Технологические печи

Выбросы вредных веществ подразделяют также на организованные и неорганизованные. Организованные выбросы — это выбросы, которые отводятся от мест выделения системой газо-отводов, что позволяет применять для их улавливания газопылеулавливающие установки. На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях основные источники организованных выбросов —дымовые трубы технологических печей, печей сжигания отходов, ТЭЦ, котельных свечи газомоторных компрессоров, пароэжекционных установок, регенераторов катализатора, электрофильтров, окислительных кубов, хвостовых выбросов, циклонов, скрубберов, абсорберов, факела вентиляционные трубы и аэрационные фонари производственных помещений, грануляционных башен, воздушки емкостей и аппаратов, диффузоры градирен. [c.16]

Трубчатые нагревательные печи должны быть оборудованы системами паротушения в соответствии с Инструкцией по проектированию паровой защиты технологических печей на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности , утвержденной Миннефтехимпромом СССР по согласованию с ГУПО МВД СССР, и снабжены сигнализацией срабатывающей при снижении давления газообразного топлива, подаваемого к форсункам, ниже установленных пределов и при прекращении подачи жидкого топлива к форсункам. На трубопроводах подачи газообразного топлива к форсункам печи устанавливают запорный (отсечной) клапан, автоматически закрывающий подачу топлива при падении давления газа перед форсунками ниже допустимого предела. [c.78]

В химической и нефтехимической промышленности к производствам первой группы относятся цехи с технологическими печами, работающими на природном газе и малосернистом мазуте, второй — производства азотной кислоты с каталитической очисткой, третьей — цехи с дробильно-помольным оборудованием, сушильными барабанами, обогатительных фабрик, четвертой— большинство химических и нефтехимических производств (полиэтилена, фенола, фталевого ангидрида, стирола, метанола, ацетилена и др.). [c.15]

Приборы для контроля и управления процессом горения. В эту важную группу приборов входят устройство дистанционного -зажигания факела УЭФ-2 для дистанционного розжига четырех дежурных горелок факельной трубы высотой 60 м, а также система аналогичного назначения типа СЭФ для факела высотой до 120 м электрозапал-сигнализатор ЭЗС-Д для розжига газовых горелок печей, технологических печей и сигнализации погасания пламени блок управления горением в топках котельных установок БУГ-500 и блок контроля пламени для этих же котлов сигнализатор погасания пламени СПП-1 для печей технологических установок и топок под давлением. [c.172]

В то же время степень полезного использования энергии на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях составляет 30—35%, потери — 65—70%, в том числе около 30% теряется с охлаждающей водой, 16% —в атмосферу с дымовыми газами технологических печей, 14%—в окружающую среду от горячих поверхностей. [c.149]

Расход энергии уменьшается в результате снижения энергетических затрат на вакуумную перегонку (применительно к сырью установки Мозырского НПЗ необходимый отбор дистиллятов уменьшается с 50 до 36% на мазут, причем большая часть фракций отгоняется на стадии окисления мазута), уменьшения объема вовлекаемого в переработку мазута при сохранении выработки битума, уменьшения объема перекачивания дистиллятов и орошений. Экономия энергии на вакуумном блоке превышает ее повышенный расход на блоке окисления (где используются двухсекционные колонны по типу установки Павлодарского НПЗ), вызванный необходимостью окисления более легкого сырья — мазута. Кроме того, по новой последовательности операций полнее утилизируется вторичное тепло, а топливо в окислительной колонне (окисление мазута с одновременным нагревом его перед вакуумной перегонкой) сжигается с более высоким к.п.д., чем в технологической печи. [c.126]

Экспериментальные исследования тепловых потоков, излучаемых чашей горелки, показали, что чаша является мощным источником лучистой энергии, позволяющим интенсифицировать процесс теплообмена в технологических печах [7]. [c.54]

Примерно 40% экономии было достигнуто за счет снижения потребления топлива в технологических печах, 24% — сокращения потерь углеводородов, [c.163]

Для обеспечения требуемого теплоподвода с частично отбензиненной нефтью в колонну К-2 оптимизирована схема обвязки и конструкция трубчатых змеевиков технологических печей П-1,2,3 и трансферного трубопровода сырья колонны К-2, что обеспечивает долю паровой фазы питания колонны К-2 на уровне содержания суммы светлых нефтепродуктов. Кроме того [c.39]

Расход энергии на производство кислорода используемого в процессе газификации, составляет 5,6% от газифицируемого топлива. Сэкономленное в процессах производства и потребления газа топливо на 75% компенсирует расходы энергии на производство кислорода для газификации. Расход энергии окупается за счет получения электроэнергии от расширения генераторного газа в газовой турбине и за счет более эффективного сжигания газа в технологических печах. Энергия пара, получаемого из котла-утилизатора, также используется на получение электроэнергии. [c.151]

Кочегар технологических печей [c.122]

До 30 % (от массы формованного изделия) влаги удаляется при нагреве изделия до 110°С. Эту операцию обычно осуществляют не в основной технологической печи, а в самостоятельной сушилке, которая может быть периодического, полунепрерывного или непрерывного действия (типа горячий под или Келлера ), [c.283]

Строительство технологических печей [c.40]

Технологическая схема утилизации тепла уходящих газов технологических печей на установке ЛЯГ (I вариант). [c.40]

Их удается использовать лишь как промывочную воду в блоках электрообессоливающих установок. Неконденсирующиеся газы разложения дожигаются в технологических печах, продукты сгорания уходят с дымовыми газами в атмосферу. [c.13]

Этот показатель также щироко применяется в технологических расчетах нефтезаводского оборудования, в частности при расчетах технологических печей. [c.23]

Затем производится прием на установку пара, воды, электроэнергии, инертного газа, различных реагентов. Далее персонал производит заполнение системы инертным газом по реакторному и другим блокам и осуществляет продувку и испытание на герметичность этих систем на инертном газе. Опрессовка аппаратов и трубопроводов выполняется на давление, определяемое условиями эксплуатации. После устранения дефектов приступают к приему топлива и газа для осуществления сушки технологических печей и реакторного блока, чтобы подготовить его к загрузке катализатором, а в печах постепенно удалить влагу из огнеупорной кладки или огнеупорных бетонных панелей футеровки печи. Обвязка аппаратов осушествляется в такой последовательности [c.212]

Общим методом. сокращения количества выбросов через дымо- вые трубы является автоматическое регулирование сжигания топлива в технологических печах и установках с последующей очисткой дымовых газов и утилизацией улавливаемых компонентов. [c.125]

Во цторичиом коигуре, кроме подогрева воздуха, подаваемого в технологические печи, можно подогревать воду для горячего водо-снабже 1йя, а при необходимости, генерировать пар. Один нз перв.мх воздухоподогревателей на тепловых трубах смоитировап па установке Л-35-11/600 Новополоцкого НПЗ. [c.88]

К первой группе отнесены химические производства с условно чистыми выбросами газов и аспира-ционного воздуха в атмосферу, с содержанием вредных веществ, не превышающем санитарно-гигиени-теские нормы . Сюда относятся технологические печи, работающие на природном газе и малосернистом мазуте. [c.119]

Гмесь отработанного воздуха, катализаторного комплекса (КТК) и дисульфидов с верха регенератора направляется в сепаратор К-20, где происходит отделение газовой фазы от КТК. Отработанный воздух (поток VII) с верха К-20 через огнепреградитель направляется на сжигание в технологическую печь. Катализаторный комплекс с дисульфидами (поток VIII) с низа К-20 поступает в сепаратор дисульфидов К-14. С низа К-14 КТК поступает в емкость Е-28а регенерированного катализаторного комплекса. Дисульфиды с верха К-14 проходят через песчаный фильтр К-15, где происходит их доочистка от капель КТК, и собираются в отдельную емкость. [c.62]

С верха реактора Р-502 смесь отработанного воздуха с окисленными стоками поступает в сепаратор воздуха С-507. Отработанный воздух с верха сепаратора С-507 направляется в ближайшую технологическую печь для дожига уносимых с воздухом следов сероводорода и углеводородов. С ииза С-507 по уровню раздела фаз окисленные стоки самотеком через холодильник Х-503 направляются на биоочистные сооружения. Технологическая схема предусматривает подачу окисленных стоков из Х-503 в Е-509 для повторного обезвреживания в случае необходимости по результатам анализа сульфидной серы или для обеспечения непрерывной работы установки (работа "на себя") в случае отсутствия сырья в емкости-накопителе Е -509. Для отбора проб еще до и после обезвреживания следует предусмотреть пробоотборные точки П-1 и П-2. [c.95]

Исследования, проведенные на пилотных установках Уфимского опытно го завода ИП НХП АН РБ при коксовании сырья различного происхождения и с различным содержанием серы, также показали довольно высокую коррозионную сгойкость применяемых в отечественном машиностроении конструкцион ных сталей для изготовления реакторов УЗК. Температурные условия экспериментов несколько ниже температуры нагрева сырья коксования в технологических печах УЗК. Это обусловлено стремлением получить наиболее точны данные по скоростям коррозии сталей, для чего необходимым было обеспечить длительную выдержку образцов с исследуемой среде, а повышение температуры приводило к быстрому закоксовыванию аппарата пилотной установки. [c.39]

Базовый проект реконструкции выполнила фирма "Фостер Уилер" (США), рабочее проектирование осуществлялось силами ПКО предприятия. В ходе реконструкции были заменены основные позиции оборудования технологические печи ("Фостер Уилер"), печные насосы ("Байрон-Джексон"), буровое оборудование ("Дрессер"), система управления процессом ("Фишер-Роземаунт") и др., что позволило увеличить мощность установки по сырью с 720 до 1100 тыс. тонн/год. [c.21]

Фкакчеоков тепло дымовых газов технологических печей утилизируется с помощью котлов-утилизаторов КУ-125 с выработкой перегретого пара производотввшпл параметров (рис.3.4). [c.40]

На предприятиях отрасли накоплен большой опыт по экономии топливно-энергетических ресурсов. Так, в производственном объединении Ангарскнефтеоргсинтез разработана и успешно реализована целевая комплексная программа Энергия , направленная на экономию энергоресурсов. За счет внедрения новых технологических процессов, машин и оборудования с улучшенными энергоэкономическими характеристиками нефтехимики ежегодно экономят примерно 24 тыс.т условного топлива и 18 млн. кВт-ч электроэнергии. Факельная газоустановка позволяет ежегодно экономить. 3 тыс.т условного топлива. Сбросные газы используют в качестве топлива для технологических печей. [c.60]

Использование тепла уходящих газов технологических печей и другие пути повшения их термического коэфйициента полезного действия [c.19]

На технологических печах НПЗ применяются инжекционные горелки типа ШК-2. Горелка IUK-2, сконструированная ВНИИНЕФТЕМАШен, предназначена для комбинированного сжигания топлива [I]. Одиако, она рекомендована для использования преимущественно для сжигания газообразного топлива (жидкое топжво - резервное). Сопла газовой камеры горелки ШК-2 выполнены так, что газовый поток распределяется по образующей полости газовой горелки, непосредственно омывая ее на расстоянии 200 мм. В результате горения топливного газа в полости горелки ее сопла часто закоксовываются и происходит выгорание фронтальных конструкций горелки и форсуночных плит. [c.70]

В зависимости от технологического процесса температура продукта на входе в конвенцию печи изменяется от 180 до 420 °С. Как показывает опыт проектирования печей, оптимальное решение, о точки зрения использоЕония тепла, получается в том случае, когда температура дымовых газов после конвекции превышает теглпературу продукта на входе в печь на 150...180 С. Таким образом, теишература дымовнх газов за технологическими печами колеблется в пределах 400...600 °С. [c.33]

Перед заполнением емкостей блока ЭЛОУ и колонн атмосферного блока включают в работу соответствующие контрольно-измерительные приборы для измерения давления, регуляторы уровня, приборы для измерения температур в колоннах и технологических печах. После того, как будет заполнена аппаратура блока ЭЛОУ, нефть направляют в колонну предварительного отбензинивая К-1, по мере набора уровня в ней включают насос, откачивающий донный продукт К-1, и пускают насос для заполнения через змеевики печей атмосферного блока П1/1-4 основной атмосферной колонны К-2, до соответствующего уровня. Одновременно другим насосом частьдонного продукта колонны К-1 направляют по схеме горячей струи через печь П-1 в колонну К-1. Когда в колонне К-2 уровень донного продукта достигает необходимой отметки, включают насос, откачивающий донный продукт К-2, и направляют его через соответствующие теплообменники и холодильники на прием сырьевого насоса И-1, закачивающего нефть через блок ЭЛОУ в К-1. По мере обеспечения схемы холодной циркуляции нефти персонал установки контролирует ее герметичность, а затем дается команда на пуск установки по схеме горячей циркуляции. [c.113]

Оптимизация режимов зкоплуатаиии технологических печей позволяет повысить их к.п.д. на 5-10 I к соответственно сократить расход топлива. [c.39]

Использование горелок ин екционного типа на технологических печах НПЗ предопределяет выполнение таких требований как стабильность состава топливного газа, соответствие калорийности газа его паспортной величине, относительно малые колебания по расходу топливного газа на горелку. Отклонение вышеперечисленных параметров от паспортных значений на 20-40 ведет к значительному ухудшению характеристик факела (химический недожог газа, повышение токсичности дымовых газов, удлинение факела горелки и др.). [c.70]

В рассмотренном примере работу технологической печи улучшают повышением температуры горения при использовании по-дофетого воздуха, что, в свою очередь, повышает полноту горения топлива и интенсифицирует процесс теплообмена между потоком газа и нафеваемой средой. [c.221]

В химической и нефтехимической промышленности к производствам первой группы относятся цехи с технологическими печами, работающими на природном газе и малосернпстом мазуте ко второй — производство азотной кислоты с каталитической очисткой к третьей группе — цехи с дробильно-помольным оборудованием, сушильными барабанами, обогатительные фабрики к четвертой группе относится большинство химических и нефтехимических производств, таких как производство полиэтилена фенола, полиамидных и фенолформальдегидных смол, фталевого ангидрида, серной и соляной кислот, стирола, эфиров, электролитической щелочи и хлора, сульфата и карбида кальция, нефтяного кокса, корда, карбамида, гербицидов, цехи пирита аммо-нйя гидроксиламинсульфатного и отделения окисления производства капролактама, производства слабой азотной кислоты без каталитической очистки, производство аммиака, метанола, ацетилена и др. [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология