Реторты монтаж

Футеровка печи. Реторты и огневые каналы печи выполняются из фасонных динасовых блоков. Для обеспечения газоплотности в ретортах и огневых каналах блоки имеют паз и гребень. Изготовление огнеупорных изделий из динаса блоками вызвано удобством монтажа, возможностью придания блокам при формовке необходимых конфигураций, уменьшения числа швов, улучшения герметичности реторт и ускорения выполнения футеровочных работ. Шов между блоками реторты должен быть 2 мм. При футеровке печи между ретортной и теплоизоляционной кладкой оставляется температурный шов (40 мм). Этот шов необходим для обеспечения свободного расширения динасовых блоков со швом в первый период разогрева, когда проводится сушка печи при температурах до 1000 °С. Дальнейшее расширение динасовых блоков при температурах до 1300 производится за счет уменьшения шва между изделиями и за счет общего расширения теплоизоляционной футеровки. [c.115]

Патрубок —чугунная труба длиной 0,9—1 ж и диаметром около 40 см — вставляется в горловину корпуса реторты и заделывается для герметичности специальным составом — цемянкой. Другой конец патрубка закрывается крышкой. Ближе к крышке, сверху имеется прилив-штуцер для установки серного сифона или соединения с сероплавителем. При монтаже патрубку придается наклон в сторону реторты. [c.86]

Тщательно произведенный монтаж газификационных реторт имеет исключительное значение для дальнейшей работы и оказывает большое влияние на длительность их службы. В ретортном зале оборудуется специальный стенд, куда реторта передвигается с помощью мостового крана и ставится в вертикальном положении, На уровне фланца делается помост, с которого и производится внутренняя отделка реторты, Газификационные каналы отделяются от реакционной шахты пластинками, вставляемыми в соответствующие пазы корпуса реторты. Надежное разъединение обеих зон — необходимое условие нормального протекания процесса газификации серы и поступления перегретых паров ее в нижнюю часть реакционной шахты реторты. [c.92]

Пластинки могут быть литыми, изготовленными из того же материала, что и корпус реторты. Использование стали холодного проката менее надежно, вследствие возможной деформации и коробления при нагревании реторт. Пазы корпуса реторт должны быть чистыми и ровными. Слой пластинок может быть двойной и одинарный. В первом случае пластинки вставляются с таким расчетом, чтобы швы обоих рядов не сходились, и с этой целью пластинки изготовляются двух размеров по длине. При монтаже стальных пластинок швы завариваются электросваркой. Вставлять пластинки начинают с низа корпуса реторты и одновременно в газификационные каналы укладывают специальные каскадные камни или ванны. [c.92]

Для удобства обслуживания у контактной печи имеются две круговые площадки. Нижняя площадка 10 служит для наблюдения за работой форсунок и регулирования подачи в них воздуха и топлива (мазута, газа). Верхняя площадка 11 служит для загрузки в реторты катализатора, а также для монтажа реторт и наблюдения за приборами и устройствами, находящимися на верху печи. [c.78]

Монтаж реторт. Реторту ставят в вертикальном положении перед гнездом и футеруют изнутри огнеупорными фасонными изделиями. Патрубок вставляют в прилив корпуса реторты. Уплотняющий состав — цемянку готовят из 8—10 кг чугунных опилок, 200—300 г тонкоизмельченной серы и 400—600 г хлористого аммония. Эту смесь хорошо перемешивают с небольшим количеством воды и плотно набивают в зазор между патрубком и ретортой, куда предварительно закладывают асбестовый шнур. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология