Радиационный контроль качества

Рис. 7.17. Радиационный контроль качества сварных конструкций

РАДИАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА [c.269]

Общие вопросы радиационного контроля качества [c.269]

В настоящее время для радиационного контроля качества практически широко используют лишь источники, построенные на базе электронных устройств, и радиоизотопные. Свойства ионизирующего излучения этих источников обычно характеризуют интенсивностью излучения / и его спектральным составом. [c.270]

В неразрушающем контроле начинают использоваться [1] цветные фотопленки (например, фотопленка РЦ-2), имеющие больше фотоэмульсионных слоев, чем черно-белые. Разные слои фотоэмульсии цветной фотопленки имеют различную чувствительность и спектральную характеристику. Поэтому получаемое цветное изображение несет больше информации о контролируемом объекте. Кроме того, поскольку человек различает оттенки света лучше, чем перепады яркости, облегчается расшифровка получаемого изображения. Цветные фотопленки дают возможность проводить радиационный контроль качества изделий с большим перепадом толщин и плотностей материала контролируемого объекта, что увеличивает достоверность контроля. [c.303]

Индикаторы ионизирующих излучений получили наибольшее применение в практике радиационного контроля качества промышленной продукции для радиографии и радиоскопии. [c.307]

Фотоэлектронные умножители, ионные и полупроводниковые приборы получили наибольшее применение в практике радиационного контроля качества при реализации радиометрических методов в толщинометрии, контроле физико-химических свойств и изредка в дефектоскопии. Вместе с тем в тех случаях, когда индикаторы ионизирующих излучений по каким-либо причинам (вследствие низкой эффективности регистрации излучений с большой энергией квантов или малой чувствительности) не могут быть использованы, тогда одноточечные первичные измерительные преобразователи в сочетании со сканирующей системой и системой двумерной индикации дают возможность получить пространственные распределения интенсивности и спектрального состава ионизирующего излучения. [c.312]

Обобщенная схема радиационного контроля качества по прошедшему излучению приведена на рис. 7.15. [c.313]

Проведение радиационного контроля качества возможно [1, 2, 23] с применением универсальной или специализированной аппаратуры, причем основным вопросом в обоих случаях является получение изображения достаточной яркости, контрастности и четко сти. В силу наибольшей применимости, а также для иллюстрации будем считать, что в качестве преобразователя радиационного изображения в видимое используется фотопленка, а особенности, которые надо учитывать при работе с другими преобразователями, будут отмечаться особо ниже. [c.314]

При использовании специализированной аппаратуры радиационного контроля качества перечисленные операции выполняются частично или производятся автоматически, что существенно повышает производительность труда и снижает вероятность ошибок при проведении неразрушающего контроля. [c.315]

Выбор источника излучения обусловлен материалом и толщиной полуфабриката или изделия, а также используемым индикатором излучения. Характерные области применения некоторых источников излучения, имеющие наибольшее распространение, указаны в табл. 7.12. Для каждого материала и источника излучения существует предельная толщина просвечивания и рекомендуемый режим просвечивания [1, 2]. Чем больше толщина контролируемого объекта, тем более жесткое излучение (с большей энергией квантов) надо использовать. Часто для сравнения говорят о предельной толщине просвечивания по стали , что объясняется широким применением сплавов железа в качестве конструкционного материала и легкостью определения по этому значению предельных толщин для полуфабрикатов из других материалов. При организации радиационного контроля качества должен учитываться и экономический фактор, в частности сравнительно низкая стоимость радиоизотопных источников. Получающие все большее применение во всех отраслях промышленности пластмассы, синтетические и композиционные материалы обычно имеют малый линейный коэффициент ослабления ц. Для увеличения эффективности взаимодействия при их контроле используют низкоэнергетические излучения. [c.315]

Таким образом, контрастность получаемого изображения при правильном выборе условий проведения радиационного контроля качества зависит только от разницы линейных коэффициентов поглощения материала контролируемого объекта и вещества дефекта, а также от размера дефекта в направлении просвечивания. [c.321]

При высокопроизводительном радиационном контроле качества различные причины появления нерезкости не могут быть устранены полностью, а меры по их снижению являются противоречивыми, поэтому когда размеры минимальных выявляемых дефектов, обусловленных той или иной причиной появления нерезкости, примерно равны, организацию контроля можно считать оптимальной. [c.323]

В радиационном контроле качества наибольшее применение имеет дефектоскопия, контроль внутреннего строения полуфабрикатов и изделий с помощью рентгеновского излучения — рентгеновская радиография и рентгеноскопия. Рентгеновский контроль может производиться с помощью установок, основным элементом которых является рентгеновский аппарат, или путем использования комплектной аппаратуры, примером которой являются интро-скопы типа РИ, рентгенотелевизионные микроскопы типа МТР и др. [c.323]

Радиационный контроль качества промышленной продукции является сейчас первым по объему применения в народном хозяйстве. Направления его развития определяются как общими тенденциями развития измерительной техники — применение новых первичных измерительных преобразователей и индикаторов, оснащение оборудования вычислительной техникой и микроэлектронными элементами, изменениями в специальных блоках, характерных для этого вида нераэрушающего контроля. Здесь в первую очередь следует отметить существенное увеличение числа типов источников излучения, отличающихся по виду излучения и по его энергетическому спектру. Особенно разнообразное взаимодействие излучения с контролируемым объектом имеют радиоизотопные источники, которые только начинают использоваться в неразрушающем контроле. Причем диапазон энергии кванта излучения источника расширяется как в сторону больших, так и в сторону малых значений энергии, что важно при контроле толстых или тонких слоев, изделий, из материалов с сильным или слабым поглощением излучения. Например, в настоящее время проявляется повышенный интерес к малоэнергетическому тормозному излучению, позволяющему производить контроль качества пластмасс, композиционных материалов или тонких металлических слоев по вторичному излучению. При создании оборудования на современной элементной базе существенно снижается повышенная опасность ионизирующих излучений, что дает возможность работать при пониженных интенсивностях источника излучения. Большие перспективы в этой части имеют также автоматизация и роботизация проведения контроля качества промышленной продукции, делающие совершенно безопасными условия труда персонала и устраняющие вредное воздействие на окружающую среду. [c.360]

При массовом производстве радиационный контроль качества промышленной продукции часто производится непосредственно в технологическом цикле, где предусматриваются специальные участки или посты для неразрушающего контроля. [c.324]

Аналоговая и логическая обработка информации от нескольких преобразователей дефектоскопа дает возможность вести многопараметровый радиационный контроль качества, который состоит в определении наличия дефектов, измерении толщины слоя и нахождении глубины залегания дефектов, что является преимуществом дефектоскопа РД-ЮР по сравнению с другими. [c.337]

Отмечая преимущества гамма-дефектоскопов в целом, можно сказать об их небольших размерах, экономичности и возможности эксплуатации без источников питания, что особенно важно в полевых условиях. Недостатками гамма-дефектоскопов являются ограниченные возможности по регулировке режимов работы, необходимость периодической замены источников, потерявших активность, и дополнительной регулировки в процессе эксплуатации из-за снижения активности источника во времени, а также невозможность полностью выключить радиоактивный источник. Учитывая эти особенности, при организации радиационного контроля качества конкретных объектов необходимо провести всесторонний техникоэкономический анализ применения рентгеновской аппаратуры и гамма-дефектоскопов по выбору оптимального метода контроля. [c.337]

Из выражения (7.25) нетрудно получить значение чувствительности к толщине и проанализировать погрешность ее измерения. Погрешность измерения толщины обусловлена тремя основными причинами нестабильностью блоков толщиномера — источника излучения, преобразователя вторичного излучения, электронных блоков обработки сигналов и индикаторного прибора непостоянством свойств контролируемого объекта из-за изменения его химического состава, формы, положения и др. статистическим характером получения сигналов при радиационном контроле качества. Первые две причины возникновения погрешностей измерений характерны для многих областей измерительной техники и неразрушающего контроля, а статистическая составляющая погрешности специфична для аппаратуры, использующей ионизирующие излучения, и требует принятия специальных мер и компромиссных решений при создании толщиномеров. [c.344]

Влияние на интенсивность и спектр вторичного излучения физико-химических свойств материала контролируемого объекта (см. 7.5) дает возможность проводить их контроль, причем чаще всего ионизирующие излучения используют для измерения физических свойств, связанных с плотностью и составом материала. Аппаратура радиационного контроля качества применяется для измерения плотности, концентрации определенного вещества (элемента) в смеси или химическом соединении, расхода вещества, и для обнаружения наличия того или иного вещества в каком-то объеме. Контроль физических свойств проводят по прошедшему или отраженному излучению, а также по наведенной или собственной радиоактивности материала. Одним из перспективных методов радиационного контроля материалов является применение нейтронных потоков и наиболее чувствительных — радиационных методов избирательного контроля содержания определенных химических элементов. [c.353]

При эксплуатации переносных и передвижных дефектоскопов в одноэтажных цехах и на открытых площадках просвечивание нужно проводить так, чтобы пучок излучения был направлен преимущественно вверх или вниз. Если это осуществить невозможно, пучок необходимо направлять в сторону, противоположную от ближайших рабочих мест. Просвечивание следует проводить при минимально возможном угле расхождения рабочего пучка. Необходимо устанавливать и маркировать радиационно-опасную зону, в пределах которой мощность дозы излучения превышает 0,3 мР/ч. Граница этой зоны должна быть обозначена знаками радиацион пой опасности и предупреждающими надписями, хорощо видимыми на расстоянии не менее 3 м. Просвечивание рекомендуется проводить в нерабочее время, если это возможно. В условиях, ко гда дефектоскопист не в состоянии контролировать радиационноопасную зону, это должен осуществлять второй работник, в обязанности которого входит вести строгое наблюдение за соблюдением режима по всему периметру радиационно-опасной зоны и не допускать случайного попадания в нее посторонних лиц. Санитарные правила СП № 1171—74 устанавливают целый ряд требований по организации дефектоскопических лабораторий, хранению, учету и эксплуатации оборудования, транспортировке, зарядке, перезарядке и ремонту дефектоскопов, организации и проведению радиационного контроля и предусматривают мероприятия по предупреждению радиационных аварий, которые должны учитываться при организации и проведении радиационного контроля качества арматуры. [c.313]

Электроно-оптические преобразователи при радиационном контроле качества используются с двумя целями для преобразования изображения ионизирующего излучения в видимое изображение (рентгеновский ЭОП—РЭОП) и для повышения яркости изображения в видимом свете (усилитель яркости). В первом случае электронно-оптический преобразователь имеет мишень, чувствительную [c.305]

Рентгеновидиконы дают большие возможности по обработке сигналов о свойствах различных контролируемых объектов и их дефектах и при дополнении аппаратуры на их ба зе логическими устройствами позволяют автоматизировать процесс проведения радиационного контроля качества. На этой же основе возможно применение и микроЭВМ для обработки результатов неразрушающего контроля и далее — корректировка технологического процесса производства. Вместе с тем рентгеновидиконы имеют определенный размер мишени, который ограничивает зону контроля и снижает его производительность. Кроме того, они эффективны при контроле полуфабрикатов и изделий малой толщины или поглощения, когда используются источники с квантами малой энергии. [c.307]

Если необходимо получить документальные результаты и хранить их, используя фотопленку или ксеропластину. Фотопленка дает максимальную разрешающую способность по размерам дефектов и возможности различения полутонов. Для проведения оперативного радиационного контроля качества применяют флуороскопические экраны, сцинтилляторы и телевизионные установки. Последние особенно удобны при автоматизации контроля и обработке их результатов на ЭВМ. [c.315]

Экспозиция и обработка фотопленки или ксеропластины производится по номограммам в соответствии с выбранными условиями и технологическими рекомендациями для них. В качестве примера на рис. 7.19 приведена номограмма при радиационном контроле качества с помощью рентгеновской трубки, а на рис. 7.20 — с помощью радиоизотопного источника. [c.317]

Индикатором и первичным преобразователем распределения интенсивности рентгеновского излучения для получения видимого изображения в большинстве интроскопов является монокристалли-ческий индикатор на основе Сз1(Т1) или поликристаллический экран. Полученное видимое изображение в большинстве случаев усиливается электронно-оптическим преобразователем (РИ-10Э, РЭ-ЮЭТ) или преобразуется с помощью передающей телевизионной трубки в последовательность электрических сигналов, которые поступают на электронные блоки для последующей обработки и индикации. В случае необходимости рентгеновские интроскопы типа РИ могут применять для радиационного контроля качества при движении со скоростью до 0,5 м/мин и более. [c.325]

На основе рентгеновского интроскопа РИ-60ТЭ создан рентгенотелевизионный комплекс РИ-60ТЭ-1 для дистанционного контроля качества сварных швов в стальных трубах диаметром от 530 до 2520 мм с толщиной стенки 4—50 мм. Комплекс содержит рентгеновский аппарат, усилитель яркости типа УРИ-П и телевизионную систему. Изображение на экран телевизионного индикатора может быть передано в виде электрических сигналов на значительное расстояние (см. 6.10), полностью исключающее радиационную опасность. Помимо основного назначения рентгенотелевизионный комплекс РИ-60ТЭ-1 применяют для радиационного контроля качества других полуфабрикатов и изделий стальных листов и литых конструкций, изделий из цветных металлов, толстых изделий из керамики и полимеров. Телевизионный сигнал, полученный на соответствующем выходе блока комплекса, легко перерабатывается с помощью блоков сопряжения в сигналы, пригодные для ввода в ЭВМ или для использования микропроцессорной системы, а также для применения различных систем обработки изображений. Это обстоятельство открывает широкие перспективы для высокопроизводительного и достоверного рентгеновского контроля качества сложных изделий в различных отраслях промышленности. [c.327]

Появление сравнительно дешевых радиоактивных изотопов, излучающих кванты с различной энергией, и легкость получения источников с требуемой активностью привели к созданию специальных комплектов оборудования, названных гамма-дефектоскопами. Основой их [1, 2, 22] являются радиоизотопные источники, которые перемещаются в зону контроля с помощью специального механизма по проложенным шлангам (универсальные шланговые дефектоскопы) или остаются неподвижными, а экспозиция производится за счет открывания и закрывания затвора (дефектоскопы для фронтального и панорамного просвечивания). Гамма-дефектоско-пы, представляя собой, по существу, лишь излучающую часть установки для проведения радиационного контроля качества, наиболее удобны при использовании в качестве индикатора фотопленки, т. е. для гаммаграфии. В этом случае неразрушающий контроль чаще всего проводится непосредственно в месте расположения изделия, особенно если оно имеет большие габариты, а комплект гамма-дефектоскопа получается очень компактным и его легко переносить. Вместе с тем гамма-дефектоскопы могут успешно применяться в сочетании с установками или устройствами, производящими регистрацию излучений и вторичную обработку сигналов о дефектах, например вместе с установкой РИ-ЮЭТ или вместе с устройством радиометрической регистрации прошедшего ионизирующего излучения, что реализовано в дефектоскопе РД-ЮР. Технические характеристики некоторых гамма-дефектов приведены в [c.333]

Дефектоскоа РД-ЮР [22] является комплектной установкой для проведения радиационного контроля качества и содержит все необходимые устройства. Он построен на базе гамма-дефектоскопа РИД-41 и в своем составе дополнительно имеет пятиканальный блок преобразователей, блоки управления, питания и регистрации, быстродействующий самопишущий прибор Н-327/5, механизм установки и перемещения контролируемого объекта. [c.337]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология