Печь для выплавки феррованадия

Рис. 6-5. Печь для выплавки феррованадия.

Заметим, что для некоторых процессов используют сталеплавильные печи соответствующей мощности с некоторыми изменениями, обусловленными спецификой процесса. Такова, например, печь для выплавки феррованадия, переделанная из печи ДСН-3 (рис. 6-5). [c.143]

При электропечной выплавке феррованадия в печь вводятся железный лом, пятиокись ванадия в виде плавленых кусков (или ванадат кальция в форме брикетов), дробленный ферросилиций (содержание 65—75%), а также известь для шлакования образующейся кремнекислоты. Получаемый феррованадий содержит 45—. 80% V. [c.496]

Для некоторых процессов, как, например, для выплавки феррованадия, применяются обычные дуговые сталеплавильные печи мощностью порядка 1 ООО— [c.310]

При совместном восстановлении в электрических печах оксидов ванадия и железа получают сплав феррованадий, содержащий чистого ванадия 27—33% (мае.), который с успехом применяется в черной металлургии для выплавки специальных сталей. [c.334]

Получение феррованадия путем совместного восстановления оксидов ванадия и железа. В этом случае процесс восстановления ванадия облегчается, так как выделяющийся ванадий растворяется в железе, и в электрических печах получают сплав, содержащий 27— 33% V, который с успехом применяется в черной металлургии для выплавки специальных сталей. [c.333]

При электропечной выплавке феррованадия в печь вводят железный лом, V2O5 в виде плавленых кусков (или ванадат кальция в форме брикетов), дробленый ферросилиций (65—76% Si), а также известь для [c.33]

В Италии работает более 30 электропечей производительностью около 600 тыс. т чугуна в год. Девятнадцать из этих печей закрыты сводом, остальные — открытые. В ЮАР (г. Витенбек) строится завод для выплавки чугуна из руд, содержащих ванадий, с общей производительностью 480 тыс. т чугуна. Мощность одной печи 33 МВ-А, печь снабжена вращающейся трубчатой печью (длина 61 м, диаметр 4 м). Применение электропечей для выплавки ванадиевого чугуна (см. гл. Феррованадий ) особенно выгодно, при плавке образуется повышенное количество оксидов титана с повышенной температурой плавления и вязкостью. [c.250]

При электроплавке часто легирование ванадием, как и многими другими легирующими элементами, проводится через введение ферросплава (в данном случае РеУ). При традиционном способе выплавки легированных ванадием сталей [ 11.77] используется следующая схема (рис. 11.50, а) доменная печь - конвертор с получением конверторного ванадиевого шлака (КВШ) - химическая переработка ванадиевого шлака с получением 60-70 % оксида ванадия У О - ферросплавное производство с использованием электропечи и получением железованадиевого сплава РеУ (содержание ванадия 33-38 %) - выплавка стали в электропечи с использованием феррованадия. Однако этот процесс очень энергоемкий, т.к. он включает такие энергоемкие процессы, как доменный и химической переработки ванадиевого шлака, кроме того, потери ванадия в данной, очень длинной цепочке составляют 68-70 %. При этом впервые получили достаточно достоверные значения энергоемкости классического способа получения РеУ она весьма значительна и составила 157315 кг у.т./т. (табл. 11.10, 11.11) [ 11.82]. При этом высокое значение ТТЧ КВШ (16374 кг у.т./т) получается из-за низкого выхода его после передела ванадиевого чугуна в дуплекс-цехе (77 кг/т полупродукта), поэтому столь значительные величины ТТЧ в последующих переделах, где используется КВШ и продукты его переработки. [c.542]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология