Реторты газификационные

Тщательно произведенный монтаж газификационных реторт имеет исключительное значение для дальнейшей работы и оказывает большое влияние на длительность их службы. В ретортном зале оборудуется специальный стенд, куда реторта передвигается с помощью мостового крана и ставится в вертикальном положении, На уровне фланца делается помост, с которого и производится внутренняя отделка реторты, Газификационные каналы отделяются от реакционной шахты пластинками, вставляемыми в соответствующие пазы корпуса реторты. Надежное разъединение обеих зон — необходимое условие нормального протекания процесса газификации серы и поступления перегретых паров ее в нижнюю часть реакционной шахты реторты. [c.92]

Жидкая сера из дозаторов поступает в вертикальные, отлитые вместе с ретортой, газификационные каналы. Проходя по каскадам двух газификаторов, сера испаряется, и перегретые до 600-750 С пары ее попадают в зольник реторты. [c.93]

Однако газификационные устройства реакторов не обеспечивают достаточно полного питания перегретыми парами серы слоя угля в зоне реакции. Производительность газификационных каналов реторты или электропечи ограничена сравнительно небольшой поверхностью нагрева. Внешняя поверхность обоих газификаторов реторты составляет 7 м , а длина пути серы по каскадным камням около II м. [c.83]

Газификационные каналы наглухо отделяются от центральной реакционной шахты стальными или чугунными пластинами, вставляемыми в специальные пазы. Лишь в самой нижней части реторты между каналами и шахтой имеется сообщение. Объем реакционной шахты реторты 0,93 ж . [c.87]

Применяются также реторты, в которых газификационные каналы наглухо отделены от реакционной шахты перегородками, отлитыми вместе с ретортой. Внизу перегородки имеют отверстия для прохода паров серы. В этих ретортах внутренние прогары газификационных каналов встречаются реже, но для заполнения каналов невозможно использовать каскадные камни. [c.87]

Пластинки могут быть литыми, изготовленными из того же материала, что и корпус реторты. Использование стали холодного проката менее надежно, вследствие возможной деформации и коробления при нагревании реторт. Пазы корпуса реторт должны быть чистыми и ровными. Слой пластинок может быть двойной и одинарный. В первом случае пластинки вставляются с таким расчетом, чтобы швы обоих рядов не сходились, и с этой целью пластинки изготовляются двух размеров по длине. При монтаже стальных пластинок швы завариваются электросваркой. Вставлять пластинки начинают с низа корпуса реторты и одновременно в газификационные каналы укладывают специальные каскадные камни или ванны. [c.92]

В газификационных ретортах продувают каскады сжатым воздухом и одновременно наблюдают за сохранностью разделяющих стенок внутри реторты, т. е. за появлением так называемого [c.95]

Питание реторт углем. Древесный уголь должен загружаться строго по установленному графику с интервалами 3 ч для газификационных и 4—6 ч для реторт без газификаторов. В течение суток газификационная реторта перерабатывает около 400 кг угля или 2 при объеме реакционного пространства 1 м . При удлинении интервалов между загрузками недопустимо снижается уровень слоя шихты, сокращается зона реакции и уменьшается количество образующегося сероуглерода. Кроме того, загрузка больших порций недостаточно прогретого угля приводит к нарушению нормального хода ретортного процесса. Загрузка реторт по графику поддерживает необходимый уровень угля и приводит к более полному использованию реакционного объема. [c.97]

В газификационных ретортах нет запаса жидкой серы, и поэтому изменять режим ее работы легче, увеличивая или уменьшая дозировку серы. Однако вследствие меньшего объема древесного угля и большего количества перерабатываемой серы газификационные реторты гораздо более чувствительны ко всяким температурным колебаниям. [c.98]

В газификационных ретортах подобная зависимость также имеет место, но, ввиду небольшого реакционного объема и интенсивности процесса, температура отходящих газов значительно выше. Как видно из рис. 36, когда количество подаваемой серы находится в правильном соотношении с перерабатывающей способностью слоя древесного угля, температура отходящих газов падает сразу же после загрузки и затем постепенно поднимается. Если температура неуклонно растет, это означает, что серы поступает слишком много, и, наоборот, в случае падения температуры надо увеличить дозировку серы. [c.100]

Рис. 36. Графическое изображение хода ретортного процесса в газификационной реторте

При работе на газификационных ретортах, в связи с трудностью точного учета количества подаваемой в каждую реторту серы, расчет производят только по древесному углю. [c.101]

Сернистый газ, иногда с примесью паров серы, обычно присутствует в значительных количествах в помещении реакторного корпуса. Он выделяется при загрузках реакторов древесным углем при переливе серы из серных сифонов на кладку печи от негерметичного закрытия крышек реакторов и зольников от неплотностей соединения шлема с корпусом реторты и реакторов с газоходами при чистках реакторов и продувках газификационных каналов при прогарах реторт через кладку печи. [c.226]

Увеличение производительности реакторов путем замены реторт без газификаторов на газификационные, модернизация узла дозировки и газификаций серы, улучшение качества фильтрации серы и подготовки древесного угля. [c.252]

Древесный уголь должен загружаться в реторты строго по установленному графику с интервалом в 3 ч. В течение суток газификационная реторта перерабатывает около 400 кг сухого угля, или 2 м. Таким образом, за каждую загрузку необходимо внести около 50 кг угля, что соответствует примерно четверти обьема реторты. [c.95]

Предварительная газификация серы имеет решающее значение для производительности любого сероуглеродного реактора. Подача серы в парах непосредственно в реакционную зону позволяет наиболее полно использовать весь объем древесного угля и резко сократить количество выбросов. Стремление решить положительно эту проблему привело к созданию отечественных модернизированных однофазных электропечей для получения сероуглерода, оснащенных газификационными каналами. Эти каналы (газификаторы) подобно тому, как это сделано в ретортах, выкладываются из специальных карборундовых изделий в кладке электропечи. Газификаторы разогреваются за счет теплопроводности от раскаленного древесного угля к их стенкам. Жидкая сера, проходя по каналам сверху вниз, испаряется и перегревается и в парах поступает в нижнюю часть реакционной шахты. [c.123]

На рис. 42 схематически представлена одно-горелочная печь для газификационной реторты. Реторта 4 устанавливается на специальный постамент, разделяющий камеру горения на две равные части. Для равномерного распределения топочных газов на два потока постамент со стороны горелки имеет форму конуса — рассекателя горелка расположена строго симметрично по отношению к обоим частям камеры. [c.79]

Печи одногорелочные. На рис. 83 схематически представлена одногорелочная печь для газификационной реторты. Реторту устанавливают на специальный постамент, разделяющий камеру горения на две равные части. Для равномерного распределения топочных газов па два потока постамент со стороны горелки [c.235]

Действительно, одним из основных недостатков старых процессов газификации угля, таких, как сухая перегонка в горизонтальных и вертикальных ретортах или в коксовых печах, генераторах водяного газа и газогенераторах различных типов, является использование сырого угля без какой-либо (или очень незначительной) предварительной обработки. Реакционная способность такого сырья и скорость образования газа были низкими, что резко снижало удельную производительность этих установок. В газификационных установках второго поколения, таких, как Винклера , Копперс — Тотцека , Руммеля и т. п., использовался уже подготовленный уголь, поэтому они обеспечивали более высокую удельную производительность при одновременном улучшении реагирования за счет применения кислорода вместо воздуха, а также повышения проникающей способности при использовании псевдоожиженного кипящего слоя, жидкого шлакоудаления и других процессов. [c.154]

Зона III при нормальных условиях работы начинается с самого пода реактора. Ее объем значительно больше, чем у реакторов без газификаторов, что и обусловливает высокую производительность газификационных реторт. [c.81]

Газификаторы реторт составляют одно целое с реакционной шахтой и обогреваются совместно. Между тем расход тепла на испарение жидкой серы и диссоциацию ее молекул до двухатомных составляет 580—600 ккал кг, е то время как для нагрева угольной шихты и поддержания ее температуры на уровне 900° С требуется всего - 40 ккал1кг. Следовательно, к газификационным каналам необходимо подводить гораздо больше тепла, чем к реакционной шахте. Практически сделать это невозможно из-за ограниченной величины поверхности теплопередачи и допустимой температуры нагрева металла реактора. [c.83]

На рис. 30 схематически представлена одногорелочная печь для газификационной реторты. [c.89]

Выносные газификаторы. Преимущество газификационных реторт, имеющих большую удельную производительность, перед обычными пос/ ужнло поводом для осуществления питания последних перегретыми парами серы, получаемыми в специальном отдельном газификаторе. [c.94]

Регулировка питания реторт вызывает большие затруднения вследствие несовершенства сероплавителей на старых ретортах и дозирующих устройств на газификационных. [c.98]

На некоторых предприятиях съем сероуглерода с газификационных реторт превысил 2 m в сутки, тогда как на ряде других он составляет лишь 1600—1700 кг, разница наблюдается и в производительности дистилляционпых установок. Время загрузки реторт колеблется от 40 сек до нескольких минут. Перенимая передовой опыт лучших предприятий, а также повышая квалификацию и мастерство рабочих, отстающие заводы могут значительно увеличить выпуск сероуглерода и поднять производительность труда. [c.252]

Как и во всяком слоевом процессе, четьфехметровый по высоте слой угольной шихты в реторте можно разделить на зоны, отличающиеся по степени нагрева и по физико-химическим процессам, которые в них протекают. В нижней части реторты находится первая зона, в которой выходящая из газификационных каналов сера нагревается до температуры реакции, идущей с хорошими скоростями, начиная с 850 °С. Перегретые пары серы, поднимаясь вверх, попадают во вторую зону — реакции образования сероуглерода, т. е. в тот слой древесного угля, который [c.93]

Питание реторт серой осуществляется весьма примитивно и не всегда обеспечивает равномерное ее поступление в реакционный объем. Из напорных баков сера подается к дозаторам, постоянный уровень в которых поддерживается клапаном с поплавком. Из дозатора через пробки с калиброванными отверстиями струя серы течет в сифоны газификационных каналов реторты. Меняя пробки с различной величиной отверстий, можно варьировать количество дозируемой серы в пределах от 1,5 до 2,4 кг/мин. Однако на практике отверстия в пробках довольно быстро засоряются и аппаратчику, по мере необходимости, приходится их прочищать. Таким образом, одно из главных условий высокой эффективности работы реторт - равномерная подачасеры - вьщерживается слабо. [c.94]

Приведем дпя сравнения рабочие объемы реторт и электропечш (в м ) газификационные реторты — 1 однофазные электропечи — 17 трехфазные электропечи — 15. [c.121]

Продуть газификационные каналы инертным газом или, при его отсутствии, сжатым воздухом (реторта вычищена и открыта ) Вычисппъ реторту и по возможности удалить шлак с ее стенок [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология