Положение арматуры перед пуском

Подготовка к пуску и разогрев агрегата. Перед пуском агрегата необходимо провести наружный осмотр его оборудования, проверить исправность ручных задвижек и задвижек с электроприводом, наличие заглушек, указанных в инструкции, положение запорной и пускорегулирующей арматуры агрегата, которая на всех линиях должна соответствовать положению пуск . Одновременно необходимо проверить исправность контрольно-измерительных приборов, средств блокировки и сигнализации. При проверке готовности к работе котла-утилизатора обратить особое внимание на заполнение его питательной водой. [c.45]

При подготовке компрессора к пуску необходимо проверить положение запорной арматуры, поступление масла и воды, наличие и исправность контрольно-измерительных приборов, средств заш,иты, сигнализации и автоматического управления. Надо помнить, что смесь конвертированного газа с воздухом взрывоопасна, а поэтому цилиндры, коммуникации и аппараты компрессора перед пуском после монтажа, ремонта н длительной остановки должны быть продуты азотом. [c.58]

ПОЛОЖЕНИЕ АРМАТУРЫ ПЕРЕД ПУСКОМ [c.101]

Пуск линии. Перед пуском установки в напорной коробке 9 готовят (см. рис. 78) запас раствора хлористого кальция. Перемешивают содержимое очередного резервуара для промывных вод, отбирают из него пробу и после определения в лаборатории содержания мыла, нейтрального жира и свободного едкого натра рассчитывают расход хлористого кальция. На основе этих расчетов устанавливают показатели автоматических приборов, которые регулируют подачу промывной воды и реактивов. Затем устанавливают арматуру на трубопроводах в рабочее положение и [c.274]

Основные правила. В процессе эксплуатации химических установок и трубопроводов должен осуществляться такой комплекс мероприятий, который обеспечивал бы поддержание в работоспособном состоянии все технологическое оборудование, в том числе и арматуру. Эксплуатация арматуры охватывает большое число операций, выполняемых для обеспечения бесперебойной работы основного объекта. К ним относятся управление арматурой в процессе работы основного объекта, технические осмотры и технические уходы, монтаж арматуры при замене вышедших или выходящих из строя конструкций и входной контроль арматуры, поступающей для замены находящейся в эксплуатации. Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы, а вместе с ними арматура продувается сжатым воздухом, азотом или паром. При гидравлическом испытании трубопровода на прочность арматура должна быть приведена в открытое положение. [c.222]

Монтаж электроприводов. Рабочее положение электропривода может быть вертикальным или горизонтальным. Электропривод можно устанавливать непосредственно на арматуре или монтировать отдельно и соединять передачей с арматурой. В последнем случае он может устанавливаться на полу, Колонке или кронштейне. При штоковом управлении арматурой, расположенной над электроприводом, устанавливается дополнительный редуктор. На рис. 12.15 показаны некоторые из возможных схем установки электропривода типа А. Корпус электропривода должен быть надежно заземлен. В случае установки электропривода на открытом воздухе его следует защитить от действия атмосферных осадков. Следует также предусмотреть его защиту от действия температуры, превышающей 50°С. Перед пуском в эксплуатацию необходимо проверить наличие смазки в редукторе и на всех трущихся поверхностях. Хранение-электропривода до монтажа должно осуществляться в упаковке завода-изготовителя в помещении складского типа. [c.302]

Перед пуском в работу проверяют также состояние ответственных узлов, положение запорно-регулирующей арматуры, подсоединение к аппаратам и машинам трубопроводов, исправность контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, сигнализации и блокировки, а также исправность постоянных заглушек на трубопроводах. [c.353]

Перед пуском блока из теплого состояния предварительно проверяют работоспособность систем вспомогательного оборудования, узлов основного оборудования, КИП и дистанционного управления. Обычно в объем этих работ входят продувка импульсных трубок вторичная регулировка предохранительных клапанов контрольная проверка положения концевых микропереключателей арматуры с электроприводами проверка работы электродвигателей арматуры пробная обкатка турбодетандеров под нагрузкой с последующей их ревизией регулировка и опробование системы защиты турбодетандеров контрольная проверка цикловой диаграммы переключения регенераторов под нагрузкой уточнение показаний приборов в зависимости от взаимного расположения аппаратов при монтаже и места вывода импульсных трубок. К моменту пуска необходимо иметь исполнительные эскизы с нанесенными на них размерами взаимного расположения аппаратов для узла верхней колонны, колонны технического кислорода и узла криптоновой колонны. [c.111]

Подготовку и пуск встроенной холодильной машины должен производить механик, имеющий удостоверение на право монтажа и обслуживания фреоновых холодильных установок. При подготовке оборудования к пуску следует установить в рабочее положение и при необходимости отрегулировать амортизаторы компрес-сорно-конденсаторного агрегата. Перед пуском необходимо тщательно проверить герметичность- арматуры и всех разъемных соединений и убедиться, что она не нарушилась при транспортировке и монтаже. [c.285]

Необходимо проверить наличие и качество сальниковых утотнений на всей арматуре объекта. Материалы сальниковых уплотнений должны соответствовать параметр)ам рабочей среды, указанньт в проекте. Штоки запорной арматуры покрывают солидолом или высоковязким маслом. Запорная арматура, в том числе с электроприводом, несколько раз открывается и закрывается, перед пуском вся арматура должна быть закрыта. Проверяют чистоту газоходов и камер сгорания печей, работу шиберов газоходов, делают отметки на штоказ шиберов, отвечающих положению "открыто"и "закрыто проверяют наличие исправных и опломбированных маномеров на аппаратуре и оборудовании в соответствии с проектом и нормативными документами, правильность выполнения заземления- и наличие актов на их испытание. [c.61]

Подготовка к пуску. Перед пуском насос тщательно осматривают, проверяют состояние ответственных узлов, положение запорнорегулирующей арматуры, подсоединение насоса к всасывающему и нагнетательному трубопроводу, наличие и исправность контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, а также защиту движущихся частей. Кроме того, проверяют наличие масла в маслобаке, масленках, подшипниках и редукторе поступление охлаждающей воды в сальники и маслохолодильники состояние и степень затяжки сальников. [c.135]

Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы вместе со смонтированной на них арматурой подвергаются гидравлическому испы танию на прочность и на герметичность. Испытание на прочность проводится при давлении, равном пробному / пр по ГОСТ 356—68, если техническими требованиями не предусмотрены другие значения. Повышение и снижение давления должно производиться постепенно, без резких скачков. При высоких давлениях изменение давления следует производить не быстрее, чем 1 кгс/см в 1 мин. При испытаниях сварных швов последние обстукивают молотком из мягкого металла (масса от 0,5 до 1,5 кг в зависимости от толщины стенки). Так, при толщине стенки 10 мм используется молоток маСсой 0,8 кг. При испытаниях на прочность арматура должна находиться в открытом положении. После испытаний на прочность проводится гидравлическое испытание на герметичность обычно при рабочем давлении рр, если техническими требованиями не оговорены другие значения давлений. [c.294]