Магнитные и электромагнитные методы контроля

Магнитный и электромагнитный методы можно применять для контроля толщины немагнитных и слабомагнитных покрытий на магнитной основе. В химическом машиностроении большой практический интерес представляет возможность определения указанными выше методами толщины плакирующего слоя биметаллов, особенно в тех случаях, когда ультразвуковой метод оказывается малоэффективным или непригодным вовсе. [c.154]

Классификация методов контроля качества сварных соединений по их эффективности дана в табл. 27, а их назначение в зависимости от категории ответственности сосудов и аппаратов и соответствующей длины контролируемых швов — в табл. 28. Контроль осуществляют следующими методами ультразвуковым (УЗД), радиационными рентгенографией (Рг), рентгенотелевизионными (Рт), гаммаграфией (Гг), бетатронной дефектоскопией (Бд), с использованием линейных ускорителей (Лу) магнитными и электромагнитными магнитно-порошковым (Мп), магнитографическим (Мг) капиллярными (Кд) люминисцентным, цветным. [c.191]

МАГНИТНЫЕ И ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ [c.133]

К числу основных параметров контроля относится местная толщина покрытия. Для ее определения используют неразрушающие магнитные, электромагнитные методы, методы вихревых токов или изотопные. Магнитные и электромагнитные методы целесообразны для измерения толщины покрытий, полученных электрохимическим, химическим путем, погружением в расплавленный металл и т. д., толщины керамических и эмалевых, лакокрасочных и полимерных покрытий, а также покрытий нанесенных способом металлизации на ферромагнитные стали. Изотопным методом измеряют толщину металлических и неметаллических покрытий на металлических и неметаллических основных материалах. [c.88]

В нашей стране и за рубежом разрабатывают методы и приборы для оценки коррозионного состояния трубопровода без его вскрытия. Наиболее перспективны методы, основанные на пропускании по трубопроводу специально оборудованного прибора, фиксирующего очаги коррозионного поражения стенки трубы с внутренней и наружной сторон. В литературе [10] приводят данные по методам контроля состояния трубопроводов. Основное внимание уделяют магнитным и электромагнитным методам. При этом предпочтение отдают последним. Здесь же кратко описьшаются ультразвуковые и радиографические методы. [c.106]

В химическом машиностроении магнитные и электромагнитные методы контроля применяют для дефектоскоп и и, толщинометрии, структурного и фазового анализов металлов, определения наличия и глубины МКК нержавеющих сталей. [c.133]

В зависимости от принципа работы контрольных средств все известные методы неразрушающего контроля (НК) подразделяются на оптические, радиационные, акустические, капиллярные, магнитные, тепловые, методы контроля течеискателем, электромагнитные. [c.383]

В ряде докладов затронуты вопросы по применению магнитных и электромагнитных методов контроля для выявления и оцределения размеров трещин с математической проработкой этого вопроса. [c.13]

Насколько компьютер сложнее, скажем, молотка, настолько труднее определить качество составляюш,их его деталей и элементов. Повышенные требования к материалам и изделиям, диктуемые научно-техническим прогрессом, закономерно привели к поиску новых путей контроля качества. Одним из перспективнейших оказался путь дальнейшего развития неразрушающих физических методов. Теперь в арсенале практиков их целый спектр — акустические, магнитные, электромагнитные, радиационные, радиоволновые, оптические, тепловые, капиллярные. [c.12]

В книге описаны методы неразрушающего контроля, применяемые в химическом и нефтяном машиностроении радиационные, ультразвуковые, магнитные, электромагнитные и капиллярные. Кратко изложены физические основы этих методов, используемая аппаратура и методики контроля. Особое внимание уделено вопросам механизации и автоматизации процессов проведения контроля. Приведены примеры использования неразрушающих методов контроля в химическом и нефтяном машиностроении. [c.2]

В зависимости от технических требований к изделиям и физических свойств биметаллов для контроля применяют в различном сочетании ультразвуковой, радиационный, капиллярный, магнитный и электромагнитный методы. Заслуживает внимания также применение метода теплового потока [71, 1491. Вначале рассмотрим методику комплексного контроля биметаллов с плакирующим слоем из сталей, а затем биметаллов с плакирующим слоем из цветных металлов и сплавов. При контроле сварных соединений необходимо сочетание как минимум двух методов, позволяющих обнаруживать внутренние дефекты всего сварного соединения и поверхностные в шве плакирующего слоя. [c.184]

В зависимости от принципа работы средств контроля среди известных в нефтегазовой промышленности методов неразрушающего контроля выделяются акустические [82, 83, 84] ультразвуковые [85, 86, 87] капиллярные [88, 89] магнитные [90] оптические [91, 92] радиационные [93, 94] токовихревые (электромагнитные) [95, 96] прочие (тепловые, радиоволновые, методы контроля течеисканием, электрические). [c.14]

Сильная статическая напряженность мускулатуры кисти руки и плеча приводит к их быстрому утомлению в процессе испытаний [155, 156]. Аналогичные нагрузки оператор испытывает и при магнитном, электромагнитном и других методах неразрушающего контроля при сканировании датчиком контролируемой поверхности изделия. При ручном контроле капиллярным, магнитным и в меньшей мере ультразвуковым методом условия труда ухудшаются в связи с тем, что оператор находится в постоянном контакте с различного рода жидкостями. [c.196]

МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ МАГНИТНЫХ, ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ И КАПИЛЛЯРНЫХ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ [c.250]

Если детали имеют сложную форму и применение установок феррозондового, магнитографического или метода вихревых токов затруднено, то контроль можно выполнять магнитопорошковым методом. Однако эта рекомендация не является категоричной, так как можно применять и капиллярный метод. Границы применимости и условия наиболее эффективного использования того или иного механизированного метода неразрушающего контроля в химическом и нефтяном машиностроении еще не определились. Поэтому магнитопорошковый метод контроля необходимо учитывать при решении задачи механизации обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов в изделиях из магнитных металлов и сплавов. Автоматические и механизированные установки с использованием этого метода применяют в автомобильной, автотракторной и других отраслях промышленности. Описание магнитных и электромагнитных механизированных и автоматических установок и их краткие технические характеристики приведены в работе [65]. [c.253]

Магнитный и электромагнитный методы позволяют определять толщину немагнитного покрытия на стали, чугуне, никеле и толщину магнитного покрытия на немагнитном материале. Одним из приборов, предназначенных для такого вида контроля, является толщиномер МТ-20Н. Он может проверять толщину немагнитных покрытий на ферромагнитной основе. [c.237]

В соответствии с ГОСТ 7512—75 должен осуществляться контроль просвечиванием излучениями для выявления трещин, непроваров, шлаковых и металлических включений и пор. Выявление неблагоприятных трещин (микротрещин), непроваров в виде плотного слипания и несплавления металла без шлаковой прослойки осуществляется по ГОСТ 14782—76. Капиллярными методами (ГОСТ 18442—73) выявляются дефекты выходящих на поверхность сварных швов, трещины, пористость. Магнитными и электромагнитными методами (ГОСТ 3246—68) выявляются поверхностные дефекты на глубине не более 16— 20 мм. [c.57]

В зависимости от принципа работы контрольных средств все известные методы НК в соответствии с ГОСТ 18353—-73 подразделяются на акустические, капиллярные, магнитные, оптические, радиационные, радиоволновые, тепловые, методы контроля течеисканием, электрические и электромагнитные (методы вихревых токов). Далее кратко описаны некоторые разновидности перечисленных методов. [c.73]

Для выявления скрытых дефектов (трещин, раковин, волосовин, шлаковых включений и др.), не выходящих на поверхность, применяются специальные методы контроля, из которых наиболее распространены ультразвуковой и электромагнитный. Электромагнитный метод основа на искажении магнитного потока при прохождении через дефектный участок детали. При помощи этого ме тода возможно обнаружение дефектов, располагающихся на глубине до 1, 5 мм. [c.42]

В промышленности используют различные материалы, отличающиеся химическим составом, степенью деформации, макроструктурой, термической обработкой, плотностью и другими физическими свойствами. Наличие в них дефектов вызывает локальное изменение свойств материала, которое может быть обнаружено с помощью различных МНК. Так, например, поверхностные и подповерхностные дефекты в ферромагнитных сталях могут быть обнаружены намагничиванием детали и фиксацией образующихся при этом полей рассеяния с помощью магнитных методов. В то же время такие же дефекты в изделиях, изготовленных из немагнитных сплавов, например жаропрочных, нельзя выявить магнитными методами. В данном случае необходим другой метод контроля, например электромагнитный. Однако и этот метод окажется непригодным, если изделие изготовлено из пластмассы. В этом случае поверхностные дефекты можно обнаружить капиллярными методами. Ультразвуковой ме- [c.38]

Защитные покрытия не позволяют применить оптические, магнитные и капиллярные методы контроля. Эти методы можно применить только после удаления защитных покрытий. Если же удалить покрытие нельзя или нецелесообразно, то для обнаружения внутренних дефектов используют радиационные и ультразвуковые методы, а для поверхностных — ультразвуковой, электромагнитный и магнитно-порошковый. Так, например, магнитно-порошковым методом обнаруживают трещины на стальных деталях, имеющих хромовое покрытие толщиной до 0,2 мм. Электромагнитным методом обнаруживают трещины на деталях, имеющих лакокрасочное, эмалевое и другие неметаллические покрытия толщиной до 0,5 мм и металлические немагнитные — до 0,2 мм. [c.40]

Для контроля качества разнообразных по форме, свойствам и назначению материалов и юделий используются различные физические явления, возникающие при взаимодействии полей, излучений и веществ с контролируемыми объектами. Согласно ГОСТ 18353-79 в зависимости от используемых физических явлений различают девять видов неразрушаюшего контроля акустический, вихретоковый, магнитный, оптический, проникающих веществ, радиационный, радиоволновый, тепловой и электрический. На предприятиях нефтехимии и нефтепереработки, где в основном используется крупногабаритное оборудование, изготовленное из различных марок сталей, перспективным является применение современных вы-сокопроизводргтеяьных магнитных и вихретоковых методов неразрушающего контроля, основанных на анализе взаимодействия электромагнитного поля с объектом контроля. [c.97]

Имеются сведения о возможности использования для упомянутой цели при электрометрических обследованиях соответствующих методов и приборов, как например метода градиента потенциала постоянного тока метода бесконтактных определений тока в трубопроводе на основе измерения магнитного поля метода измерения напряженности собственного поля трубопровода, отражающего состояние металла трубы метода контроля состояния трубопроводов с помощью электромагнитных волн. Однако и эти дополнительные методы поиска опасных дефектов металла подземных трубопроводов надежного нахождения таких дефектов не гарантируют. Они, как следует из публикаций, прежде всего предназначены для выявления вероятных мест коррозии и определения участков подземного трубопровода, требующих более детальных обследований . [c.113]

Индукционный метод контроля основан на явлении, связанном с возбуждением электродвижущей силы (ЭДС) в контуре (катушке) при изменении сцепленного с ним магнитного потока. Для реализации этого метода применяют индукционные преобразователи пассивного типа, которые представляют собой катушку с числом витков w. В процессе контроля индукционный преобразователь перемещают над поверхностью предварительно намагниченной контролируемой детали, в результате чего в его катушке в соответствии с законом электромагнитной индукции возникает мгновенная ЭДС [c.66]

Согласно [34] методы неразрушающего контроля классифицируют по видам акустические, магнитные, оптические, проникающими веществами, радиационные, радиоволновые, электрические, электромагнитные. Каждый вид представляет собой условную группу методов, объединенных общностью физических характеристик. [c.26]

Все дефекты, как известно, вызывают изменение физических характеристик металлов и сплавов — плотности, электропроводности, магнитной проницаемости, упругих свойств и т. д. Исследование изменений характеристик металлов и обнаружение дефектов, являющихся причиной этих изменений, составляет физическую основу методов неразрушающего контроля. Эти методы основаны на использовании проникающих излучений рентгеновских и гамма-лучей, ультразвуковых и звуковых колебаний, магнитных и электромагнитных полей, оптических спектров, явлений капиллярности и т. д. [c.32]

Основан на регистрации изменения взаимодействия собственного электромагнитного поля катушки с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых этой катушкой в контролируемом объекте. Применяется для обнаружения поверхностных дефектов в магнитных и немагнитных деталях и полуфабрикатах. Метод позволяет выявлять нарушения сплошности, в основном трещин,, па различных по конфигурации деталях, в том числе имеющих покрытия. На основе метода вихревых токов разработаны приборы для измерения толщины листов и покрытий, диаметра проволоки и прутков. Применяют на заводах и ремонтных предприятиях. В условиях эксплуатации применяют для профилактического контроля лопаток турбин газотурбинных двигателей, сварных и литых узлов элементов конструкций и др. [c.37]

Начиная с 1950 г. в печати появились многочисленные описания конструкций магнитных и электромагнитных аппаратов, сообщения об их работе, результатах лабораторных исследований в связи с постановкой тех или иных технических задач [6, 9, 14, 18, 35, 43,50, 59, 86,96,106,113,114,123,127, 145, 173, 179, 180, 184, 195—198, 211, 212, 219, 225, 226, 231, 237, 244, 247, 260, 262, 265, 266) были предложены методы индикации и контроля магнитной обработки [88—90, 115, 139, 163, 176], возникали рабочие гипотезы — попытки объяснить сущность процессов обработки водно-дис-персных систем [19, 36, 62, 70,97—99, 116, 117, 140, 154, 160, 163, 243, 273]. В публикациях нередко содержатся противоречивые данные, необоснованные выводы и утверждения о сущности метода и его возможностях [92, 220, 250]. По мере накопления опытных данных случайные результаты становятся все более редкими, а магнитная обработка прочно входит в промышленную практику. [c.8]

Универсальность аналитического прибора определяется разнообразием объектов, для анализа которых (по возможности одновременного) он может быть использован, и областью изменений концентраций, в границах которой возможно прове дение количественного анализа. Таким образом, универсальность прибора непосредственно связана с его способностью к разделению сложной смеси на отдельные компоненты, о чем уже говорилось в гл. 2. Почти во всех приборах, предназначенных для анализа многокомпонентных проб, предусмотрена возможность их предварительного разделения на отдельные составляющие, с тем чтобы можно было осуществить обнаружение отдельных компонентов и оценить их концентрацию. Классическим примером таких приборов являются установки, основанные на принципах хроматографии. Для достижения необходимой разрешающей способности прибора конструктор аналитической аппаратуры может использовать любой из многочисленных физических или химических методов разделения с последующей математической обработкой экспериментальных данных. Различные типы приборов, которыми аналитики располагают в настоящее время, в первую очередь отличаются методами осуществляемого в них разделения и обнаружения (см. также гл. 12). Так, в хроматографических приборах разделение осуществляется вследствие различий в скоростях передвижения концентрационных зон исследуемых компонентов. В масс-спектрометрин используется возможность разделения ионов под действием электростатических или магнитных сил. В большинстве спектроскопических методов проводится разделение электромагнитных сигналов с помощью подходящих фильтров или различных монохроматоров. Если же полученные спектры имеют сложную структуру, разделение сигналов осуществляется путем математической обработки экспериментальных данных. Математические методы и компьютерные средства предназначены для косвенного измерения различных переменных и параметров процессов, часто применяемого, например, при контроле за окружающей средой. Проведение таких косвенных измерений с помощью компьютеров позволяет решать [c.95]

Дефектация. При проверке технического состояния (дефектации) составных частей насосов применяют один из следующих методов (или их сочетания) внещний осмотр и измерения гидравлическое испытание на плотность и прочность неразрушающий контроль (акустический, капиллярный, магнитный, электромагнитный и т. д.). [c.127]

При контроле электромагнитными методами ферромагнитных материалов задача состоит в том, чтобы на основе анализа электрических и магнитных характеристик проверяемого изделия определить химический состав, прочность, твердость металла, глубину цементированного и азотированного слоев, количества углерода в слое, степень наклепа, остаточные или действующие напряжения, содержание ферритной фазы (а-фазы) в сварных швах сталей аустенитного и ферритно-аустенитного классов, сортировать стали по маркам и осуществлять контроль качества термической и химико-термической обработки и т. д. Наиболее струтоурно-чувствительными магнитными параметрами металлов являются коэрцитивная сила, остаточная индукция и магнитная проницаемость [22]. [c.100]

Изменение напряженности магнитного поля на дефектных участках регистрируется с помощью ферромагнитного порошка / (магнитопорошковый метод контроля), магнитной ленты (магнито-I графический метод контроля), внесенной в исследуемые маг-I ннтные поля феррозонда (феррозондовый метод контроля) и пр. Э ктромагнитный (вихревых токов) неразрушающий контроль основан на регистрации изменения взаимодействия собственного электромагнитного поля катушки с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых этой катушкой в контролируемом объекте. [c.133]

Магнитные и электромагнитные методы. Как видно из предыдущих глав книги, для дефектоскопии сварных швов деталей машин и полуфабрикатов в химическом и нефтяном машиностроении применяют магнитопорошковый, магнитографический и электромагнитный (метод вихревых тохов) методы и средства ручного контроля. Для контроля же физико-механических [c.250]

При полном или частичном обследовании РВС для обнаружения и определения глубины трещин, имеющих выход на поверхность, а также подобных им дефектов рекомендуется использовать магнитные методы контроля. Вакуумметрического метода часто оказывается недостаточно при контроле сплошности полотнища днища. Известны случаи, когда после вакуум контроля и приемки отремонтированного днища появлялись течи при гидроиспытамиях. Дело в том, что даже при разряжении 80 кПа не удается обнаружить негерметичности сварного шва, заполненного шлаком. Поэтому рекомендуется обязательное использование электромагнитных приборов при окончательной дефектоскопии отремонтированных швов полотнища днища и первого пояса стенки. [c.151]

В цехе должна быть установлена такая периодичность анализа и корректирования ванн, чтобы при средней загрузке состав электролита соответствовал заданной рецептуре. Особенно важен при твердом хромировании контроль толщины хромового покрытия. Определение толщины слоя хрома рекомендуется производить приборами, основанными на магнитном или электромагнитном методе. Метод вихревых токов для хромовых покрытий не пригоден. При этом методе толщина покрытия оценивается по его сопротивлению, а у хромовых покрытий оно зависит от режима хромирования. Для контроля хромовых покрытий можно рекомендовать толщиномеры типов МИП-10, МТ-20Н, МТ-ЗОН, МТ-40НЦ, ЭМТ-2, ИТП-1, ЭТ-ЗМ и другие, основанные на магнитном или электромагнитном принципах работы (табл. 21). Обычно погрешность при измерении составляет около [c.62]

При обследовании оборудования скважин используют отечественные механические, радиоизотопные, магнитные, термометрические или акустические глубинные приборы в основном серийного производства и опытные образцы приборов ЭМДС-Т импульсного электромагнитного типа. Косвенный метод контроля коррозионного состояния по определению содержания общего железа в условиях сероводородсодержащих месторождений не дает объективной картины из-за неравномерного коррозионного поражения различных частей внутрискважинного оборудования. Более объективная картина состояния оборудования выявляется только при капитальном ремонте скважин. [c.228]

Магнитный метод (магнитно-порошковый, метод магнитной памяти металла) - обнаружение дефектов в электропроводящих объектах, их поверхностях и на глубине проникновения электромагнитного поля. Определение зон концентрации напряжений при определении напряженно-дефор-мированного состояния объекта контроля. Применяются магнитные клещи ЕХ-48 МАМЮОМ, индикаторы концентрации напряжений типа ИКН>>. [c.302]

Взаимодействие высокочастотного магнитного поля катушки с полем вихревых токов приводит к изменению полного сопротивления катушки, что нарушает резонанс высокочастотного колебательного контура и, следовательно, уменьшает амплитуду колебаний в катушке. При этом величина расстройки резонанса, а следовательно, и амплитуда колебаний в значительной степени определяются электропроводностью поверхностного слоя образца, которая, в свою очередь, зависит от степени поражения металла межкристаллитной коррозией. Более подробно физические основы токовихревого метода применительно к контролю межкристаллитной коррозии рассмотрены в работе [118]. Для определения степени поражения металла межкристаллитной коррозией используется токовихревой прибор ТПН-Ш с частотой электромагнитных колебаний 2 МГц. Блок-схема токовихревого прибора ТПН-1М приведена на рис. 114. Прибор состоит из генератора высокочастотных колебаний /, собранного на лампе 6Н 1П, в первичном контуре которого для стабилизации частоты применен кварц диодных детекторов 4 и 5 на лампе 6Х2П с компенсационным контуром 2 и контуром датчика 3 дифференциального усилителя постоянного тока 6, выполненного на лампе 6Н1П, и стрелочного индикатора 7 типа М-24 на 100 мкА. Генератор возбуждает высокочастотные электромагнитные колебания частотой 2 МГц, которые через емкость связи подаются на компенсационный контур и контур выносного датчика. Оба контура настраиваются в резонанс. Контур дат- [c.158]

Метод вихревых токов, основанный на регистрации распределения вихревых токов, наводимых электромагнитным преобразователем в контролрфуемом объекте. Применяется для обнаружения поверхностных дефектов в магнитных и маломагнитных деталях. Этот метод позволяет вьывить нарушения сплошности, в основном трещины на различных по конфигурации деталях, имеющих защитные покрытия. На основе метода вихревых токов разработаьш приборы для контроля лопаток турбин, сварных соединений и т. п. [c.121]

Все рассмотренные ранее виды контроля основаны на применении электромагнитного излучения. Частота колебаний повышалась от метода к методу. При контроле магнитными и электрическими методами использовались постоянные или медленно меняюищеся поля. В вихретоковом контроле частоты достигали мегагерцевого диапазона. Далее частота увеличивалась при использовании СВЧ, инфракрасного, оптического излучения. Рентгеновское и гамма-излучения являются наиболее коротковолновыми из всех, рассмотренных ранее гамма-излучение имеет длину волны 10- —10- м (частоту 3-10 —3-10 Гц). [c.16]

Радиоволновой неразрушающий контроль основан на анализе взаимодействия электромагнитного излучения радиоволнового диапазона с объектами контроля. На практике наибольшее распространение получили сверхвысокочастотные (СВЧ) методы, использующие диапазон длин волн от I до 100 мм. Взаимодействие радиоволн может носить характер взаимодействия только падающей волны (процессы поглощения, дифракции, отражения, преломления, относящиеся к классу радиооп-тических процессов) или взаимодействия падающей и отраженной волн (интерференционные процессы, относящиеся к области радиоголографии). Кроме того, в радиодефектоскопии могут использоваться специфические резонансные эффекты взаимодействия радиоволнового излучения (электронный парамагнитный резонанс, ядерный магнитный резонанс и др.). Использование радиоволн перспективно по двум причинам достигается расширение области применения неразрушающего контроля, так как для контроля диэлектрических, полупроводниковых, ферритовых и композитных материалов радиоволновые методы наиболее эффективны во вторых-п -является возможность использования радиоволн СВч диапазона. [c.420]

Контроль толщины и сплошности покрытий Толщину покрытий определяют магнитными (толщиномерами ИТП-1, ИТП-5, ИТП-200) и электромагнитными (толщиномерами МТ-ЮН, МТ-20Н, МТ-ЗОН, МТ-40НЦ, МТА-2, МТА-ЗН, МИЛ-10) методами. Принцип действия приборов основан на изменении силы притяжения магнита к ферромагнитной подложке в зависимости от толщины немагнитной пленки. [c.68]