Обжиговая печь

Основные типы аппаратов вертикальные цилиндрические реакторы (шахтные печи и газогенераторы) полочные обжиговые печи барабанные вращающиеся печи реакторы (печи) со псевдоожиженным (кипящим) слоем. Реже используют периодически действующие реакторы с наружным обогревом (ретортные печи) и с горизонтальным механическим перемещением слоя зернистого твердого вещества (цепными колосниковыми решетками). [c.276]

Высокохромистые чугуны не разрушаются при действии окислительных газовых сред при температуре 1000° С и выше. Поэтому высокохромистые чугуны применяют для изготовления деталей обжиговых печей, топок, лопастей, гребков, частей барабанных сушилок, реторт, плавильных горшков и т, п. [c.244]

Известковая пыль (особенно негашеной извести) из известково-обжиговых печей действует на слизистые оболочки глаз, раздражает и даже причиняет ожоги кожи, при соприкосновении с водой выделяет большое количество тепла. [c.416]

Сколько можно получить влажного водяного пара давлением 5 атс при использовании тепла обжиговых газов колчеданных печей, если газы из парового котла выходят с температурой 100° С. Расчет произвести на 1 т 42-процентного колчедана при условии полного выгорания серы в нем все цифровые данные (теплоемкости, теплоты парообразования и т, п,) брать из табли i при расчете учесть теплопотери обжиговой печью в количестве 12% [c.345]

Пример 16. Составить материальный баланс обжиговой печи в производстве цементного клинкера для портландцемента (на 1 т клинкера), если в состав шихты входит 20% строительной глины и 80% известняка. Состав сырья, % (масс.) строительная глина — Si02 — 72,0 AI2O3—16,0 РегОз — 7,0 К2О—1,7 ЫагО — 3,3 известняк — СаСОз — 95,0, примеси — 5,0. [c.18]

Типичными примерами являются следующие нагрев воздуха, подаваемого в топку для сжигания, при движении его вдоль стенок реакторов, промывочных камер, обжиговых печей и т. д. При этом воздух проходит вдоль поверхности теплообмена со значительными скоростями за счет работы вентилятора. [c.42]

Шахтные обжиговые печи применяются для осуществления процессов, в которых обжигаемый материал не подвергается расплавлению или размягчению (например, при обжиге известняка или доломита, хотя для проведения этих процессов используют и вращающиеся обжиговые печи). Шахтные печи являются предшественниками современных аппаратов с движущимся слоем, таких, как каталитические реакторы и нагреватели с твердым теплоносителем. [c.366]

Из таблицы мы видим, что объем газов в конце системы значительно меньше объема их в начале ее (на выходе из обжиговой печи). Следовательно, в системе создается естественная тяга, которая необходима для преодоления сопротивления системы. [c.330]

Определить температуру, с которой отходят газы из обжиговой печи, а отсюда и температуру горения колчедана, если а) содержание серы в колчедане 48% б) температура входящего в печь воздуха 20° С в) содержание серы в огарке 2% г) избыток кислорода в конце системы 6% Д) потери тепла печью 15% е) температура огарка 210°С, [c.345]

Рис. 25. Схема теплового баланса обжиговой печи (к задаче 12)

Современное производство ацетилена по карбидному методу является комбинированным производством. В нем объединены производства оксида кальция обжигом известняка, получения карбида кальция и его гидратации, а также регенерация возвратной извести и использование оксида углерода (II) для обогрева обжиговых печей и машин кальцинации гидроксида кальция. Технологическая схема подобного производства ацетилена по сухому способу представлена на рис. 11.2. [c.249]

В настоящее время существует несколько типов установок, описанных ниже, которые применяют для термического разложения городских и промышленных отходов [51], в том числе многоподовая обжиговая печь печь для сжигания отходов в кипящем слое печь для сжигания жидких отходов факелы для сжигания отходящих газов факельная печь каталитическая камера сгорания вращающаяся печь установка жидкофазного окисления печь для сжигания в расплаве солей многокамерная печь., [c.139]

В случае непрерывных реакций между газом и твердым телом во вращающихся обжиговых печах обе фазы относительно слабо перемешиваются в направлении газового потока когда подобные реакции проводят в кипящем слое, твердые вещества хорошо перемешаны (как в кубовом реакторе), а поведение газового потока является средним между поведением потоков в кубовом и трубчатом реакторах. [c.39]

Подготовка коксовой прокаленной шихты (в которой количество сернистого нефтяного кокса в смеси с пеком изменялось от 13,3 до 46,7%), прессование и обжиг проводились на электродных заводах по обычной технологии. Обжиг проходил нормально, за исключением случая в 1955 г. на Челябинском электродном заводе, когда брак составил 1,5—1,8%, по-видимому, от попадания воздуха в обжиговую печь. [c.246]

Вращающаяся цементная обжиговая печь (мокрый способ) Компоненты цементного сырья, зола топлива и т. п. 8 24,2 18,1 2,2 26,8 13,3 10,4 2,9 2,1 2.7 [c.481]

Полученный в обжиговых печах полуфабрикат ультрамарина содержит значительное количество (до 35%) растворимых в воде солей. Эти соли удаляют промывкой сырого ультрамарина в специальных аппаратах 15 типа нутч-фильтров или ленточных вакуум-фильтров. Промытый ультрамарин поступает на мокрое измельчение — важнейший процесс обработки полуфабриката. [c.15]

Утилизация оксида углерода (IV) в производстве воздушной извести экономически целесообразна потому, что газ обжиговых печей содержит до 30% оксида углерода, что при значительном объеме производства воздушной извести позволяет получить значительное количество ценного побочного продукта. Для этой цели обжиговый газ после очистки обрабатывают раствором карбоната калия, поглощающим оксид углерода [c.315]

Пыль и пары обжиговой печи (шламовая печь) [c.433]

Рис, 111.5. Перекос температур в обжиговой печи кипящего слоя [c.127]

Если это возможно, горячие газы из зоны охлаждения обжиговых печей непрерывного действия или из охлаждаемых печей периодического действия подаются в сушилки. Тепло для сушки может быть также получено при сжигании СНГ в специальных горелках, устанавливаемых, например, в воздушном канале. Это очень эффективный способ дополнительной подачи тепла, который можно применять лишь при наличии чистого бессернистого газообразного топлива. [c.283]

Атмосфера в обжиговой печи во время этих и последующих стадий выдержки может поддерживаться от окислительной (для красного кирпича) до восстановительной (для некоторых технических видов кирпича), а температура — быть равной температуре, достигнутой в конце обжига. Это позволяет полностью завершить процесс остеклования. [c.284]

Охлаждение — последняя технологическая операция. На нее топливо не расходуется. Для обеспечения постепенного равномерного охлаждения опускается дымовой шибер. Таким образом герметизируется обжиговая печь периодического действия, что обеспечивает постепенное равномерное охлаждение. Пористую керамику сначала быстро охлаждают до 900 °С, а затем охлаждение осуществляют как можно медленнее. [c.284]

При такой плотности орошения il3 ==l, т. е., как и было принято. Пример 15. В час поглощается чистой водой 1 т диоксида серы из газов обжиговых печей, содержащих 5% (об.) SO2. Степень поглощения SO2 составляет 90 7о- Количество орошающей во- [c.174]

Рассмотрим обжиговые печи различных типов, применяемые для производства этих изделий, а также методы их перевода на отопление СНГ. [c.284]

Обжиговые печи периодического действия наиболее старые. Их оборудуют верхней или нижней тягой. Большинство широко распространенных в настоящее время круглых ульевых и прямоугольных манчестерских обжиговых печей имеют нижнюю тягу. [c.284]

Манчестерские обжиговые печи имеют прямоугольную форму. Их обычно применяют для производства серого технического кирпича, для которого на заключительной стадии обжига требуется восстановительная атмосфера. Для этого при отоплении углем или мазутом приходится переходить на режим сжигания с большим дымообразованием. При отоплении СНГ атмосферу в печи с требуемым содержанием в ней СО (около 6 %) и температурой 1120°С можно получить без значительного дымообразования. [c.285]

Пример 6. Определить коэффициент теплоотдачи конвекцией от стенки обжиговой печи к охлаждающему воздуху, применяемому затем для горения в печи. Воздух засасывается из атмюсферы и проходит снизу вверх вдоль рубашки печи. Высота греюшей рубашки Я = 8 м.. Воздух нагревается приблизительно с [c.43]

Прп проектировании обжиговых печей принимают, что в печном газе содерлсится SO3 в количестве от 0,05 до 0,07. С учетом этого концентрация в нем кислорода составит [c.330]

На рис. Х1-12 представлена непрерывнодействующая обжиговая печь для получения извести. Такие печи имеют диаметр 2,4—4,6 м и высоту 15—24 м. Максимальные температуры при обжиге известняка составляют около 1200 °С, хотя разложение хорошо идет и при 1000 °С. В качестве топлива может быть применен кокс, который подается вместе с известняком (если в образующейся извести допускается примесь золы), генераторный или какой-либо другой газ или мазут. Нагрузка равна 12,8—24 кг СаО в час на 1 Л1 объема печи или 220—490 кг СаО в час на 1 поперечного сечения печи, в зависимости от размеров и степени модернизации печи, способа подачи и сжигания топлива и размеров кусков известняка, которые обычно составляют от 100 до 250 мм. [c.366]

Вертикальное расположение колонных аппаратов, обусловившее их название (колонны), диктуется экономией производственных площадей, простотой внутри- и межагрегатных коммуникаций, а также рациональной организацией взаимодействующих потоков в самих аппаратах (движение тяжелой фазы вниз, легкой — вверх). Значительно реже применяются горизонтальные тепло- и массообменные аппараты, особенно секционированные. Областью их преимущественного использования являются процессы высушивания и обжига (барабанные сушилки, обжиговые печи). В отдельных производствах встречаются также барабанные кристаллизаторы, абсорберы, экстракторы, ректификаторы и химические реакторы. [c.14]

Известны конструкции обжиговых печей, различаюгцихся как по конфигурации самой печп (прямоугольные, круглые, конусные), так и по конструкции отдельных элементов (узла питания, распределительной решетки, пода, узла выгрузки огарка и экранов). Принципиальных отличий между иечами для обжига колчеданов, цинковых руд п другие печей нет работа этпх печей различается по режиму. [c.48]

Белоус А. И. Исследование режимов работы многосекциопной обжиговой печи с фонтанирующим слоем Автореф. канд. дис. М., 1973. В пад-заг. МХТИ им. Д. И. Менделеева. [c.294]

НОСТЬ ДЛЯ металлических конструкций. Так, снег иа одном химическом за1. оде содержал около 1 % кислоты (в пересчете па соляную) и около 0,3% солей. На другом заводе количество пыли, содержапдей сернистые соединения и выбрасываемой обжиговыми печами воздух, превышала 1000 Мг в сутки. [c.178]

Увеличение скорости реакции за счет возрастания коэффициента массопередачи k достигается при повышении температуры. Однако повышение температуры ограничивается спеканием частиц колчедана в комья, которое наступает при 850—1000°С в зависимости от примесей колчедана и вида обжиговой печи. Внешнедиф-фузиопные процессы интенсифицируются перемешиванием колчедана в воздухе, однако общий процесс горения лимитирует в основном диффузия кислорода и диоксида серы в порах оксида железа, нарастающего по мере обжига на зерне колчедана. Поэтому для облегчения диффузии и увеличения поверхности соприкосновения F сульфида железа с кислородом воздуха важнейшее значение имеет измельчение колчедана. Обычно применяемый флотационный [c.119]

Пенные пылеуловители используются и для улавливания Пыди ИЗ газов обжиговых печей [232]. Диаметр таких производствевн д пенных аппаратов 1—2 ы, питание осуществляется оборотной дой. Примером может служить аппарат для улавливания гидроф л . ной пыли с характеристикой [c.273]

Изложенным не исчерпываются возможности использования пенных пылеуловителей для очистки и охлаждения отходящих газов сушильных барэбанов и обжиговых печей и т. п. Они могут быть [c.277]

Обожженная известь (оксид к 1льция) из обжиговой печи 1 подается в бункер 2, где смешивается с оксидом кальция, поступающим из машины кальцинации 14. На грохоте 4 известь разделяется на две фракции. Крупная фракция поступает в загрузочный бункер 6, в котором смешивается с крупной фракцией кокса с грохота 5. Мелкая фракция, пройдя грохот 4, поступает в загрузочный бункер 7, в котором смешивается с мелкой фракцией кокса, прошедшей грохот 5. Обычная шихта, образовавшаяся смешением крупных фракций извести и кокса, подается в карбидную печь 9 непосредственно, а мелкая шихта потоком газа-носителя, выходящего из карбидной печи, через полый электрод 8. Карбид кальция после выпуска из печи и затвердевания измельчается в дробилке 10 к направляется в генератор 11. Выходящий из генератора ацетилен с парами воды направляется в скруббер 12, орошаемый водой, где охлаждается до температуры 20—25°С и освобождается от пыли, после чего подается на дальнейшую очистку от примесей аммиака, сероводорода и фосфина. Твердый гидроксид кальция (пушонка) выгружается из нижней части генератора на транспортер и подается на кальцинацию в машину 14. Образовавшаяся в скруббере 12 взвесь гидроксида кальция в воде (известковое молоко) поступает в отстойник 15, из которого водный слой после отстаивания шлама добавляется к воде, орошающей скруббер. Выходящий из карбидной печи 9 газ очищается от пыли в установке 13 и используется как топливо в печи обжига известняка [c.250]

Сушилка типа горячий под — одна из старейших. Ее применяют в основном при мелкомасштабном производстве кирпича. В ней кирпичи укладывают штабелем, основание которого подогревают паром, пропускаемым через трубчатый змеевик, или горячим воздухом, поступающим из обжиговой печи. Сушилка типа Келлера представляет собой ряд специально сконструированных камер, в которые изделия загружаются на поддонах или тележках. В сушилках непрерывного действия изделия протягиваются через рабочую камеру механически в железнодорожных вагонетках или на движущемся цепном поде. [c.283]

Круглые ульевые обжиговые печи, названные так из-за особенностей конструкции, отапливаются углем, дровами пли генераторным газом и предназначаются для производства кирпича и черепицы. Их все еще применяют на небольших кирпичных заводах. Некоторые ульевые печн для производства напольной плитки переведены на газовое отопление с помощью смесительных горелок, что обеспечило сокращение цикла обжига, повышение производи- [c.284]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология