Гаммаграфия

Классификация методов контроля качества сварных соединений по их эффективности дана в табл. 27, а их назначение в зависимости от категории ответственности сосудов и аппаратов и соответствующей длины контролируемых швов — в табл. 28. Контроль осуществляют следующими методами ультразвуковым (УЗД), радиационными рентгенографией (Рг), рентгенотелевизионными (Рт), гаммаграфией (Гг), бетатронной дефектоскопией (Бд), с использованием линейных ускорителей (Лу) магнитными и электромагнитными магнитно-порошковым (Мп), магнитографическим (Мг) капиллярными (Кд) люминисцентным, цветным. [c.191]

Методы нейтронной радиографии применяют для контроля узлов и деталей (теплоизоляторы, уплотняющие прокладки, электроизолирующие пластины и т. д.) из некоторых легких материалов, например пластмасс, материалов органического происхождения, как отдельно, так и в составе сложных изделий из тяжелых материалов. С помощью нейтронов легко обнаруживаются водородосодержащие включения в металлах и анализируется их распределение. Эффективно использование нейтронных методов при контроле многокомпонентных слоистых полуфабрикатов и изделий, а также биологических объектов. Нейтронная радиография дополняет рентгено- и гаммаграфию и делает полученные данные о контролируемом объекте более полными и достоверными. [c.339]

Радиоактивные изотопы многих редкоземельных элементов — лантана, церия, неодима, прометия, самария, европия и тулия — нашли широкое практическое применение. Они, в частности, используются в технике и медицине для целей радиографии и гаммаграфии. Среди них в первую очередь нужно отметить Он обладает заме- [c.214]

С помощью 7-излучения препаратов радия контролируют массивные металлические изделия и детали (гаммаграфия). [c.260]

Появление сравнительно дешевых радиоактивных изотопов, излучающих кванты с различной энергией, и легкость получения источников с требуемой активностью привели к созданию специальных комплектов оборудования, названных гамма-дефектоскопами. Основой их [1, 2, 22] являются радиоизотопные источники, которые перемещаются в зону контроля с помощью специального механизма по проложенным шлангам (универсальные шланговые дефектоскопы) или остаются неподвижными, а экспозиция производится за счет открывания и закрывания затвора (дефектоскопы для фронтального и панорамного просвечивания). Гамма-дефектоско-пы, представляя собой, по существу, лишь излучающую часть установки для проведения радиационного контроля качества, наиболее удобны при использовании в качестве индикатора фотопленки, т. е. для гаммаграфии. В этом случае неразрушающий контроль чаще всего проводится непосредственно в месте расположения изделия, особенно если оно имеет большие габариты, а комплект гамма-дефектоскопа получается очень компактным и его легко переносить. Вместе с тем гамма-дефектоскопы могут успешно применяться в сочетании с установками или устройствами, производящими регистрацию излучений и вторичную обработку сигналов о дефектах, например вместе с установкой РИ-ЮЭТ или вместе с устройством радиометрической регистрации прошедшего ионизирующего излучения, что реализовано в дефектоскопе РД-ЮР. Технические характеристики некоторых гамма-дефектов приведены в [c.333]

В виде водорастворимых солей и проводили гаммаграфию Шлюмберже. Использовали радиоактивные элементы (интенсивность гамма-излучения 0,08—0,72 Мэе), Вг82 (интенсивность гамма-излучения 0,547—1,312 Мэе). В Люссанье для контроля непроницаемости применяли перфорацию труб (при помощи пакера перфорированные трубы затем изолировались). [c.316]

В целях обеспечения высокого качества и надежности сварных соединений в период эксплуатации компрессорной станции на рабочее давление 84 атм неразрушаюш ий контроль всех сварных соединений (100 %) должен осуш ествляться радиографическим методом (гаммаграфия и рентгенография) с ирименением ультразвукового метода как дублируюш его. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология