Газификация серы

В реакторе без предварительной газификации серы можно выделить четыре зоны (рис. 26). [c.79]

Зона IV по своему расположению одинакова для таковой в реакторах без предварительной газификации серы. [c.81]

Газификация серы. Испарение серы и перегрев ее паров в реакторах без газификаторов осуществляется в самой реакционной шахте, на что теряется значительная часть ее объема. Для интенсификации процесса и лучшего использования реакционного объема современные реакторы снабжаются специальными газификаторами. [c.83]

Существующие газификаторы ограничивают производительность реакторов, поэтому настоятельно требуется разработка более совершенной аппаратуры газификации серы. [c.84]

Реторты с предварительной газификацией серы. Гази-фикационная реторта (рис. 29) состоит из корпуса, патрубка, [c.86]

Тщательно произведенный монтаж газификационных реторт имеет исключительное значение для дальнейшей работы и оказывает большое влияние на длительность их службы. В ретортном зале оборудуется специальный стенд, куда реторта передвигается с помощью мостового крана и ставится в вертикальном положении, На уровне фланца делается помост, с которого и производится внутренняя отделка реторты, Газификационные каналы отделяются от реакционной шахты пластинками, вставляемыми в соответствующие пазы корпуса реторты. Надежное разъединение обеих зон — необходимое условие нормального протекания процесса газификации серы и поступления перегретых паров ее в нижнюю часть реакционной шахты реторты. [c.92]

Увеличение производительности реакторов путем замены реторт без газификаторов на газификационные, модернизация узла дозировки и газификаций серы, улучшение качества фильтрации серы и подготовки древесного угля. [c.252]

Примечания. 1. Все показатели процессов относятся к подготовленному углю, подаваемому в газогенератор. 2. Чем выше влажность топлива, поступающего в газогенератор, тем больше расход кислорода в процессе. 3. Остаточное содержание топливной пыли в целевом газе не должно превышать 0,3—0,5 мг/м сухого газа при и. у. 4. Конвертированная во время газификаций сера угля появляется в газе в соотношении Н>8 СОЗ=9 1. [c.180]

РИС. 33. Печь ПГС (с предварительной газификацией серы) [c.109]

Для получения высококонцентрированного диоксида серы прн сжигании серы в кислороде разработан способ, предусматривающий газификацию серы в барботажном слое и последующее сжигание ее паров в кипящем слое инертного материала. [c.110]

Для производства высококонцентрированного диоксида серы сжиганием серы в кислороде разработан принципиально новый способ, предусматривающий газификацию серы в барботажном слое и последующее сжигание паров серы в кипящем слое инертного материала, охлаждаемом при помощи теплооб-менной насадки (см. рис. 34). [c.260]

Газификацию серы проводят при температуре 600—700 °С и давлении [c.260]

Зависимость степени отгонки серы из руды от времени пребывания ее в шахте при средней температуре 500—600° С приведена на рис. 111-38. Из диаграммы видно, что в указанных условиях степень отгонки серы из руды достигает 99% при продолжительности обработки 5—5,5 ч. При средней температуре в шахте выше 600 °С время пребывания в ней руды снижается. Например, при 978 °С и продолжительности обработки руды 1ч 5 мин степень отгонки составляет 95,46 7о. Результаты этих опытов могут быть использованы также при разработке методов подземной газификации серы. Приведенные данные характеризуют следующее по прочности, спекаемости и другим свойствам серные руды отвечают жестким требованиям ведения процесса в шахтной печи, но все же предпочтение следует отдавать вращающейся печи как более удобной в эксплуатации и с более простым регулированием [c.126]

Предварительная газификация серы имеет решающее значение для производительности любого сероуглеродного реактора. Подача серы в парах непосредственно в реакционную зону позволяет наиболее полно использовать весь объем древесного угля и резко сократить количество выбросов. Стремление решить положительно эту проблему привело к созданию отечественных модернизированных однофазных электропечей для получения сероуглерода, оснащенных газификационными каналами. Эти каналы (газификаторы) подобно тому, как это сделано в ретортах, выкладываются из специальных карборундовых изделий в кладке электропечи. Газификаторы разогреваются за счет теплопроводности от раскаленного древесного угля к их стенкам. Жидкая сера, проходя по каналам сверху вниз, испаряется и перегревается и в парах поступает в нижнюю часть реакционной шахты. [c.123]

В процессе газификации сера, содержащаяся в твердом топливе, сначала окисляется до SO2, а затем восстанавливается до H2S в результате взаимодействия с Нг и СО [c.298]

Печи ретортные для получения сероуглерода. Для получения сероуглерода применяют реторты с подачей жидкой серы в зольник п реторты с предварительной газификацией серы. Для обогревания реторт обеих конструкций используют одно- и многогорелочные пламенные печи. Их монтируют из двух или трех реторт, разделенных проходами. Эти блоки располагают в один ряд фронтом в противоположную от конденсаторов сторону. Для смены реторт передние стенки печей и металлические площадки делают разборными. Двухрядное размещение блоков нерационально, так как трудно сменять реторты. [c.234]

В производственной практике не удается полностью воспроизвести эти условия, а главное, обеспечить подачу в слой угля достаточного количества перегретых до нужной температуры паров серы. Поэтому фактическая производительность слоя отстает от расчетной. Так, для реторт без предварительной газификации серы удельная производительность 1 шихты составляет 800— 1000, а для реторт с газификаторами 2000—2200 кг/сутки и выше. Для реакторов большого объема (электропечи) удельная производительность значительно ниже. Она составляет 300—320 для электропечей без газификации и 400—450 кг1сутки при наличии газификаторов. [c.82]

Таким образом, предварительная газификация серы значительно интенсифицирует удельную производительность слоя. В реакторах с малым объемом условия сероподготовки более благоприятные, лучше контакт паров серы с угольной шихтой, а отношение объема реакционной зоны к общему объему угольной шихты наиболее рациональное. [c.82]

Армингтон [62] оценил энергию активации для газификации серий порошков графитизированной сажи и графита при давлении двуокиси углерода 0,1 атм. Для всех исследованных образцов найден нулевой порядок реакции, указывающий на то,, что полная скорость газификации пропорциональна /з. Для семи различных образцов Армингтон находит энергию активации, изменяющуюся от 75 до 97 ккал/моль со средним арифметическим 88 ккал/моль. Эти значения значительно лучше согласуются со значениями Викке, чем со значениями Эргана. Из-за различия найденных значений энергии активации остается открытым вопрос все ли типы углерода имеют одну и ту же энергию активации в кинетической области для данной реакции углерода с газом. [c.42]

Для полученпя при обжиге серы чистого и сухого газа в НИУИФе разработана [69] нечь принципиально новой конструкции—ПГС (предварительной газификации серы —рис. 33). [c.108]

Расс5иотрим механизм образования выбросов . Жидкая сера в однофазных электропечах стекает по стенкам и скапливается на подине. Там она испаряется и, фильтруясь через слой древесного угля, взаимодействует с ним. В общем случае возможно попадание паров серы в зону плохо прогретого угля. Тогда сера начинает конденсироваться и скапливаться в этом месте. При очередном обвале (а это неизбежно по причинам, указанным выше) уголь, насыщенный серой, может оказаться в зоне высоких температур. Интенсивное испарение серы приводит к резкому возрастанию давления и, выбросу . Конечно, этому может содействовать и наличие влаги. Но вода в электропечь может попасть либо в случае выхода из строя системы охлаждения электродов, либо с древесным углем при плохой его прокладке. И тот и другой случаи являются аварийными, и предотвращение их предусматривается соответствующими инструкциями. Исходя из сказ 1Нного, можно наметить основные пути по уменьшению или ликвидации выбросов 1) правильная подготовка древесного зо ля 2) предварительная газификация серы. [c.122]

Предварительная газификация серы требует точной дозировки ее и возможности легкого перераспределения по сифонам для вьшравления температурных перекосов . Схема подачи серы в модернизированную однофазную электропечь показана на рис. 60. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология