Келлера печь

До 30 % (от массы формованного изделия) влаги удаляется при нагреве изделия до 110°С. Эту операцию обычно осуществляют не в основной технологической печи, а в самостоятельной сушилке, которая может быть периодического, полунепрерывного или непрерывного действия (типа горячий под или Келлера ), [c.283]

Сушилка типа горячий под — одна из старейших. Ее применяют в основном при мелкомасштабном производстве кирпича. В ней кирпичи укладывают штабелем, основание которого подогревают паром, пропускаемым через трубчатый змеевик, или горячим воздухом, поступающим из обжиговой печи. Сушилка типа Келлера представляет собой ряд специально сконструированных камер, в которые изделия загружаются на поддонах или тележках. В сушилках непрерывного действия изделия протягиваются через рабочую камеру механически в железнодорожных вагонетках или на движущемся цепном поде. [c.283]

В печи Келлера (рис. 0-6) днище-было образовано литой чугунной или стальной плитой, охлаждаемой водой. Снизу к плите были присоедипг-ны токо подводящие кабели, а сверху приварены железные прутки, которые вместе с набитым в промежутки между ними магнезитом и служили проводящей подиной. Стойкость такой подины больше, так как ток проводят не только ирутки, но и верхняя часть нагретого магнезита, т. е. практически вся поверхность подины. Однако набивка магнезита в промежутки между прутками была очень трудоемкой а ее ремонт был практически невозможен. [c.12]

Расход энергии колеблется в довольно широких пределах, находясь в зависимости от рода и мощности печи. По Келлеру периодически действующие печи требуют наибольшего расхода от 5 до 7 килоуатт-часов на выработку одного килограмма карбида. Непрерывно действующие печи мощностью до 4000 PH поглощают 4,4, печи мощностью до 6000 PH—4 килоуатг-часа на килограмм карбида. [c.91]

Сушка кирпича обычно происходит или отработанными дымовыми газами обжигательных печей или газами от специальной топки или горячим воздухом этих же печей или воздухом, подогреваемым в специальных паровых калориферах (при наличии отработанного пара). Выбор теплоносителя зависит от местных условий завода, запасов его отбросного тепла и т. д. здесь возможны различные комбинации и варианты. Имеются литературные указания против применения для сушки кирпича дымовых газов с содержанием ЗОз, который вместе с влагой дает при наличии в кирпиче извести следы сернистого кальция (налет) если дымовые газы приходят в соприкосновение с подогретым и немного подсушенным кирпичом, то этот газ влияния не оказывает. В каждом отдельном случае нужно прежде, чем отказываться от применения дымовых газов, продумать и оценить возможные последствия, могущие отразиться на качестве продукта. Для красного и огнеупорного кирпича широко применяются коридорные сушилки, работающие противотоком. При сроках сушки выше 50 час. уже оказывается выгодным не перерасходьшать средства на транспортные устройства и ориентироваться на камерные сушилки. Обычно камеры выполнены в виде коридоров длиной 10- 12 м, имеющих с одного или двух торцов двери. Кирпичные стены имеют выступы в 1/4 кирпича, на которых помещаются деревянные рамки с сырцом, поставленным на ребро (10—12 полок с 10 8 шт. кирпича). Загрузка кирпича в камеры производится вагонетками типа Келлер, при помощи которых сырец подвозится от пресса к камерам. Въехав в камерную сушилку, у которой имеются выступы на стенах, рычаг вагонетки опускается, все полки остаются лежать на этих выступах, а сами вагонетки выезжают за следующей партией. На один погонный метр укладываются в камере три полки, т. е. около 300 шт. кирпича. [c.312]

Светящиеся пламена. Данное название относится к пламенам, светимость которых обусловлена содержанием сажистых, а не взвешенных макроскопических частиц. Доминирующая роль светимости в излучении многих промышленных пламен признавалась уже давно. Лент [38] путем добавки бензола сделал пламя доменного газа практически черным Хаслэм и Бойер [23 Ь] нашли, что небольшое светящееся ацетиленовое пламя излучает, грубо говоря, в четыре раза больше, чем несветящееся Шерман [67] при экспериментах на большой модели печи обнаружил, что степень черноты пламени возрастала вдоль всей длины печи с 0,2 для несветящегося пламени до 0,6 для светящегося пламени природного газа Тринксу и Келлеру [71] удалось добиться повышения степени черноты до 0,95 для пламени природного газа толщиной 600 мм, а Майорке [45] — степени черноты [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология