Дымовые газы, применение для

Потери тепла в атмосферу кладкой печи и ретурбентами зависят от поверхности печи, толщины и материала кладки и свода. Они составляют 6—10%. Потери тепла стенками топочной камеры оцениваются величиной 2—6%, а в конвекционной камере в пределах 3—4%. Потери тепла дымовыми газами зависят от коэффициента избытка воздуха и температуры газов, уходящих в дымовую трубу. Определить их можно по рис. 177 (а и б), учитывая, что температура дымовых газов при естественной тяге должна быть не ниже 250° С и на 100—150° С выше температуры сырья, поступающего в печь. Использованием тепла отходящих дымовых газов на подогрев воздуха с применением искусственной тяги можно значительно снизить потери тепла дух и иметь трубчатую печь с к. п. д. 0,83—0,88. [c.284]

При применении обводненных мазутов, особенно сернистых, повышается коррозия оборудования мазутного хозяйства и хвостовых поверхностей нагрева котельной установки дымовыми газами вследствие увеличения их влажности. [c.257]

Горение метана часто может быть неполным, что обусловлено, как указывалось выше, не только содержанием оксида углерода и других продуктов неполного сгорания топлива, но и наличием в дымовых газах метана, не успевшего сгореть в топке, что в большинстве случаев не учитывается при использовании природного газа. Для полного сгорания метана необходимо принимать следующие дополнительные мероприятия увеличение контактирующих с пламенем поверхностей обмуровки, повышение температуры сгорания в малых объемах камеры сгорания, применение промоторов, повышающих каталитическую активность шамотной обмуровки. [c.285]

Проведенные на современных установках АВТ мероприятий позволили значительно увеличить их мощность по сравнению с проектной. Благодаря использованию вторичных энергоисточникоВ горячих потоков — нефтепродуктов и дымовых газов — значитель но повысилась температура предварительного подогрева нефтяного сырья для нужд установки и предприятия можно производить больше водяного пара повысился коэффициент энергоиспользования. Применение промежуточных циркуляционных орошений в колоннах способствовало оптимизации теплового режима ректификационных колонн и урегулированию температурного градиента отдельных секций колонн. Внедрение новых методов расчетов колонн, систем орошений, использование новых, более эффективных клапанных тарелок — все это обеспечило улучшение технологических показателей колонн (уменьшение температурного налегания фракции, улучшение фракционного состава дистиллятов и др.). [c.231]

В последнее время предложен способ нейтрализации щелочных сточных вод дымовыми газами. Применение отходящих газов, содержащих СО2, ВОг, N02 и др., позволяет одновременно нейтрализовать сточные воды и производить очистку газов от вредных компонентов. [c.104]

В летнее время на многих заводах имеются избытки низкопотенциальных ВЭР — пар, горячая вода. Их также на отдельных заводах за рубежом используют для подогрева компонентов горения воздухонагревателей. В этом случае целесообразно применение теплообменников на тепловых трубах, что повышает надежность работы этих установок. В нашей стране рядом авторов предложено для использования тепла дымовых газов применение в качестве второй ступени обычных регенераторов. Предполагается, что это позволит повысить температуру дутья на 70 °С. Суммарный объем двух рабочих камер таких регенераторов не превышает объема рекуператора. [c.101]

Топочные или дымовые газы, применение которых для сушки красителей началось лишь в последние годы, получаются при сжигании в топках антрацита или горючих газов — природного, коксового, светильного и т. п. Газовое топливо им ет преимущество но сравнению с твердым топливом, так как, во-первых. [c.33]

Пример 2. Для кондиционирования дымовых газов применен скруббер Вентури со скоростью газов в горловине /7г = 50 м/с и удельным расходом орошающей воды д = 0,12 кг/нм . Через скруббер проходит 120 ООО м /ч дымовых газов с температурой = 150 °С. Температура орошающей воды = 20 °С, а температура мокрого термометра (точки росы) тнго = 45 °С. [c.83]

За счет регенерации тепла горячих нефтепродуктов нефть предварительно нагревается до 200 °С. Из всех установок, работающих по двухколонной схеме, на ней было впервые применено циркуляционное лигроиновое орошение в главной колонне, что позволило использовать около 4 млн. ккал/ч избыточного тепла для предварительного нагрева нефти и одновременно сократить количество подаваемого в колонну острого орошения. На установке АТ осуществлено непрерывное горячее выщелачивание дистиллятов светлых нефтепродуктов. Тепло отходящих из печи дымовых газов используется для подогрева воздуха, подаваемого в печь, что приводит к снижению расхода прямого топлива. Применение воздухоподогревателя позволило повысить к. п. д. печи до 0,73, тогда как большинство трубчатых печей на атмосферных установках старой конструкции имели к. п. д. не более 0,62. Схема первой типовой атмосферной установки (АТ) приведена на рис. 35. [c.74]

В установках нагрева сырья с помощью дымовых газов непосредственно используется тепло, полученное в результате сгорания твердого топлива на колошниковой решетке, либо жидкого или газообразного топлива в горелках. Этот способ обогрева применяется там, где требуется получение высоких температур, для достижения которых применение водяного пара или других тепло-250 [c.250]

Большие преимущества перед огневым нагревом горючих жидкостей имеет более безопасный нагрев в проточных реакторах с внутренним обогревом, в реакционное пространство которых непрерывно подается твердый или газообразный теплоноситель. Широкое применение находят аппараты с твердым гранулированным или пылевидным теплоносителем, нагреваемым вне реактора дымовыми газами до требуемой температуры и непрерывно вводимым в аппарат, в котором он отдает свое тепло и по мере охлаждения выводится из него при помощи специальных устройств. [c.137]

Фракционный состав глин играет определенную роль в процессе сернокислотной активации и в технологии их применения. Мелкие частицы медленно оседают и в процессах промывки суспензии часть частиц в виде мути и взвеси уносится с водой в канализацию, а из реакционных аппаратов каталитических установок — вместе с дымовыми газами в атмосферу. Это обусловливает большие потери катализатора. Глина, состоящая из крупных дисперсных частиц, в процессе промывки от остаточной кислоты после химической активации оседает полностью и быстрее, а в каталитических процессах и при их регенерации способствует более быстрому оседанию частиц из паровой и газовой фаз. [c.72]

Конструкция АГГ разработана на принципиально новой теоретической основе с применением акустического резонатора, создающего мощный вихревой эффект смешения топливного газа с атмосферным воздухом. Сочетание враш,ательного и поступательного движения газовоздушной смеси приводит к появлению зоны осевых обратных токов, росту центробежных сил, интенсивному перемешиванию компонентов и пропорциональному распределению газа в объеме окислителя. На выходе из горелки вихревым движением смеси создаются большой угол раскрытия зоны горения и настил пламени на излучающую стенку огнеупорной кладки топки с малой осевой дальнобойностью, а наличие зоны разрежения по оси закрученного потока способствует возникновению встречного высокотемпературного потока дымовых газов из топки, который стабилизирует фронт настенного горения (иначе называемого настильное сжигание топлива ). [c.65]

Оптимизация систем утилизации теила дымовых газов и определение области применения теплоиспользующей аппаратуры различных типов требует дальнейшей проработки, так как стоимость ее составляет от 15 до 30% от стоимости сооружения печи [13, 14]. [c.88]

Сжигание летучих веществ в печи позволяет в значительной степени оградить прокаливаемый материал от угара и сэкономить топливо. Для сжигания летучих веществ предложены следующие способы и конструктивные решения 1) подача воздуха непосредственно в ту область печи, где наблюдается наиболее интенсивное выделение летучих веществ 2) возврат части дымовых газов в прокалочную печь в качестве топлива 3) увеличение диаметра печи в зоне интенсивного выделения летучих веществ 4) применение двух печных барабанов, в одном из которых кокс до температуры начала выделения летучих веществ нагревается путем сжигания топлива, а в другом—дальнейший нагрев осуществляется за счет сжигания летучих веществ при прямоточном движении потоков кокса и дымовых газов. [c.193]

Потери тепла в атмосферу через кладку печи зависят от поверхности печи, толщины и материала кладки и составляют для старых печей 6-10%. В значительной степени КПД печи зависит от температуры уходяших дымовых газов. Поэтому для повышения КПД применяют использование тепла дымовых газов для подогрева воздуха или для выработки пара в котлах-утилизаторах. КПД печей устаревших конструкций составляет 65-80%. Современные трубчатые печи установок АТ-6 и АВТ-6 Киришского НПЗ имеют КПД от 83 до 90%. Для нагрева воздуха дымовыми газами на установке ЭЛОУ-АТ-6 вместо обычного трубчатого воздухоподогревателя, который часто выходил из строя из-за коррозии дымовыми газами, применен метод передачи тепла от специально- [c.96]

В качестве теплоносителя для сушилок в химической промышленности применяют преимущественно пар давлением до 20 кгс/см . Поэтому температуру сушки ограничивают до 200° С. Пар более высокого давления и более высокой температуры значительно дороже. В целях более экономичного ведения процесса для получения высоких температур сушки находят широкое применение такие теплоносители, как газ и масло. Сушку производят, по возможности, без теплообменников, непосредственно дымовыми газами. Электрообогревом пользуются только в исключительных случаях. Широкому применению его мешают высокие цены. [c.165]

В схемах обезвреживания стоков НПЗ в основном нашли применение АПГ, относящиеся к теплообменникам типа газ — жидкость , теплоносителем у которых служит паро-газовая смесь продуктов сгорания. Выпаривание растворов протекает при равновесной температуре испарения, которая ниже температуры кипения при данном давлении. Дымовые газы отдают тепло на испарение [c.42]

Температура дымовых газов), используемых для подогрева 600 или 800° С. Применение нейтральных или слабо восстановительных дымовых газов дает тот же результат. [c.465]

Третья серия опытов (табл. 91) подтвердила результаты второй серии шихта, предварительно нагреваемая в барабане, обеспечивает получение кокса лучшего качества по сравнению с шихтой, загружаемой в сухом виде. Применение подогревателя с дроблением позволяет сохранить это улучшение качества. Допустимо содержание кислорода более 2% в дымовых газах, используемых для подогрева. Это совпадает с ранее сделанными выводами. [c.465]

Недостатком приведенной схемы регенерации является наличие скруббера-промывателя, который эксплуатируется лишь несколько дней в году. Для устранения указанного недостатка в ряде случаев регенерацию осуществляют без применения скруббера [188]. При этом (рис. 5.4) дымовые газы из реактора 7 поступают в смеситель 8, куда насосом 11 подается водный раствор щелочи. Охлажденный газожидкостной поток из смесителя 8 поступает в сепаратор высокого давления 9 для разделения. Отсепарированные и освобожденные от кислых компонентов дымовые газы направляются через ресивер 4 на прием к циркуляционному компрессору 3 вода из сепаратора 9 дренируется в канализацию. [c.105]

Промышленное применение целесообразно для очистки больших объемов дымовых газов, так как аппарат высокопроизводителен (при D=l м перерабатывает до 20 000 м /ч газа), обладает небольшим сопротивлением (400—800 Па) и дает высокую степень очистки от пыли y = 93—99% в зависимости от размера частиц) [c.232]

Температура дымовых газов на выходе из печи 500 С. Теплоту дымовых газов утилизируют в трубчатом трехходовом (по воэдуху) воздухоподогревателе с поверхностью нагрева 875 м . После воздухоподогревателя дымовые газы при 250 С удаляются в атмосферу через дымовую трубу без применения принудительной тягд. [c.107]

Нагревание дымовыми газами с применением жидких промежуточных теплоносителей возможно до температур 500° С. При необходимости нагревания обрабатываемых материалов до более высоких температур применяют твердые зернистые промежуточные теплоносители. [c.169]

Содержание серы не должно превышать 0,2 вес. % в топливах для быстроходных дизелей и 0,5 вес. % в топливах других сорто 7 Газотурбинные топлива. Принцип работы газотурбинных установок (ГТУ) заключается в следующем (рис. 63) сжатый в компрессоре воздух подается в камеру сгорания. Туда же поступает топливо. Образовавшиеся дымовые газы отбрасываются на лопатки турбины. Таким образом, рабочим телом в газовых турбинах является газ, получаемый при сгорании топлива в воздушной среде. Газовые турбины используются на стационарных и передвижных электростанциях, в промышленности (нефтяной, химической и др.), на речных и морских судах, локомотивах, автомобилях и т. д. Газотурбинные установки имеют существенные преимущества перед другими двигателями внутреннего сгорания возможность применения большего ассортимента топлив, малые вес и габариты на единицу мощности, быстрый ввод в действие и достижение полной мощности [c.132]

В таких печах необходимо использовать тепло отходящих дымовых газов. Это достигается либо применением воздухоподогревателя для подогрева воздуха, поступающего в печь для горения топлива, либо установкой котлов-утилизаторов, позволяющих получить водяной пар для технологических нужд завода. [c.548]

Дальнейшее улучшание технико-экономических показателей процессов разделения может быть достигнуто также за счет снижения температуры отходяших дымовых газов до 150 °С в результате установки пароперегревателей или воздухоподогревателей с доведением к.п.д. нечей до 0,9 использования низкопотенциального тепла с температурой 100 °С для бытовых нужд устранения промежуточного охлаждения и нагрева продуктов рекуперации энергии потоков газа и жидкости высоких давлений применения энерготехнологических комплексов, комбинирующих производство энергии и тепла непосредственно на нефтеперерабатывающем заводе. [c.346]

Выход авиакомнопентов, изопентана и изобутана от двух ступеней преобразования различиы> видов нефтяного сырья достигает тех же величин, как и на других промышленных системах каталитического крекинга, а потери катализатора — наименьшие ввиду осуществления промывки иаров из реактора и дымовых газов из регенератора соответствующими потоками флегмы и сырья в скрубберной части ректификационной колонны и в скрубберах, а также ввиду эффективной работы электрофильтров. Фактически достигнутые потери катализатора составляют 0,2—0,25 % на сырье при применении порошка тонкого помола, а при укрупнении частиц катализатора потери его снижаются до 0,1 %. [c.205]

В сл чае коропшх дымоходов с искусственной или сильной тягой, температура и в дымоходах может быть выше 100, даже выше 200°. Но в сл г чае дымоходов длинных, особенно дымовых труб, дело обсто1гг иначе. Не следует упускать из виду, что температура кипения моногидрата серной кислоты лежит около 330° такой температ фой н1гк,огда ие обладают дымовые газы в хороших топках, Следовательно конденсация серной кислоты допустима отсюда видно, что возможность безопасного применения сернистых видов нефтяного топлива должна быть обусловлена характером топочных установок. [c.352]

Интенсификации установок АТ и АВТ способствовало и совершенствование трубчатых печей. До 60-х годов в основном использовались печи шатрового типа - громоздкие, металлоемкие, с низкой тепловой мощностью с к.п.д. 0,74. В 60-е годы стали применять печи беспламенного горения. Они более компактны, малогабаритны, их к.п.д. и теплонапряженность выше. Существенный их недостаток -они работают на газообразном топливе постоянного углеводородного состава. В 70-е годы на высокопроизводительных установках АТ и АВТ начали применять более эффективные печи вертикально-факельного типа и печи с объемнонастильным пламенем. Их к.п.д. достигает 78 -83%, а при использовании подогрева воздуха - до 90%. Необходимо отметить широкое применение конденсаторов воздушного охлаждения, что позволило значительно сократить расход воды на НПЗ. Широко стали применять котлы-утилизаторы дымовых газов, воздухоподогреватели, более рационально утилизировать вторичные энергоресурсы. За последние годы существенно увеличены (до 3 - 4 лет) межремонтные пробеги установок АТ и АВТ, что стало возможным благодаря лучшей подго. шке нефтей и применению ингибиторов коррозии, аммиака, щелочи и соды. [c.43]

Преимуществом РВВ является также то, что минимальная температура его иасадки всегда выше, чем в рекуперативных подогревателях при тех же эксплуатационных и температурных условиях работы печи. Это объясняется большей длительностью контакта дымовых газов с насадкой РВВ, чем с атмосферным возду.хом, так как газовая зона ротора больше воздушной кроме того, листы насадки попеременно омываются с обеих сторон газом или воздухом и, следовательно, в отличие от рекуператоров, всегда осуществляетс5[ симметричный теплообмен в любом месте листа насадки. Поэтому в РВВ быстрее нагреваются металлические элементы вьпле точки росы уходящих газов, и оии меньше подвержены коррозии. Применение в конст- [c.85]

При этом сопротивление газового и воздушного трактов возрастает незначительно и нет необходимости в применении мощных вентиляторов и дымососов. Е.ажным достоинством такого воздухоподогревателя является то, что температура стенки тепловой трубы (при квалифицированном выборе конструктивных характеристик н заполнении тепловой трубки теплоносителем) во время работы поддерживается значительно выше точки росы, что создает условия для на. ежной эксплуатации аппарата в коррозионной среде. В отличие от воздухоподогревателей обычных конструкций, где сквозная коррозия труб приводит к перетоку части воздуха в дымовые газы, разрушение стенки тепловой трубы мало отражается на работоспособности аппарата. При этом незначительно уменьшается поверхность теплопередачи. [c.87]

Согласно РТМ 26-02-40—77 классификация трубчатых печей производится без трубиого змеевика, т. е, при разработке типовой трубчатой иечи такие узлы, как корпус с обмуровкой и кладкой, трубные решетки для иродуктовых труб различного диаметра, газосбор-иики и дымовые трубы для иечей с верхним отводом дымовых газов, разрабатываются ка самостоятельные унифицированные узлы, имеющие собствен ные архивные номера. Таким образом, при проектировании технологической установки проект трубчатой печи в зависи мости от условий применения собирается из этих основных уз лов, а трубчатый змеевик, как узел, наиболее часто подвер гающийся серьезным изменениям, разрабатывается заново. [c.123]

Утилизированная в турбодетавдере энергия обычно служит для привода воздуходувки. При использовании турбодетандеров во избежание быстрого эрозионного износа оборудования дымовые газы тщательно очищают от катализаторной пыли. Размер оставшихся в газах частиц не должен превышать 10 мкм. Для этого помимо двухступенчатых циклонов в регенераторе используют вне регенератора третью ступень пылеотделения. Наиболее эффективно применение на третьей ступени пылеотделителя специальной конструкции, так называемого шелл-сепаратора. Поскольку шелл-сепаратор и турбодетандеры рассчитаны на работу при температуре до 675 С, дымовые газы ВТР с полным дожигом СО предварительно охлаждают в паровом [c.105]

Трудности, с которыми встретились при работе с обычным кипящим слоем, могут быть объяснены, если учесть, что когда горячие дымовые газы встречают на своем пути слой твердого вещества, в котором большинство зерен уже подогрелось до требуемой температуры, то в нижней части слоя, где дымовые газы еще очень сильно нагреты, обязательно происходит перегрев части уже сухих горячих зерен, несмотря на быстроту теплообмена и взаимоперемещение зерен. В результате наблюдается некоторое ухудшение коксующих свойств шихты и налипание размягчившихся зерен на решетку, отмеченное в предыдущем параграфе. Следовательно, температура дымовых газов не должна превышать допустимого верхнего предела, выдерживать который очень трудно при имеющихся габаритах установок. Если сильно нагретые газы встречают сначала не подогретые, а влажные зерна, то это ухудшение свойств угля может не произойти, а уровень предельной температуры повысится. Указанные соображения привели к варианту, в котором начало операции нагрева осуществляют в уносимом потоком газов слое. Но ввиду того, что необходимо иметь возможность тщательно контролировать температуру подогрева, важно завершить эту операцию Б кипящем слое. С учетом всех этих требований была сконструирована установка, схематически представленная на рис. 179. Эта установка имеет нижнюю зону, в которую подают влажный уголь и нагнетают горячие дымовые газы, и верхнюю зону, в которой образуется кипящий слой. Нижняя зона может быть относительно небольших размеров, так как теплообмен завершается в верхнем кипящем слое. Особенность этой установки состоит в том, что в ней же производится измельчение. Во время проведенных ранее исследований по использованию псевдоожижения некоторые проблемы измельчения были решены в результате применения установки, состоящей из корзины дезинтегратора Карра , вращающейся в кипящем слое. Такое устройство позволяет измельчать уголь в хороших условиях и, в частности, экономично выполнить методическое измельчение действительно, достаточно выпускать из установки только мелкие зерна, увлекаемые газовым потоком. Что касается самых крупных зерен, то они не могут покинуть кипящего слоя до тех пор, пока не будут измельчены. Конечный ситовый состав можно регулировать воздействием на различные параметры (скорость потока газов, высота подъема уносимых зерен, размеры и скорость вращения корзины). В данной модели измельченный уголь увлекается потоком газов в верхнюю часть установки, соединенную с всасывающей ветвью дымососа. [c.460]

Другой пример. Подогрев возду ха за счет тепла отходящих дымовых газов печи конверсии, углеводородов повышает к. п. д. производства водорода на 3—5%. Однако подогрев воздуха требует дополнительных капитальных вложений, необходимый переход может быть применен только для печей с факельными горелками. С помощью же факельных горелок труднее достичь требуемого для конверсии температурного профиля по длине реакционных труб. В результате увеличивается расход пара, снижается теплона-пряжение, тем самым осложняется регулирование печи. Общая экономическая эффективность подогрева воздуха становится недостаточно очевидной, поэтому в производстве водорода успешно конкурируют как печи с факельными, так и с беспламенными горелками. [c.199]

Уменьшение диаметра труб также способствует более интенсивной тсялопередачо как за счет лучшей обтекаемости труб, так и в связи с возможностью более компактного их расположения, позволяюш его создать более высокие скорости движения дымовых газов. Однако при уменьшении диаметра печных труб увеличивается скорость движения нагреваемого сырья и, следовательно, повышается сопротивление поремеш ению потока жидкости. В ряде случаев во избежание повышенного сопротивления при применении печных труб меньшего диаметра движение сырья обеспечивается двумя или несколькими параллельными потоками. [c.434]

Применение двухкамерных печей для комбинированных процессов, в частности, когда один из потоков сырья имеет более высокую температуру, позволяет эффективнее использовать тепло дымовых газов и, следовательно, получить более высокий коэффициент полезного дeii твия печи. [c.468]

В настоящее время печи с рециркуляцией дымовых газов имеют ограничеппое применение. Для расчета печей с рециркуляцией дымовых газов могут быть использованы методы, изложенные выше. [c.495]