Винтовая линия

Проточные каналы винтообразного теплообменника выполнены в виде винтовой линии. При небольшой опорной поверхности теплообменник данной конструкции имеет относительно большую поверхность нагрева. В одном кожухе может быть установлено несколько винтообразных теплообменных элементов. [c.224]

Труба укладывается на ролики приемного устройства 4 и одним концом заправляется в приводную клеть 5, ролики которой должны быть установлены так, чтобы угол наклона каждого ролика соответствовал углу наклона винтовой линии, образующейся [c.158]

Размеры и конструкция деталей, изготавливаемых методом локальной штамповки, ограничиваются практически только размерами и мощностью имеющегося оборудования. Причем, вследствие локального характера деформации, распространяющейся по винтовой линии, на инструмент действуют значительно меньшие усилия, чем при штамповке на прессах. [c.138]

Установка обеспечивает расположение шипов по винтовой линии в шахматном порядке с шагом 16 мм. [c.163]

Механизм происходящих в вихревой трубе процессов помогает раскрыть данные изучения внутренней структуры потоков. Проанализируем распределение по радиусу (в десяти точках) параметров потока в калиброванной стеклянной вихревой трубе (рис. 1.3) (Д.т = 40 мм, Ь = 30,5Д) с ВЗУ /с = 0,092, двухканальное с размерами Ь х Ь = 4 х 15 мм, углом наклона винтовой линии Р = 78°, <1д = 20 мм), полученных нами методом зондирования в шести сечениях на расстояниях от сечения соплового ввода Ь 2,5Дт 7,5Дт 12,5Д, 22,5Дт 27,5Дт. Условия опыта на воздухе составляли р 0,2 МПа, Р = 35 нм с, ц = 0 0,5 1,0. Схема установки и методика исследования аэро- и термодинамических параметров приведены в работе [25]. [c.39]

Главным рабочим органом машины является червяк. Конструкция червяка характеризуется следующими основными геометрическими параметрами (рис. 12.2) наружным диаметром О, длиной рабочей части Ь, шагом нарезки и 3 или углом подъема винтовой линии ф, глубиной нарезки /11 и Нз, шириной гребня нарезки е, числом заходов нарезки I и величиной геометрической компрессии А,, шириной нарезки канала Ь. [c.333]

Определяются остальные геометрические параметры червяка (е, г, ф, Ь, L, 1, 2. i-s) по ранее приведенным рекомендациям. При t = D угол подъема винтовой линии ф = 17° 40, ширина винтового канала [c.340]

Наплавка тел вращения производится отдельными валиками вдоль образующей или круговыми валиками. Для уменьшения коробления детали наплавляемые валики накладываются последовательно на диаметрально противоположных сторонах детали. При автоматическом способе наплавка ведется по винтовой линии с перекрытием последующим валиком предыдущего на —Уз его ширины. [c.86]

Подачу карбоната натрия регулируют изменением величины зазора между поверхностью большого барабана и плоскостью регулятора подачи. Карбонат и бикарбонат натрия ссыпаются в закрытый желоб смесителя, в котором имеется два параллельных вала с лопастями, закрепленными по винтовой линии. Валы смесителя вращаются навстречу друг другу, перемешивают лопастями карбонат с бикарбонатом натрия, создавая однородную смесь, которая перемещается вдоль желоба и через загрузочное отверстие поступают в барабан содовой печи. [c.86]

Однако данное предположение не является очевидным, так как из литературы неизвестно, что существует связь циклоиды как брахистохроны и как ортогональной проекции винтовой линии с винтовой линией, являющейся тоже брахистохроной, но на цилиндрической поверхности для фиксированных начальных и конечных положений точки. [c.205]

Перейдем к определению координат винтовой линии. [c.205]

Существует много методов получения шариков оксида алюминия. В одном из методов твердые частицы, которые называют затравкой, вращают или погружают в суспензию оксида алюминия, близкую по консистенции к краске. Образовавшиеся зерна подсушивают и снова повторяют процесс до получения шариков нужного диаметра. Шарики состоят из концентрических слоев оксида алюминия. В другом методе используется изогнутая по винтовой линии вращающаяся тарелка. Жидкая паста оксида алюминия медленно падает на вращающуюся тарелку. Оксид алюминия накапливается и слипается в центре тарелки до образования сферы, масса которой достаточно велика, чтобы она соскользнула с тарелки. Размер сфер можно регулировать, меняя угол изгиба тарелки и скорость ее вращения. [c.273]

Здесь D и da — диаметры шнека и вала шнека соответственно, м ос —средний угол наклона винтовой линии -П] и Пг —угловая скорость вращения валов, об/мин. [c.263]

Рх и Рс — площади поперечных сечений вихревой трубы и сопловых вводов на входе в вихревую трубу р — угол ввода газа в вихревую трубу (угол между винтовой линией соплового канала аксиально-спиральных закручивающих устройств и осью вихревой трубы, называемый углом закрутки). [c.13]

Если по воображаемой средней винтовой линии струй происходит нарастание температуры торможения, то по краям она ниже, а на границе струй, видимо, значительно ниже, особенно при совпадении с районом стыкования циркуляционных зон. [c.49]

В горизонтальной трубе вследствие свободного двнжс ния (конвекции) возникает поперечная циркуляция капельной жидкости (рис. 1.8). Частицы жидкости одновременно участвуют в поперечной циркуляции и в продольном вынужденном движении. В результате сложения этих движений траектории частиц приобретают сложный вид винтовых линий. [c.21]

Перемешением вдоль оси вихревой трубы в сторону диафрагмы туманного облака удалось в зависимости от Ь ориентировочно определить границы зоны циркуляционного течения и границу поворота условных слоев воздуха, образующих основной охлажденный поток (ОП) слои находятся во взаимодействии, в состоянии тепло- и массообмена друг с другом и воздействуют на слои газа, протекающие над зоной (рис. 1.31). Кривая 1 определяет расстояние Ь от диафрагмы, на котором захвата тумана слоями обратного потока практически не происходит ( туман уносится с горячим потоком). Незначительное перемещение трубки-зонда приводит к началу захвата части тумана в обратный поток можно считать, что кривая 1 определяет границу циркуляционной зоны со стороны вывода НП. При последующем перемещении зонда выявляется зона наибольшего захвата тумана (рис. 1.31, кривая 2), являющаяся ориентировочной границей как циркуляционной зоны со стороны диафрагмы, так и завершения поворота слоев струй, образующих область ОП, напоминающую по форме параболическую воронку. Область ОП обладает эжекционным свойством, т. е. способностью подсасывать долю охлажденных газов из циркуляционной зоны. Рассматриваемая граница (кривая 2) в пределах ц от О до 0,5 не меняет своего положения и отстоит от соплового сечения на расстоянии, равном приблизительно 3,5Дт при шаге винтовой линии ВЗУ 40 мм уменьшение шага приближает эту границу к диафрагме. Протяженность циркуляционной зоны (расстояние между кривыми 1 и 2) при увеличении ц до 0,5 сокращается из-за смещения границы со стороны выхода горячего потока, а после ц = 0,5 остается приблизительно постоянной, в целом смещаясь в сторону диафрагмы. Выявленные границы определяют также зоны неустойчивого течения, генерирующие периодические пульсации в вихревой трубе. [c.51]

Рабочие органы насоса — три винта с циклоидальным профилем нарезки винтовой линии (один из них ведущий) и обойма с тремя сквозными смежными отверстиями. [c.30]

Работы по созданию новых рулоиированных конструкций ведутся в нескольких направлепиях, одним из которых является разработка конструкции сосудов со спиральной намоткой рулонной полосы. Рулонная полоса пангшается на центральную трубу по винтовой линии, причем каждый последующий слои навивается в протлвоположную сторону. Важное преимущество этой коиструкции— отсутствие массивных кольцевых швов. [c.53]

Колонна оплеточной конструкции состояла из сварной трубы с толщиной стенки 30 мм, на внешней поверхности которой по Винтовой линии были нарезаны пазы. Труба была обвита прафилированной лентой, витки которой были уложены с зазором 1 —1,5 мм шаг навивки составлял 80 мм. Суммарная толщина стенки несущей части корпуса колонны была равна 126 мм. Внутри колонны имелись 12 полок, на которые загружался катализатор. С внутренней стороны сварная труба предохранялась от коррозии сплошной латунной футеровкой, толщиной 3 мм и для защиты от теплоизлучения шамотным кирпичом толщиной 80 мм. [c.333]

Вращающиеся перфорироваппые стаканы, выполненные в впде усеченного конуса с направленной вниз вершиной, применяют для разбрызгивания расплава аммиачной селитры в полых башпях [80]. Испытания подобного оросителя чашеобразной формы, удаленного на расстояние 0,7. м по вертикали от плоскости стенда, па воде показали, что при отверстиях, расположенных ярусами по окружностям, па орошаемо поверхности возникают разобщенные кольцевые пояса смоченности, а при от1 ерстиях, расположеииых по винтовым линиям, достигается полная смоченность поверхности орошения при достаточно равномерном распределении жидкости, т. е. коэффициент неравномерности х в этом случае низок (рис. 35). [c.115]

Червячно-лопастные смесители бывают одно- и двухвальными. В качестве рабочих органов, выполняющих смешивание и перемещение материала вдоль корпуса, используют лопатки, винтовые ленты, спирали, шнеки. Сечение корпуса может иметь одну из следующих форм цилиндрическую, корытообразную, овальную, повернутой восьмерки. В двухвальном смесителе валы могут вращаться навстречу один другому или в одном направлении. Рабочие элементы, закрепляемые на валах, чаще всего делают однотипными либо лопатки, либо ленты и т. д. Однако имеются червячно-лопастные смесители, рабочие органы которых имеют разную конструкцию, например, лопатки перемежаются несколькими витками шнека. Направление винтовых линий, по которым монтируют перемешивающие элементы рабочих органов, в двухвальных смесителях может быть одинаковым или разным. В последнем случае один из валов должен иметь значительно большую транспортнрующ,ую способность, чтобы обеспечить прохождение смешиваемого материала вдоль корпуса смесителя в направлении выпускного отверстия. В одновальных червячно-лопастных смесителях направление винтовых линий на всем протяжении корпуса не должно быть одинаковым, так как для обеспечения необходимой сглаживающей способности смесителя некоторая доля смешиваемого материала должна перемещаться назад (по отношению к основному потоку). В этом случае увеличивается коэффициент продольного смешивания. Конструктивно эту проблему можно решать, например, установкой в лопастном смесителе после четырех—шести лопаток, перемещающих материал к разгрузочному штуцеру корпуса, двух лопаток, обеспечивающих перемещение некоторой доли материала назад. Направление движения материала зависит от угла наклона лопаток к плоскости нх вращ,е-ния. [c.252]

ОСТ 26-01-1245—75 рекомендует применять вннювую мешалку с постоянным шаговым отношением / винтовой линии. Шаговое отношение винтовой линии и угол наклона лопасти по наружному диаметру t и а //я здесь Н — н1аг винтовой линии, м. [c.270]

Три лопасти располагают ]юд углом 120 . Угол наклона лопастей около втулки больше угла а наклона на концах лопастей. Диаметр мешалкл выбирают из нормального ряда, иачи )ая с 50 мм. Отраслевой стандарт ограничивает этот ряд максимальным диаметром 250 мм. Шаговое отношение винтовой линии 1 -- 0,6 0,8 [c.270]

Шнековая мешалка (рис. 9.13) состоит из вала У, к наружной поверхности которых приварена по винтовой линии плоская лента 2 определенного шага. При установке шнековой мешалки в циркуляционной трубе следует соблюдать определенные соотношения между отдельными размерами элементов аппаратов (1,8 < Djdf с 2,7 [c.272]

Конструкции центрифуг, применяемых для очистки 1/асел, весьма разнообразны как по принципиальным схемам, так и по выполнению отдельных узлов. Центрифуги могут быть толстослойными (с пустотелым ротором) и тонкослойными, в которых ротор при помощи разного рода вставок — цилиндрических, конических, спиральных и т.д. разделен на ряд параллельных камер. Во втором случае путь частиц в аппарате, а, следовательно, и размер удерживаемых частиц значительно уменьшаются. В зависимости от направления движения масла в роторе можно применять разные центрифуги а) с потоком, параллельным образующей ротора, б) с потоком, движущимся в плоскости цопереч-ного сечения ротора, и в) с потоком, траектория движения которого не лежит ни в одной из указанных плоскостей (например, при движении масла по винтовой линии). В зависимости от схемы подачи масла центрифуги можно выполнять с периферийным подводом масла, с осевым подводом или с подводом по всему поперечному сечению ротора. Принципиальные схемы центрифуг, используемых для очистки нефтяных масел, приведены в табл. 42 (стр. 160—161). [c.158]

Три лопасти расгюлагают под углом 120 . Угол Р наклона лопастей около втулки больше угла а наклона иа концах лопастей. Диаметр меп.шлкп выбирают из нормального ))яда, начиная с 50 мм. Отраслевой стандарт ограничивает этот ряд максимальным диаметром 250 мм. Шаг овое отиошеппе винтовой линии I = 0,6 0,8 [c.270]

Результаты исследований свидетельствуют о правильности сде ланного предположения о том, что ортогональная проекция циклоиды брахистохроны на цилиндрическую поверхность K4DEB есть винтовая линия, являющаяся тоже брахистохроной для точек А и В. [c.205]

Для определения координаты по оси абсцисс рассмотрим треугольник OBF(i ) (рис. 4.12). Линия BD - есть проекция плоскости ADB на полотно тарелки (длина барботажной зоны h). Линия DM есть h f), а BF f) - координата точки кольцевого желоба по оси абсцисс с центром в точке В плоскости ( t )A( t )F t )B, спускающейся по винтовой линии из точки А в точку В [c.206]

Сложной в изготовлении, но более эффективной является колонна Подбильняка с проволочной спиралью [56]. Проволочную спираль укладывают по винтовой линии вокруг центрального стержня. Эта спираль, известная как насадка Хэли-грид , должна плотно прилегать к стенкам колонны, чтобы жидкость не стекала [c.354]

Рис. 2. Гидроциклон для очистки сточных вод Перфорация стенки внутреннего цилиндра позволяет увеличить активную площадь отвода взвешенных частиц из цилиндрической перегородки, а ее выполнение в виде просечек (просечных отверстий) с отогнутыми вверх язычками, расположенными параллельными рядами по винтовой линии, создает упорядоченное движение потхжа. Это приводит к оперативному отводу взвешенных частиц из зоны разделения потока, в конечном итоге, повышению качества очищенной воды и увеличению производительности гидроциююна.

Литые — наиболее просты в изготовлении, однако прочность стенок таких корпусов примерно на 40 % меньше, чем у кованых, поэтому толщина стенок и масса аппарата значительно увеличиваются но сравнению с коваными сварные — свариваются из штампованных полуцарг, они дешевле кованых и в настоящее время получили большое распространение многослойные корпуса изготавливаются двух типов витые и рулопироваиные. Витые — получают путем навивки по винтовой линии узкой профильной ленты на центральную трубу, рулонироваиные — состоят из центральной обечайки толщиной 12—20 мм из высоколегированной стали, на которую плотно навернуты слои низколегированной стали толщиной 4—б мм. Нрименение рулонированных аппаратов дает значительную экономию металла и снижает стоимость их изготовления. [c.118]

Для уменьшения времени разделения рекомендуется использовать колонки со спиралью (колонки Мельнольдера). Спиральная проволока в рабочем пространстве направляет вертикальные восходящие и нисходящие противотоки компонентов по винтовой линии, что значительно уменьшает поверхность их соприкосновения и тем самым улучшает и ускоряет разделение [35]. [c.332]

Теплообменник со змеевиком, согнутым по винтовой линии, изображен на рис. 10-10. В цилиндрической емкости 1 расположен змеевик 2. Витки змеевика закреплены на стойках 3 хомутами 4. Теплоноситель / проходит по змеевику, теплоноситель II — через емкость 1. Обычно в емкости 1 теплоноситель II движется с малыми скоростями и теплоотдача от змеевика к теплоносителю II осуществляется при малых значениях ко )ффпцнента теплоотдачи. Для увеличения скорости двин<ения теплоносителя II и, следовательно, интенсификации теплообмена в емкости 1 установлен вытеснительный сосуд 5. Движение теплоносителя II по кольцевому прострап- [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология