Печи периодического действия

Бисквитный обжиг осуществляется в обжиговых печах, которые делятся на печи периодического и непрерывного действия. Классическая гончарная печь периодического действия была улье-вого типа с нижней тягой. Реже применялась ретортная печь с верхним дымоотводом. И в том и в другом случае в качестве топлива применялись дрова и генераторный газ из угля. Из-за высоких трудовых затрат, связанных с проведением трудоемких операций по загрузке и выгрузке изделий, что приводило к быстрому разрущению огнеупорной кладки в результате большого числа тепло смен, периодические обжиговые печи постепенно были заменены на туннельные обжиговые печи непрерывного действия. В них изделия перемещаются на жаростойких тележках навстречу подаваемому воздуху и проходят последовательно ряд зон с контролируемой температурой. Обжиговые печи, отапливаемые углем или мазутом, оборудуют муфелем для защиты высококачественных изделий от загрязнения. Использование газа позволяет осуществлять прямой нагрев и обжиг изделий. При этом повышаются термический к.п.д. и производительность печи. Однако такие печи характеризуются высокой стоимостью и относительно неэффективной технологией (за исключением случаев эксплуатации их на полную мощность по производительности). В последние годы туннельные обжиговые печи частично были заменены на более совершенные современные обжиговые печи периодического действия с электрическим обогревом до 1200 °С или газовым отоплением при более высоких рабочих температурах. Они оборудованы греющим колпаком , тележкой челночного типа или выкатным подом. В печах этого типа изделия загружают на огнеупорные поддоны, площадь поперечного сечения которых достигает 3 м . Греющий колпак , на котором смонтированы газовые горелки, опускается на садку. Начинается обжиг. По окончании его колпак снимается, перемещается и сажается на соседнюю садку. Обжиговые печи с тележкой челночного типа имеют открытую с одного конца рабочую камеру с прямоугольным поперечным сечением. Открытый конец печи закрывается заслонкой, смонтированной на одном из концов тележки. Горелки монтируются вдоль боковых стен на уровне огневых каналов, предусмотренных в перфорированной кладке поддона тележки, на которой расположены обжигаемые изделия. В Великобритании имеется обжиговая печь подобного типа (длина более 90 м), предназначенная для обжига среднесортной столовой посуды. Печь отапливается открытым пламенем с помощью газовых горелок, работающих на смеси бутана с воздухом. Период окислительного обжига (40 ч) осуществляется при максимальной температуре 1180°С. По аналогичной технологии можно обжигать черепицу (период обжига 50 ч, максимальная температура 1100°С). [c.289]

Шлам, оставшийся после отделения хлорида бария, промывают, обезвреживают и сбрасывают. Раствор хлорида бария перерабатывают или на товарный продукт, или используют для получения других солей бария. Плав хлорида бария получают в специальных вращающихся печах периодического действия. Конструкция печи приведена на рис. 26. [c.103]

Потери тепла через кладку в некоторых печах периодического действия достигают 30%- [c.552]

В процессах периодического нагрева (печи периодического действия) материалы загружают в холодную печь, поэтому помимо нагрева садки необходимо нагреть до заданной равновесной температуры печь, т. е. огнеупорную кладку стен и свода, изоляцию, металлические элементы конструкции печи и т. д. Примерное количество тепла, необходимого на покрытие этих потерь, оценивается по массе т, и среднему значению удельных теплоемкостей С1 каждого конструктивного элемента печи. Однако сразу же возникает вопрос о температуре этих элементов, которая может быть различной. Тепловые потери на аккумуляцию определяются по формуле [c.111]

Для выплавки стали применяются электрические печи периодического действия — реакторы РИС-П. По принципу генерирования теплоты они делятся на дуговые и индукционные. [c.87]

Печи периодического действия применяют в тех случаях, когда объемы выпускаемой продукции слишком малы и использование печей проходного типа неэффективно или когда габаритные размеры обрабатываемых изделий слишком велики и не позволяют применять для нагрева печи непрерывного действия. Опыт эксплуатации показывает, что нагрев в защитных атмосферах эффективнее осуществлять в камерных печах, поскольку при использовании для этой цели проходных печей велики потери защитного газа. Очень часто печи периодического действия обогреваются с помощью электрических (чаще всего индукционного типа) нагревателей. Идентичными видами топлива могут быть природный газ и СНГ. [c.325]

Помимо печей периодического действия иногда применяют туннельные или вращающиеся печи непрерывного действия. На рис. 23 изображена вращающаяся печь для непрерывного азотирования [c.96]

Продолжительность этих этапов составляет часть от обш,ей длительности цикла работы печей периодического действия или полное время для непрерывных процессов, осуш,ествляемых в печах непрерывного действия. [c.19]

Если это возможно, горячие газы из зоны охлаждения обжиговых печей непрерывного действия или из охлаждаемых печей периодического действия подаются в сушилки. Тепло для сушки может быть также получено при сжигании СНГ в специальных горелках, устанавливаемых, например, в воздушном канале. Это очень эффективный способ дополнительной подачи тепла, который можно применять лишь при наличии чистого бессернистого газообразного топлива. [c.283]

Охлаждение — последняя технологическая операция. На нее топливо не расходуется. Для обеспечения постепенного равномерного охлаждения опускается дымовой шибер. Таким образом герметизируется обжиговая печь периодического действия, что обеспечивает постепенное равномерное охлаждение. Пористую керамику сначала быстро охлаждают до 900 °С, а затем охлаждение осуществляют как можно медленнее. [c.284]

Обжиговые печи периодического действия наиболее старые. Их оборудуют верхней или нижней тягой. Большинство широко распространенных в настоящее время круглых ульевых и прямоугольных манчестерских обжиговых печей имеют нижнюю тягу. [c.284]

Все печи периодического действия можно отапливать СНГ, хотя при косвенном нагреве используются не все их преимущества как чистых видов топлива. На практике вместо СНГ предпочитают использовать природный газ или жидкое топливо. [c.325]

Непрерывные вертикальные печи имеют следующие преимущества перед печами периодического действия возможность создания оптимального регулируемого температурного режима коксования угольного материала при прохождении его по различным зонам по высоте печи малая площадь, занимаемая коксовым блоком уменьщение числа коксовых машин (нет коксовыталкивателя и загрузочного вагона) снижение эксплуатационных расходов увеличение производительности печи удлинение срока службы камер в результате более постоянных температур возможность регулирования выхода и теплоты сгорания коксового газа путем отбора его на разных по высоте уровнях камеры коксования. [c.104]

Регулирование с помощью параметра рАх всегда представляет большие трудности как вследствие непостоянства его значений, так и вследствие изменения расположения материалов в ходе технологического процесса, что особенно характерно для печей периодического действия. [c.236]

Печи непрерывного действия, как правило, выполняются многозонными. Каждая зона имеет самостоятельно регулируемые по мощности в зависимости от температуры нагревательные элементы. Мощность и рабочая температура в зонах зависят от технологического режима термообработки и характера загрузки. По сравнению с печами периодического действия печи непрерывного действия имеют большую производительность и меньший удельный расход электроэнергии. [c.46]

Вопрос о рациональной толщине футеровки является технико-экономическим, поскольку тепловые потери через кладку могут быть значительными и в некоторых печах периодического действия достигают 30%. [c.249]

Улучшение условий теплопередачи, достигаемое любыми средствами, интенсифицирует обжиг, приводя к ускорению нагрева шихты. Например, вследствие плохой теплопроводности шихты прогрев ее до температуры реакции осуществляется тем быстрее, чем меньше ее масса (на единицу площади теплопередающей поверхности). Поэтому при обжиге материала в печи периодического действия небольшими порциями продолжительность каждой операции обжига сокращается, а общая производительность печи может иногда оказаться большей, чем при единовременной загрузке в нее больших количеств шихты. По этой же причине через печи непрерывного действия часто выгоднее пропускать материал меньшим потоком, но с большей скоростью. [c.355]

Для печи периодического действия (садочной) характерно неизменное положение нагреваемого тела (садки) в течение всего времени пребывания в печи. Цикл работы печи включает загрузку, тепловую обработку ио заданному режиму и выгрузку. Печь может работать круглосуточно (тогда циклы непрерывно следуют друг за другом) или с перерывами — в одну или две смены. [c.38]

Печи периодического действия разнообразны по конструкциям их применяют в индивидуальном или мелкосерийном производстве. Из них наиболее широко распространены камерные, шахтные, колпаковые, печи с выдвижным подом , элеваторные и термические электропечи-ванны. [c.39]

Вакуумные печи периодического действия изготовляются серийно и индивидуально по типу конструкций они разделяются на камерные, шахтные, колпаковые и элеваторные. [c.58]

Тепловой КПД печи периодического действия равен отношению полезной теплоты, расходуемой на нагрев садки, ко всей теплоте, затрачиваемой за время цикла [c.63]

В печах периодического действия, работающих в одну или две смены с выключением нагревателей, потери аккумулированной теплоты за время простоя могут быть весьма значительными, поэтому следует стремиться организовать непрерывную круглосуточную работу печей. [c.97]

В процессах термической обработки изделий используют четыре основных типа печей периодического действия. Камерная печь наиболее проста. Она представляет собой камеру, загружаемую через одну из съемных стенок и имеющую монолитный неподвижный под. Если неподвижный под заменить тележкой, которая нужна для загрузки и выгрузки изделий, можно говорить о печи с выдвижным подом. По всему периметру выдвижного пода устраивается песочный затвор, предотвращающий выбивание печных газов при защитной или инертной атмосфере. В камерных муфельных печах садка термообрабатываемых изделий, загруженная на под, накрывается легким металлическим экранирующим колпаком-муфелем, нижние ребра которого по всему периметру уплотняются песком. Сверху ставится второй футерованный колпак. В пространство между муфелем и наружным колпаком подается греющая среда (как правило, продукты сгорания газового топлива), а под муфель —защитная атмосфера в холодном или подогретом состоянии, что зависит от технологических условий термообработки. В камерные ямные печи материал загружается через открываемый сверху свод. Такие печи используют практически при всех видах термообработки металла. Основной их недостаток — неизбежность воздействия на закаливаемую деталь после нагрева атмосферного воздуха. [c.325]

Печи полунепрерывного действия имеют обычно три камеры камеру загрузки, плавильную камеру и камеру изложниц. Преимуществами такой печи являются большая производительность и более полная загрузка источника питания, так как время простоя здесь невелико. Камеры разделены между собой шлюзовыми затворами, что позволяет совмещать по времени операции загрузки шихты, плавления металла в печи и остывания в изложницах металла, поступившего от предыдущей плавки. Каждая камера имеет свою систему вакуумной откачки, так что вакуум в плавильной камере может сохраняться в течение длительного периода работы печи. Печи полунепрерывного действия выполняют на емкость тиглей от 0,16 до 6 т. Они имеют механизмы для опускания и подъема загрузочной камеры, для передвижения тележки с изложницами, для открывания и закрывания шлюзовых затворов. Несмотря на большую стоимость вакуумных печей полунепрерывного действия из-за сложности их конструкций, общая стоимость металла, выплавляемого в таких печах, меньше, чем стоимость металла, полученного в печах периодического действия. [c.147]

Печи ЭШП относятся к печам периодического действия. Полный цикл складывается из собственно плавки и вспомогательных операций. Процесс плавки в свою очередь состоит из этапов формирования шлаковой ванны из флюса. [c.228]

Процесс производства термической сажи возник в 20-х годах нашего столетия. При этом способе газ нагревается без доступа воздуха в регенеративных печах периодического действия. Схема процесса изображена на рис. 95. [c.193]

Если работа печи ограничивается теми или иными технологическими факторами, то нормальная производительность печи с теплотехнической точки зрения не достигается. На реальную производительность печи могут оказать также влияние многочисленные эксплуатационные (организационные) факторы, которые невозможно полностью учесть теплотехническим расчетом. Влияние указанных эксплуатационных факторов меньше в печах непрерывного и больше в печах периодического действия. [c.38]

Кладка с внутренней тепловой изоляцией (рис. 281, в) применяется в печах периодического действия, длительность периода (т) которых мала. [c.550]

Применение кладки подобных видов может быть особенно эффективным в печах периодического действия, длительность периода которых мала, где быстрота разогрева и равномерность температуры кладки играют решающую роль, так как инерционность такой печи, т. е. относительная медленность разогрева и охлаждения кладки приводит к существенным потерям тепла и уменьшению производительности агрегата. [c.551]

Для некоторых печей периодического действия, например термических с выдвижным подом, характерен нагрев садки с переменной скоростью. Такой график нагрева требует установки в схеме программных задатчиков. Эти задатчики подключают к регулятору температуры, в котором сравниваются импульсы от термочувствительного элемента (фактическая температура) и от задатчика (заданная температура) в зависимости от знака разности этих импульсов осуществляется выдача импульса на исполнительный механизм. Однако в большинстве случаев, например в непрерывно действующих печах (методических, кольцевых и др.), температура в каждой из зон поддерживается на постоянном уровне, и установка программных задатчиков не нужна. [c.274]

Под оптимальным температурным режимом процесса понимают те температурные условия, при которых обеспечивается максимальная производительность по целевому продукту в данной печи. Такой оптимум может быть обеспечен как при изотермическом режиме t = onst), так и при нолитермическом режиме при изменении темнературы во времени для печей периодического действия или по длине для печей непрерывного действия. [c.11]

Печь Ачесона относится к печам периодического действия и имеет ряд недостатков. Из-за высоких температур усложнен контроль процесса графяттацин, что приводит к неполному использованию электрооборудования и главным образом к удлинению времени графпгации и перерасходу электроэнергии. Кроме того, графитировочные печи имеют низкий КДЦ (23 [c.36]

Потребная мощность печи периодического действия Рпотр, Вт, определяется по расходу теплоты в период нагрева, так как именно в этот период требуется максимальное количество энергии [c.62]

Для печей периодического действия наиболее распространены контакты из меди и ее сплавов (бронз Бр НБТ, БрХ07) радиального типа и торцевые (рис. 2,22а б) с водяным и воздушным охлаждением. [c.87]

У печей периодического действия, работающих в стационарном режиме круглосуточно или без выключения на периоды длительного простоя, мощность тепловых потерь постоянна Яп т = onst. Мощность, потребляемая печью за период нагрева, изменяется от установленной мощности Рпечп ДО МОЩНОСТИ В конце периода нагрева, соответствующей мощности потерь холостого хода Япот. [c.94]

Увеличение мощности печей периодического действия для повышения их производительности целесообразно только в тех случаях, когда время выдержки в цикле работы печи незначительно. Увеличение мощности дает уменьшение времени нагрева, но во время выдержки печь пот15ебляет из сети ТОЛЬКО МОЩНОСТЬ, ИДуЩуЮ НЗ ПО-крытие тепловых потерь, и в среднем за цикл мощность печи используется плохо. [c.96]

В процессе эксплуатации печей необходимо следить за размерами загрузочных и разгрузочных проемов, соОлюдать ИХ соответствие габаритам загрузки. Особенно это важно для печей непрерывного действйя, работающих с постоянно открытыми проемами (конвейерных, рольганговых, печей с пульсирующим подом). Для печей периодического действия и печей непрерывного действия с прерывистым перемещением загрузки (толкательных, с шагающим подок) большое значение для снижения тепловых потерь через проемы имеет уменьшение времени загрузки и выгрузки. [c.97]

В печах периодического действия рекуперация энергии достигается установкой рядом с печ11Ю рекуперативных футерованных колодцев или камер, в которые поочередно помещают горячую загрузку, извлеченную из печи для охлаждения, и холодную загрузку для ее предварительного подогрева. Использование теплоты нагретой загрузки может привести к снижению удельного расхода электроэнергии на 15—20%, но при этом необходимо иметь четкий ритм движения изделий, а время их пребывания в печи должно быть согласовано с временем пребывания в рекуперативной камере. Кроме того, установка рекуперативных камер требует дополнительных площадей в цехе. Более эффективным решением является устройство сдвоенных рекуперативных камер или колодцев с принудительной циркуляцией атмосферы. В такой сдвоенной камере интенсивно идет процесс теплоотдачи от горячих изделий к холодным и экономия электроэнергии достигает 20—25%. [c.98]

Механизмы для наклона печи и загрузки шихты. Для наклона печей периодического действия при сливе металла применяют механизмы наклона. Печи малого объема и небольщой мощности обслуж1 ваются тельферами с системой блоков или лебедками с ручным приводом. Печи с больщим объемом металла имеют механизмы с гидравлическим или электромеханическим приводом. Ось поворота располагают или на линии, проходящей через центр тяжести, или у сливного носка последнее более удобно, так как перемещение струи сливаемого металла при этом меньще и в процессе разлива металла не надо передвигать разливочный ковш. В настоящее время все большее распространение получают печи с гидравлическим приводом. Угол наклона составляет 60—100 (см. рис. 3.8) при достижении максимального угла наклона автоматически происходит отключение механизма наклона или поворота печи с включением предупреждающей сигнализации. [c.121]

Во избежание опрокидывания печи предусматривают установку конечных выключателей, срабатывающих при достижении предельных положений печи и выключающих механизм наклона. Наклон печей периодического действия ведут при выключенном электропитании. Электропитание может не выключаться только у миксеров, работающих в непрерывном ренсиме. [c.141]

В отличие от предыдущей печи разливку металла здесь ведут без выключения дуги. В камеру печи устанавливают пять форм и пять электродов. Все формы заливаются поочередно без нарушения вакуума в плавильной камере и остывают одновременно. Замена израсходованных электродов и приварка новых также производятся без снятия вакуума. Таким образом, эти печи являются печами полунепрерывного действия, что позволяет сократить продолжительность цикла и увеличить производительность печи в 3 раза по сравнению с аналогичной печью периодического действия, например ДТВГ-0,6 ПЦ. Такую же конструкцию имеет более круп- [c.221]