Давление оптимальное

Рис. XV- . Изменение скорости дегидрирования бутиленов при 570° С в зависимости от давления (/—/ — оптимальное давление).

Однако на практике часто ограничиваются расчетом фиктивной скорости, исходя из максимального ее значения. Упрощенный подход к вычислению фиктивной скорости обусловлен тем, что во многих случаях ее предельное значение определяется наступлением захлебывания в противоточных аппаратах (см. стр. 116), или чрезмерным возрастанием брызгоуноса. В процессах массообмена, где повышенное гидравлическое сопротивление не имеет весьма существенного значения, например при ректификации или при абсорбции, проводимых под избыточным давлением, оптимальная скорость обычно близка к предельной и может быть, в первом приближении, принята равной скорости захлебывания, уменьшенной, например, на 10—20%.- [c.423]

Перегонка с испаряющим агентом была рекомендована вместо деасфальтизации гудронов сжиженным пропаном. Возможность применения испаряющего агента для производства битума была доказана [108] на примере гудрона из тяжелой балаханской нефти. Дорожные битумы, полученные этим методом, имели высокие качества. Как показали исследования [ПО], количество и качество масляных дистиллятов, получаемых перегонкой гудронов с испаряющим агентом, зависят от природы исходного гудрона, температуры кипения испаряющего агента, температуры нагрева и давления. Оптимальные температура и давление могут быть подобраны путем расчета. Недостатком перегонки с испаряющим агентом является необходимость в дополнительных поверхностях для нагревания и конденсации испаряющего агента. [c.94]

Принципиальная схема водной очистки от СО представлена на рис. 1У-2. Процесс водной очистки, как и другие процессы физической абсорбции, осуществляется под давлением. Оптимальное значение давления процесса водной абсорбции при проведении конверсии без давления составляет около 2,94 МПа (30 кгс/см2) [6, 7]. [c.118]

Расчеты показали, что только при давлениях, близких к атмосферному, целесообразно применять катализаторы с бидисперсной пористой структурой. В большинстве других практически важных случаев (конверсия углеводородов под давлением) оптимальна монодисперсная структура оптимальный размер пор, отвечающий условию их термостабильности, значительно превышает тот, который обеспечивает максимум активности катализатора. [c.86]

Основные технологические параметры процесса (температура окисления и загрузка по сырью) определяются только физико-химической характеристикой исходного сырья. При осуществлении оптимальной загрузки реактора необходимо обеспечить время пребывания сырья в зоне реакции за один проход не менее 32 сек (при условии идеального смешения фаз и с учетом температуры и давления). Оптимальная загрузка реактора по сырью определяется путем деления общего расхода воздуха, подаваемого на окисление, на удельный расхО Д воздуха для данной марки битума. Отсюда следует,, что, чем выше значение удельного расхода воздуха для получения определенной марки битума, тем ниже производительность реактора по сырью. [c.118]

Давление (оптимальное 1,5-1,9 ат) и температура процесса должны быть постоянными. Даже незначительные, но частые колебания их приводят к преждевременной потере прочности катализатора. [c.56]

С увеличением давления распыляющего воздуха увеличивается также давление взрыва, так как порошок выгорает более полно, и вследствие ускорения распространения горения возрастает скорость нарастания давления. Оптимальное давление распыления в цилиндрическом сосуде составляет примерно 200 кПа. Отмечается, что при дальнейшем увеличении давления распыляющего воздуха давление взрыва и скорость его нарастания снижаются [24]. Это объясняется слипанием частиц в комки нри соударениях в сильно турбулизованном аэрозоле. Внутри комков горение тормозится из-за недостатка кислорода. [c.63]

Для определения при различных давлениях оптимальной доли М, отводимой на детандер, необходима специальная методика в связи с непостоянством теплоемкости сжатого водорода [64 ]. [c.85]

Работами , проведенными с эмалями ЭП-718 и ЭП-546, установлено, что оптимальные защитные свойства покрытий в значительной степени зависят от режима их сушки. Например, при окраске аппаратуры в производстве полиэтилена низкого давления оптимальным является следующий режим сушки выдержка первого и второго слоев покрытия в течение 30 мин при 20 °С, а третьего слоя — в течение 2 ч с последующим подъемом температуры в течение 1,5 ч до 150 X и выдержкой при этой температуре в течение 15 мин. Каждый из последующих слоев покрытия вплоть до толщины 200 мк высушивается по указанному режиму в той же последовательности. Окончательная термообработка покрытия проводится при 20 °С в течение 2 ч с последующим повышением температуры до 200— 210 °С в течение 3 ч я выдержкой при этой температуре в течение 5 мин. [c.42]

Другим важным фактором, влияющим на ход процесса гидрирования жирных кислот, является наличие в них металлических мыл. Они получаются в результате воздействия катализатора на жирные кислоты. Кинетика образования этих мыл зависит от вида и количества применяемых катализаторов, а также от температуры гидрогенизации, длительности процесса и давления. Оптимальная температура гидрогенизации жирных кислот 200°С. Повышение ее до 220°С резко увеличивает образование металлических мыл и снижает скорость реакции присоединения водорода. [c.117]

Оптимальные условия окисления аммиака при атмосферном давлении. Оптимальными условиями окисления аммиака при атмосферном давлении являются следующие температура 750—850" , катализатор — платинородиевые сетки (три-четы-ре штуки) с 1024 отв см отношение молярных концентраций кислорода и аммиака 1,7—1,9 (т. е. 10—И объемн. % НЫз в аммиачно-воздушной смеси) полное отсутствие вредных примесей (соединений серы, фосфора, пыли и др.) в аммиачно-воздушной смеси время контактирования 1—2 10 сек. [c.270]

Снижение температуры ниже оптимальной ведет к неполному превращению азотной кислоты, а повышение температуры уменьшает степень конверсии в результате разнообразных побочных реакций. При повышении давления оптимальная температура снижается, скорость реакции парофазного нитрования возрастает, т. е. растет производительность реакционного аппарата, но конечная степень конверсии почти не увеличивается. [c.141]

Если бы каждая секция теплообменника рассматривалась отдельно, то для потока высокого давления оптимальная длина получились бы большей, а оптимальное поперечное сечение меньшим, чем для потока низкого давления. Однако практически длина обеих секций должна быть одинаковой. [c.253]

Все опыты вели при атмосферном давлении и комнатной температуре и при одинаковом градиенте давления, оптимальном для данной проницаемости (10 мм рт. а./см) и обеспечивающем максимально возможное извлечение нефти из пористой среды с данной проницаемостью [И]. [c.61]

Для пиролиза метана при повышенном давлении оптимальное отношение 0-2 СН4 практически такое же, как и при 1 ат и в интервале 1—14 ат составляет 0,56—0,6. С повышением давления уменьшается концентрация ацетилена и увеличивается концентрация этилена [c.176]

По одной из них окисление аммиака ведут при атмосферном давлении, образующийся нитрозный газ охлаждают и сжимают до давления, оптимального для следующей стадии производства. Такую систему называют комбинированной. [c.117]

Если для достижения высоких выходов окиси азота окисление аммиака желательно вести при повышенных температурах, то для уменьшения возрастающих при этом потерь дорогостоящего катализатора — платины необходимо ограничить верхний температурный предел процесса. Так, для установок, работающих при атмосферном давлении, оптимальная температура составляет 800— 840° С, а для установок, работающих под давлением 7—9 аг, в пределах 880—930° С. [c.48]

Расчеты показывают, что наиболее эффективными тарелками являются ситчатые тарелки с диаметром отверстий 1—2 мм (в среднем 1,5 мм) и свободным их сечением в пределах 3—5%. С повышением давления оптимальный размер отверстий уменьшается до 1 мм. [c.137]

В отношении активности, вероятно, впервые вопрос оптимальной пористой структуры катализатора был рассмотрен Боресковым 133]. Анализируя размерности, Боресков пришел к выводу, что при невысоких давлениях оптимальной является неоднородная струн гура, [c.189]

Влияние физических свойств газа хорошо иллюстрируется ваяя-нием давления на [15]. Характер зависимостей приведен иа рис. 31, коэффициент теплоотдачи повышается с увеличение давления, оптимальная скорость сдвигается в сторону более ряцкух значений ю. Здесь сказывается не только изменение ф Сэя гаяЯШС свойств газа, но также уменьшение неоднородности слоя е чением давления. [c.49]

В кольцевом канале теплообменника труба в трубе часто возникает ламинарный или переходной режим течения теплоносителя. В этом случае формирование пограничного слоя по длине ребер оказывает существенное влияние на теплообмен и учитывается в расчетах коэффициентов теплоотдачи. Коэффициенты теплоотдачи при ламинарном или переходном режиме течения могут быть увеличены за счет разделения и перемешивания потока продольными ребрами на определенных интервалах длин. Ребра разделяют поток в радиальном направлении от основания до наружной кромки, которая вызывает закручивание теплоносителя и перетекание его в соседние радиальные каналы. Данный эффект перемешивания обычно учитывается при расчетах коэффициентов теплоотдачи введением длины участка неременшвания по аналогии с длиной участка стабилизации потока. Очевидно, это приводит к увеличению и перепаду давления. Оптимальная длина участка перемешивания 300—1000 мм. [c.19]

Нитрование парафиновых углеводородов в паровой фазе впервые осуществил Хэсс в 1936 г, В качестве нитрующего агента им использовалась азотная кислота в более поздних работах широкое применение нашли окислы азота. Объектами нитрования в паровой фазе являются преимущественно низшие парафиновые углеводороды, а также циклоалканы. Реакцию проводят при большом избытке углеводорода и в широком температурном интервале (250—600°), большей частью при нормальном давлении. Оптимальная температура реакции 400—450° при более низких температурах нитрование часто не происходит, при более высоких в значительной мере протекают окисление и расщепление (деструкция). [c.16]

Процесс рекомендуют сов мещать с процессом Клауса по получению серы. Установка Клауса при этом обеспечивается концентрированным сырьем (до 95% НгЗ), а система воздействия на пласт — реагентом с содержанием СОг более 90%. Обработка кислого газа осуществима в широком диапазоне давлений (0,1—13 МПа), хотя эффективность собственно процесса SELEXOL растет с повышением давления, что выгодно и с точки зрения магистрального транспорта СОг. Но компримирование нецелесообразно, если учесть, что регенерация растворителя проводится при низ]КОм давлении. Оптимальный диапазон давлений в процессе — 0,5—1,7-МПа. [c.240]

Деструкцию полиэфира можно уменьшить, если нагревать расплав до оптимально высокой температуры только перед самым выходом из отверстий фильеры. Такой фильерный комплект описан в патенте [161 фирмы Дюпон (рис. 7.9). В предлагаемом устройстве текущий по каналам 6 расплав нагревается электронагревательными элементами 5, размещаемыми в плите 4 . Благодаря нагреву появляется возможность уменьшить диаметр отверстий фильеры, что как это видно на рис. 7.10, обеспечивает большую равномерность температуры по сечению струи полимерного расплава, а следовательно, и более равномерную предориентацию. Как можно видеть из рис. 7.9, такая фильера и весь фильерный комплект достаточно сложны по конструкции, что затрудняет их обслуживание. Поэтому конечное решение всегда представляется компромиссом, учитывающим преимущества и недостатки высокой температуры формования, технически целесообразной величины давления, оптимальных в данных условиях диаметра и длины капилляра фильеры. [c.196]

Алюмохромовые катализаторы активны при дегидрировании к-бутана, изобутана и изопентана при 500-650 °С и атмосферном давлении. Оптимальной считают температуру 560-590 °С при дегидрировании к-бутана и 530-560 °С при дегидрировании изопентана. При конверсии углеводородов 40-45 % селективность процесса по бутиленам составляет около 75 %, а по изопентенам -70 %. В указанных условиях катализаторы быстро закоксовыва-ются. Поэтому периодически выжигают кокс с поверхности катализатора при 600-650 °С воздухом. [c.826]

При парофазной нитрации азотной кислотой газообразных предельных углеводородов (в соотношении I 3) при 400—420 °С образуются смеси нитропарафинов — важное исходное сырье для органического синтеза. Процесс осуществляется с участием свободных радикалов. Значительный избыток углеводорода обеспечивает полное использование азотной кислоты. Ее конверсия в нитропарафины, как правило, колеблется в пределах 20—40%, а остальная часть кислоты расходуется на побочные реакции окисления углеводорода. Степень конверсии в основном зависит от молярного соотношения азотной кислоты и углеводорода, времени пребывания исходной смеси в зоне реакции от температуры реакции. Снижение температуры ниже оптимальной ведет к неполному превращению азотной кислоты, а повышение температуры уменьшает конверсию в результате разнообразных побочных реакций. При повышении давления оптимальная температура снижается, скорость реакции парофазного нитрования возрастает, т.е. растет производительность реакционного аппарата, но конечная степень конверсии почти не увеличивается. [c.104]

Некоторые качественные выводы об оптимальной структуре катализатора могут быть сделаны в результате довольно общих рассуждений. На основе анализа размерности коэффициентов, входящих в уравнение макрокинетики, Боресков [1] сформулировал рекомендации для выбора оптимальной структуры катализатора в зависимости от условий проведения процесса в реакторе. При низкой удельной активности рекомендуется использовать катализаторы с монодисперсной структурой и развитой внутренней поверхностью. Для катализаторов с высокой удельной активностью при низких и средних давлениях оптимальной является бидисперсная структура, состоящая из узких и широких пор. Наличие широких пор должно обеспечивать перенос реагируюпщх веществ в глубь зерна и более полное использование внутренней поверхности катализатора. Приведенные рекомендации определяют лишь общий характер оптимальной пористой структуры катализатора. Расчеты авторов [2] подтвердили правильность этих рекомендаций. [c.185]

Было проведено исследование влияния давления на производительность колонны для отгонки бутана . При максимальной производительности давление изменялось в зависимости от желаемого разделения от 5 до 10 ат. В пределах 1,5 ат от оптимального давления влияние давления на производительность было мало. По этой причине и ввиду того, что количество флегмы увеличивается с давлением, оптимальное давление должно быть ниже, чем давление при максимальной производительности. Аткинс и Вильсон рекомендуют выбирать в эксплуатационных условиях наиболее низкое давление, которое позволило бы удовлетворительно сконденсировать дистиллят и флегму при нормальных температурах охлаждающей воды. [c.376]

Во второй части работы нами бьш изучен процесс десорбции углеводородов из активированного угля. Отрицательным фактором в процессе десорбции бензиновых углеводородов, адсорбированных в колонне непрерывного действия под повыптенным давлением, является трудность осуществления гидравлического затвора между секциями адсорбции и десорбции, что приводит к необходимости проводить десорбцию под тем же давлением, что и адсорбцию. Чтобы определить оптимальные условия десорбции углеводородов из угля и выяснить, как изменяются эти условия при повьшюнии давления, были (вмонтированы две устаповки. Опыты па них показали, что для полного и быстрого удаления бутана из слоя угля при атмосферном давлении оптимальной температурой является 130°. При этой температуре из с,поя угля при скорости динамического агента 1 л/см -мин за 3 мин. удаляется весь бутан, тогда как при 100° даже за 30 мин. уголь не освобождается полностью от бутана. Для удаления бензиновых углеводородов требуется температура 200—240°. Осуществ- [c.249]

Для выделения водорода из смесей его с углеводородными газами (метаном) существенное значение имеет параметр давления. Оптимальными при углеадсорбционпом разделении смеси метан — водород следует считать давления, находящиеся в интервале от 10 до 30 атм. В указанной области давлений адсорбируе- [c.277]

Динитроанизол (716) образуется из 1,3-динитро-4-хлорбен-зола уже при 50—55 °С без. давления. Оптимальный режим получения 4-нитро-2-хлоранизола (71в), применяемого в производстве гербицидов, состоит в обработке 1-нитро-3,4-дихлорбен-зoлaJ (706) метанолом и водным раствором NaOH в мольном соотношении 1 15 1,1 при 72 X в течение 5 ч (выход 98,5%) 1811]. В присутствии катализатора межфазного переноса, например бромида тетрабутиламмония, можно проводить реакцию [c.367]

По данным Н. В. Добровольской, М. А. Миниовича и др., возможна такая же степень окисления аммиака под давлением до 4 ат, как и под атмосферным давлением. При дальнейшем повышении давления до 7,5 аг и ведении процесса примерно при одинаковой температуре степень окисления аммиака уменьшается на 2%. Средние потери платины при давлении 4 ат составят около 0,12 г/т кислоты вместо 0,18 г/г HNO3 при давлении 8 ат. Следует отметить, что при окислении аммиака под давлением оптимальная температура контактирования повышается до 880— [c.285]

Реакция фенола с изобутиленом протекает в широких интервалах температуры и давления. Оптимальными условиями реакции являются температура 100—105 °С, давление 15—18 ат, продолжительность 4—6 ч. Кроме 2,6-ди-трег-бутилфенола при этом образуются моноалкилфенолы и в незначительных количествах 2,4-ди-и 2,4,6-три-трет-бутилфенолы. При более низкой температуре (65°С) из реакционной смеси был выделен и соответствующий эфир. При использовании эквивалентных количеств реагентов получается главным образом 2-г/7ег-бутилфенол, количество которого резко уменьшается при нагревании реакционной смеси выше 300 °С. При использовании 2 моль изобутилена на 1 моль фенола образуется 2,6-ди-трет-бутилфенол (75%), 2-трег-бутилфенол (9%) и 2,4,6-три-грег-бутилфенол (9%). [c.37]

Аммонизация полифосфорной кислоты. Процесс получения полифосфатов из предварительно дегидратированной ортофосфорной кислоты аналогичен высокотемпературной аммонизации термической или экстракционной фосфорной кислоты. Аммонизация полифосфорной кислоты изучена под атмосферным и повышенным до 590 кПа (6 кгс/см ) давлением. Оптимальная концентрация полифосфорной кислоты для аммонизации под атмосферным давлением 74—76% Р2О5. Температура в нейтрализаторе поддерживается в пределах 180—190 °С. Аммонизация длится в течение 2,5 ч при степени заполнения аппарата 70%. Раствор концентрации 10% Р2О5 должен иметь pH в пределах 4,3—4,7. Гигроскопическая точка продукта из термической полифосфорной кислоты не превышает 60—65%. [c.324]

Для получения бензола, толуола и ксилолов необходимо брать узкие фракции, содержащие парафины и нафтееы с тем же числом атомов углерода, что и целевые продукты. Большие выходы ароматических углеводородов получаются из высоконафтеновых нефтей. Чтобы снизить скорость образования кокса, в реакционную смесь вводят водород (до 10 моль на 1 моль углеводорода), поэтому в реакторе необходимо поддерживать повышенное давление. Оптимальной является температура примерно 500 °С, при которой основные каталитические реакции протекают достаточно быстро. [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология