Реторта

В ретортном отделении цеха одной из ответственных операций производственного процесса является пуск реторты. Наиболее опасен переход к подогреву реторты генераторным газом после разогревания камеры горения дровами. Зажигание генераторного газа, подаваемого в недостаточном количестве, может привести к взрыву в камере горения. При нормально установившемся горении газа реторту постепенно и равномерно обогревают в течение нескольких суток, повышая ежесуточно температуру на 50—60 С. Сухой древесный уголь загружают при 775—780 °С. После загрузки необходимо тщательно протереть края загрузочного люка и создать наибольшую плотность прилегания крышки, чтобы предотвратить проникновение газообразного сероуглерода в производственное помещение и загорание его при соприкосновении с горячей поверхностью реторты. [c.92]

Анализ сырого сланцевого масла из реторты НТЮ [c.63]

Влияние метода переработки сланцев. В табл. 2 приведены данные, иллюстрирующие влияние условий перегонки на свойства масла, полученного из колорадских горючих сланцев. Несмотря на некоторые различия в свойствах первых семи масел, состав их очень близок. Все они получены перегонкой в стандартных ретортах при температуре, несколько превышающей ту, которая требуется для превращения органического материала в масло. Эта температура, трудно определяемая, по-видимому, [c.61]

Необходимо следить за уровнем воды в холодильнике. Снижение уровня воды может привести к оголению барботера газохода и выбросу поступающих из реторты горючих газов в производственные помещения. [c.94]

С в специальных металлических ретортах. [c.90]

Реакционная реторта для получения сероуглерода (рис. 18) представляет собой котел эллипсоидной формы, оборудованный в нижней части отводом, через который проходит сифон для подачи расплавленной серы на дно реторты. В верхней части реторты установлен чугунный шлем специальной конструкции с загрузочным отверстием с фланцами. Шлем закреплен на крышке реторты. Верхняя часть шлема снабжена закрывающейся крышкой с винтовым затвором. В шлеме имеется газоотвод, соединяемый с газоходом, направляв- [c.90]

Процесс получения сероуглерода проводят при давлении внутри реторты 13—20 кПа. Повышение давления сверх установленного может привести к выбросам расплавленной серы из сифона и вспышкам паров сероуглерода. Для предотвращения выбросов необходимо следить за равномерной подачей угля в реторты и не допускать загрузки выше установленного уровня. При повышении [c.92]

Нарушения технологического режима, правил безопасности эксплуатации оборудования. На одном из заводов химического волокна произошел выброс раскаленного древесного угля из реторты, сопровождавшийся глухим хлопком. По данным технологической карты, давление и температура на установке получ ения сероуглерода соответствовали регламенту до самого момента аварии, однако через 2 ч после загрузки древесным углем произошел выброс. Причина взрыва — повышение давления в реторте, вызванное зависанием угля с образованием свода. Это объясняется сыпучестью древесного угля и спекаемостью шлака. [c.94]

В соответствии с правилами безопасности аппаратуру, в том числе реторты, необходимо очищать по установленному графику, [c.94]

Крайне опасна утечка сероуглерода из аппаратов, емкостей, трубопроводов, а также проникновение паров из оборудования в производственное помещение. Вопросам герметизации аппаратуры, плотности фланцевых соединений, сальников и других устройств, через которые возможно проникновение паров ядовитых, пожаро-и взрывоопасных веществ в производственное помещение, должно быть уделено особое внимание. При вскрытии действующих реакционных реторт, если они не оборудованы герметичными приспособлениями, обязательным условием является предварительное поджигание газов. Загрузку реторт древесным углем необходимо выполнять под огнем . [c.95]

Метод перегонки в ретортах [c.62]

В Горном бюро выполнен анализ тяжелого дистиллята из масла, полученного в реторте НТЮ, выкипающего в пределах 316—538°. Для отделения азотистых соединений от углеводородов применялся метод адсорбции на флоризиле [46]. Углеводороды разделялись затем путем адсорбции иа силикагеле на насыщенные, олефины и ароматические фракции, которые в дальнейшем адсорбцией на [c.71]

Идентифицированные соединения приведены в табл. 11. На основании идентификации отдельных соединений нельзя сделать определенных выводов о связи состава с происхождением горючих сланцев. Однако показано [14], что в процессе, происходящем в ретортах, при высоких температурах получается большое число простых соединений, что видно из табл. 12, в которой приведены результаты анализа фенолов из сланцевого масла, полученного из колорадских горючих сланцев при температурах 650 и 815°. [c.72]

Первичную паровую конверсию метана проводят на катализаторе, помещенном в металлические трубы, изготовленные из специальных жаростойких материалов. Тем не менее в производственных условиях не редки случаи, когда такие трубы перегорают. С этим, видимо, связано предложение о загрузке катализатора паровой конверсии метана в вертикально расположенные камеры и реторты из жароупорного керамического материала. [c.36]

Процесс осуществляют при температуре 750 С в камерах или ретортах из жароупорного керамического материала, обогреваемых снаружи [c.100]

Реторты (рис. 23) представляют собой толстостенные сосуды, приспособленные для нагревания. Они бывают различного размера и емкости, с притертой пробкой и без нее. Реторты применяют главным образом прп проведении работ, связанных с перегонкой при высокой температуре и нормальном давлении. [c.32]

Пройдя реторту, газовая смесь попадает в камеру расширения. Здесь не происходит расширения в полном смысле этого слова, а скорее уменьшение скорости. [c.296]

На стадии выгрузки, хранения и подготовки сырья основная опасность связана с горючестью древесного угля и серы, осушкой угля и плавлением с ры. Пылевидная сера может образовывать с воздухом пылевоздушные взрывоопасные смеси. Поэтому на складах серы все работы рекомендуется проводить неискрящим инструментом. При получении генераторного газа, используемого для обогрева реторт, возможны взрывы на воздуховодах газогенераторов при проникновении в них генераторного газа. При попадании генераторного газа в производственное помешение (особенно на верхние площадки) возможны тяжелые отравления окисью углерода. [c.92]

Одной из наиболее употребляемых реторт для перегонки горючих сланцев является реторта Памферстона, впервые построенная в Шотландии. Несмотря на то, что имеется известное различие в технике переработки горючих сланцев, целесообразно сравнить масла, полученные в этой реторте из различных сланцев. Результаты этого сравнения приведены в табл. 1, из которой видно, что содержание серы колеблется в пределах 0,35—1,65%, а содержание азота 0,52—1,57%. Большие колебания состава низкокипящих дистиллятов указывают на влияние происхождения горючих сланцев на их состав. [c.61]

Свойства сланцевых масел, полученных при перегонке горючих сланцев в реторте Памферстона [c.61]

Свойства сланцевых масел можно охарактеризовать при помощи аналитических методов, применяемых Горным бюро для нефти [49 . В табл. 3 приведены результаты анализа сланцевого масла, полученного при переработке колорадских горючих сланцев в ретсрте НТЮ. Из этих данных видно, что содержание низкокипящих компонентов, соответствующих по температуре кипения бензиновым фракциям, невелико и составляет лишь 2,7 %. 52,8 % масла перегоняется до 300" и при давлении 40 мм рт. ст. Фракционный состав в табл. 3 характерен для масла из колорадских горючих сланцев, полученного перегонкой п ретортах при минимальной температуре. Для этих масел характерны высокая температура застывания (31 ") и высокая вязкость (61,6 сст при 37,8 ). [c.62]

Месторождения сланцев Рифль, Колорадо (США) Метод переработки реторта НТЮ (Невада—Тексас—Юта) [c.63]

Одно из наиболее обстоятельных исследований сланцевого масла было проведено Кеди и Силигом [10]. Работая с маслом, полученным из колорадских горючих сланцев при перегонке в ретортах НТЮ, эти авторы полностью охарактеризовали образец сланцевого масла. Результаты их исследований приведены на рисунке. Верхняя кривая показывает пределы выкипания [c.65]

Исследование продуктов замещения моноциклических ароматических углеводородов методом, инфракрасной спектроскопии показывает, что преобладают соединения с заместителями в тгара-положении, а соединения с заместителями в л1ета-положении присутствуют в малом количестве. То обстоятельство, что альфа-углерод в боковой цепи не замещается, указывает на отсутствие алкилирования ароматики в процессах, протекающих в ретортах НТЮ. Увеличение молекулярного веса и соответствующее увеличение числа углеродных атомов боковой цепи больше связаны с увеличением длины боковых цепей, чем с увеличением их числа. [c.66]

Влияние температуры изучено в работе [14] на маслах, полученных в ретортах при высокой температуре. Образец масла, полученного при температуре 649°, содержит во фракции, выкипающей до 150 , 19% насыщенных соединений, 35%) олефинов и 46% ароматических. Та же фракция из масла, полученного при температуре 816"", содержит 1 % насыщенных соединений, 4% олефинов и 95 % ароматических. Температура получения масла также оказывает влияние на состав ароматических фракций, повышая содержание исходных соединений для образования гомологов при увеличении температуры процесса. Эта закорюмерность иллюстрируется данными табл, 6, [c.70]

Исследование парафина в колорадском сланцевом масле проведено Тисо и Горном [52]. Они изучали парафиновый дистиллят из колорадского сланцевого масла в реторте НТЮ. Парафиновый дистиллят содержит 35% сырого масла, кипяш его при температуре выше 357° при давлении 585 мм рт. ст. Свойства парафинового дистиллята и продуктов, выделенных из него, приведены в табл. 10. Сырой парафин в дальнейшем подвергался очистке паром и глиной полностью очищенный парафии получался при дополнительной кислотной очистке. [c.72]

Сланцевые масла, получаемые при переработке сланцев в ретортах, обычно содержат больше азотистых оснований и сернистых соединений, чем большинство нефтей, в частности легких парафиновых нефтей [20]. Часто отмечается, что нефти с высоким содержавием асфальтовых веществ содер кат больше серы. Эти соотношения указывают на то, что в процессах, протекающих при образовании нефти, или точнее в процессах превращения тяжелого асфальтового вещества в легкие нефти теряется большая часть сернистых, а возмозкио, и азотистых соединений. Если использовать термин генетически старый или молодой вместо геологически старый или молодой , то эти соотношения становятся значительно более последовательными. [c.83]

Основные принципы производства нефтяного газа довольно просты. Сырье разбрызгивается перегретым паром внутри реторты или камеры, нагретой до температуры 800—850° С, где и происходит пиролиз. Обычно в газ превращается от 40 до 60% нефтяного сырья в зависимости от его типа [204—207]. Приготовленный таким образом газ затем проходит через другую реторту, где подвергается действию несколько более высокой температуры в течение большего периода времени. Это процесс так называемого фиксирования газа, сущность которого заключается в заверше- [c.320]

Проведение к.рэкинга под вакуумом представляет собою особый вид так называемого газофазного крэкинга. Этот вид крэкинга проводят при высоких температурах порядка 800° и выше, причем газы крэкинга по выходе их из реторты подвергаются немедленной закалке (быстрому охлаждению). Газофазный крэкинг естес йг нно дает еще ббльший выход газа, нежели парофазный крэ- [c.271]

Считается, что в хорошем летком масле промежуточные фракции между бензолом и толуолом, а также толуолом и ксилолом должны быть малы. Наоборот, высокое содержание их принимают за свидетельство в пользу недостаточно высокой температуры ароматизации или слийгком большой скорости введения нефти. Осуществляемая у нас ароматизация дает возможность получать, например, из керосина 5% бензола и 6% толуола, ценой весьма высоких затрат на топливо. Расход топлива на печах Пикеринга составляет 21% без рекуперации тепла и 18% с рекуперацией. В ретортах же Пинча расход топлива достигает 25% и выше. Следует думать, что при развитии методов парофазного крэкинга и прн широком строительстве соответственной промышленности, а также при развитии более совершенных методов ректификации, надобность в существовании специфической самодовлеющей промышленности по ароматизации нефти отпадает. Свертыванию ее кроме того будет способствовать и развитие промышленности высоко- и низкотемпературного коксования. [c.376]

Руководство по лабораторной ректификации 1960 (1960) -- [ c.27 ]

Перегонка (1954) -- [ c.400 ]

Очерк общей истории химии (1969) -- [ c.166 , c.340 , c.342 ]

Оборудование производств Издание 2 (1974) -- [ c.78 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов (1975) -- [ c.78 , c.79 , c.85 , c.86 , c.88 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология