Электроплавка

Электроплавка титановых шлаков. Восстановительная электроплавка, несмотря на ее сложность и энергоемкость,— в настоящее время основной процесс пирометаллургического обогащения ильменитовых и других железо-титановых концентратов. В результате плавки получают обогащенные титаном шлаки и чугун. [c.249]

Последующей переработкой чугуна (бессемерованием, мартеновским способом, электроплавкой в вакууме и др.) получают сталь и техническое железо. Передел чугуна в сталь сводится к удалению избыточного углерода и вредных примесей (серы, фосфора) путем их окисления (выжигания) при плавке. Железо в чистом виде получают электролизом растворов его солей, термическим разложением ряда соединений. [c.621]

Выплавка стали в электрических печах основана на использовании для нагрева, расплавления и поддержания металла в расплавленном состоянии электрической энергии, трансформируемой в теплоту. В отличие от кислородно-конвертерного метода при электроплавке выделение тепла не связано с использованием окислителей. Поэтому, плавку в электрических печах можно вести в любой атмосфере — окислительной, восстановительной, нейтральной (инертный газ) и в широком диапазоне давлений — в вакууме, при атмосферном или повышенном давлениях. [c.86]

В руднотермических электропечах осуществляют многие восстановительные процессы, в ходе которых загружаемые в печь руды, представляющие собой окислы различных элементов, в присутствии восстановителя (обычно углерода) при высокой температуре восстанавливаются и сплавляются с железом, содержащимся в шихте, давая в виде конечного продукта сплав данного элемента с железом. К ним также относятся получение карбида кальция СаСг при восстановлении кальция из СаО (обожженного известняка) е условиях избытка углерода в шихте получение так называемого роштейна при плавке медно-никелевых сернистых руд получение электрокорунда плавка муллита получение карборунда графитирование прессованных электродов получение карбида серы, карбида бора, титановых шлаков, конденсационного цинка и свинца и некоторые другие. К таким процессам следует также отнести возгонку фосфора, получе- 1ие черного цианида и электроплавку чугуна. В настоящее время разрабатываются в промышленном масштабе процессы получения руднотермическим путем (плавкой в электропечи) силикоалюминия и других продуктов, осуществление которых будет значительно рентабельнее, например, применяющегося ныне для получения алю.чи-ния процесса электролиза. [c.116]

Пирометаллургический передел руд частично уже осуществляется более эффективными, чем раньше, методами получения черновой меди плавкой во взвешенном состоянии с кислородным дутьем и получением богатых штейнов нли прямо меди, а также электроплавкой намертво обожженного огарка. [c.303]

Развитие технологии переработки окисленных руд предусматривает более прогрессивные методы электроплавки с получением ферроникеля, последующей его продувки в конверторах и электролитического рафинирования получаемого металла. [c.288]

Получение стали из чугуна может осуществляться тремя методами 1) конверторным, который заключается в продувке расплавленного чугуна воздухом или кислородом в конверторах с различной внутренней футеровкой 2) мартеновским в печах Сименса — Мартена с регенерацией тепла отходящих газов 3) электроплавкой в электродуговых, индукционных или высокочастотных печах. В двух последних случаях окисление углерода осуществляется добавлением в расплавленный чугун железной руды или скрапа (отходы ржавого железа, лом). [c.309]

На втором этапе получения железа и его сплавов осуществляется снижение содержания углерода в чугуне, в результате чего последний превращается в сталь. Этот процесс реализуется различными способами конверторным (бессемеровским и томасовским), мартеновским, электроплавкой в дуговых печах и т. п. С химической точки зрения сущность процесса сводится к выжиганию части углерода и удалению нежелательных примесей, таких, как фосфор и сера. Одновременно может осуществляться и легирование стали различными примесями с целью придания ей специальных свойств. [c.400]

В основе окислит, плавки (окислитель-кислород) сульфидных руд, концентратов и пром. продуктов (отражательная, шахтная и электроплавка медных и медно-никелевых концентратов и руд на штейн, конвертирование никелевых и медно-никелевых штейнов и др.) лежит различие в сродстве металлов к кислороду и сере. При недостатке S в штейне концентрируются Си, Ni, Со и др. цветные металлы, а осн. [c.538]

Однако, несмотря на эти достоинства электроплавки, высокое потребление электроэнергии обусловило использование ее преимущественно для производства легированных и высококачественных (с низким содержанием серы, фосфора, кислорода и других вредных примесей) сталей, в том числе, инструментальных, жаростойких, шарикоподшипниковых и т. п. В последнее время, в связи с внедрением в металлургическое производство электропечей большой мощности (до 400 т), электроплавка стала применяться И для получения рядовых углеродистых сталей по упрощенной технологии с их последующим переплавом. [c.87]

Дуговые печи. Для электроплавки применяются главным образом трекфазные дуговые печи переменного тока с тремя электродами и непроводящим подом. В соответствии с ГОСТ 7206-63 подобные печи выпускаются емкостью от 0,5 до 400 т. [c.87]

Загрузка шихты. Основным сырьем для электроплавки является стальной лом, содержание которого в металлической шихте составляет 90—100%. Для повышения содержания углерода в шихту вводят до 10% чугуна. В качестве сырья для плавки в электропечах используют также губчатое железо, содержащее 85—93% металла, и металлизированные окатыши, содерж ш ие не менее 90% металла. Шихта загружается в печь порциями с помощью бадей и плотно укладывается, что обеспечивает ее проводимость и устойчивое горение дуги. [c.90]

Природные газы представляют собой неисчерпаемый источник для получения различных органических соединений, причем катализ в этих процессах играет первостепенную роль. На базе природных газов и газов нефтепереработки промышленность получает топливо, растворители, хлор- и нитросоединения, каучуки, пластические массы, синтетические волокна и т. п. Некоторые природные газы содержат, кроме углеводородов, СОз, N2, НдЗ, Не. Природные газы и газы нефтепереработки, богатые СО,, используют для получения сухого льда, богатые Н. З—для получения элементарной серы. Особое значение имеют газы, содержашие Не (до 3—4%), который применяют для создания искусственной атмосферы при работах под давлением, в качестве примесей к анестезируюш,им ве-И1ествам, для замены воздуха при. электроплавке магния и т. д. [c.678]

Чистым глиноземом являются а- и р-формы, р-АЬОз является, в сущности, соединением типа КгО-И—12А120з (К — На, К) и КО-бАЬОз (К —Са, Ва), образующемся в процессе электроплавки или рекристаллизации корунда в присутствии примесей. По имеющимся литературным данным, существуют и другие модификации глинозема. [c.141]

В качестве примера анодного растворения металлического кобальтсодержащего сплава можно привести переработку кобальтожелезных анодов, получаемых восстановительной электроплавкой конверторных шлаков на Норильском комбинате. Сплав содержит [c.95]

Электротермические процессы получили широкое распространени . Они применяются для электроплавки тугоплавких окислов, осуществления различных химико-технологических процессов, получения связанного азота. Широко применяются электротермические метода для технологического нагрева, порошковой металлурти, процессах сувь-ки и др. [c.3]

В процессе плавки образуются 2 жидкие фазы сплав сульфидов М., Fe, цветных металлов (штейн 22-45% Си) и сплав оксидов металлов и силикатов (шлак 0,4-0,7% Си), к-рые не смешиваются друг с другом. Шлаки складируют или используют при произ-ве строит, материалов. Осваиваются автогенные процессы плавки, использующие тепло экзотермич. р-ций окисления сульфидов концентраты обрабатывают в атмосфере О2, воздуха, обогащенного О2, или подогретого воздуха. Высокая производительность, получение богатых М. штейнов (до 75% Си) и концентрированных по SO2 газов, миним. расход углеродистого топлива-достоинства, определяющие автогенные процессы как перспективное направление в развитии пирометаллургии М. Важнейшие способы автогенной плавки-кислородно-факельная, взвешенная, отражательная, электроплавка, плавка в жидкой ванне, процессы Норанда , Мицубиси . [c.7]

Используя кокс, содержащий 1,05 % Уг05, 7,5 % серы, магнезитовый концентрат и отходы губчатого железа, можно получить окатыши высокой прочности. При их металлизации и электроплавке получены слитки следующего состава (масс. %) ванадия — 0,08, углерода — 2,95, серы — [c.109]

Рений из пылей можно выщелочить (извлечение 90%) водой, нагревая с окислителем (пиролюзит или хлорная известь) и затем нейтрализуя известью для осаждения меди [102]. Пыли электроплавки рекомендуется выщелачивать содой [103 ]. Но так как рений содержится и в сернокислых растворах с электрофильтров, рекомендуется выщелачивать этими растворами (без отделения их от шлама). Из полученных кислых растворов рений может быть сорбирован низкоосновным анионитом АН-21 или активированным углем СКТ. Емкость этих сорбентов по рению 1—2%. Элюируют рений раствором соды. Так как концентрация его в полученных растворах слишком мала, рекомендуется повторная сорбция из содовых растворов высокоосновным анионитом АВ-17 и элюирование рения 2 н. серной кислотой при нагревании. Таким путем могут быть получены растворы с концентрацией до 2 г/л Ке из них можно осаждать рений в виде перрената калия обычным путем [94]. Можно также десорбировать рений с низкоосновной смолы аммиаком — получается раствор перрената аммония. [c.305]

Наиболее высокое качество стали- получается в электросталеплавильных дуговых или индукционных печах, в которых достигается максимальная чистота и управляемость процесса за счет отсутствия дутья и легкого управления температурой процесса. В последние десятилетия для получения особо ценных и прецизионных сплавов (сплавы с особыми физическими свойствами) используются также дуговые вакуумные печи, электрошлаковый переплав, электронно-лучевая плавка, плазменная плавка и другие способы электроплавки при высокой температуре в управляемой газовой среде. [c.48]

Так, фирма Кайзер стил (США) на установке производигельно-стью 9 т/ч использовала автоклавную технологию для упрочнения окатышей из смеси прокатной окалины, конвертерной и колошниковой пыли. В качестве связки применил композицию из негашеной извести с кремнеземистой добавкой. Окатыши при их доле в шихте 10% в течение 15 сут плавили в доменной печи объемом 1104 м (Nagoya...), Положительные результаты автоклавного упрочнения по способу Мичиганского технологического университета окатышей из смеси прокатной окалины, колошниковой пыли и шлама доменных печей и их электроплавки рассмотрены ранее (см. разд, 3.4.2.1), [c.96]

Основным методом переработки лома является сталеплавильное производство (конвертерное и электроплавка). Исходя из этого, металлолом должен иметь насьшную плотность не менее 1300-1300 кг/м ,для конвертеров и 2500 кг/м и более — для дуговых электропечей. [c.115]

Основная масса подготовленного металлолома, как уже отмечалось (см. разд. 4.4.1), перерабатывается в сталеплавильном производстве, а также в литейных цехах. Средняя доля скрапа в конвертерной шихте составляет около 15%, в электроплавке и вагранках — не менее 90%. Мировое производство стали находится на уровне 800 млн т/год при соотношении конвертирования и электроплавки 1,5 1. Это позволяет оценить уровень переработки металлолома при производстве стали на уровне 350 млн т/год. Реализация процессов ведется с применением самых современных технологий сталеварения предварительный прогрев лома, в том числе отходящими печными газами, кислородное дожигание СО в полости конвертера, инжекция порошкообразного угля через фурмы и др. [c.119]

Распространенными способами выплавки чернового свинца из концентратов являются шахтная и электроплавка, а также во вращающихся короткобарабанных печах. Все они предусматривают окускование шихты перед плавкой. Его осуществляют на агломерационных машинах, получая не только спек необходимой крупности, но и выжигание серы. Используются также способы автогенной плавки свинецсодержащих шихт горновая (реакционная) плавка, в конвертере Калдо , КИВЦЭТ-ЦС и др. [c.133]

Преимущества электроплавки при очевидном недостатке (высокий расход электроэнергии) снижение объемов отходящих газов и пыле-вьшоса, сокращение выхода шлака до 3-5%. [c.138]

По окончании или в процессе самой плавки, периодически или непрерывно, жидкие шлаки выпускают из печи, охлаждают различными способами и далее отправляют на шлакоотвалы предприятий или в переработку. Наиболее крупнотоннажными являются доменные и сталеплавильные (конвертерные, мартеновские, электроплавки), литейные и ваграночные, а также отвальные шлаки производства тяжелых цветных металлов. [c.157]

По данным Пермского сельскохозяйственного института, внесение в почву 2 т/га основных шлаков электроплавки дает возможность получить прибавку урожая клеверо-тимофеечного сена больше, чем от 20 т/га навоза, а использование шлака вместе с навозом дополнительно увеличивает прибавку урожая до 25%. [c.186]

Для химического обогащения низкосортных фабричных гюби. ритовых промпродуктов предложена ликвационная электроплавк с переводом вольфрама в солевой слой (расплав сульфата и воль фрамата натрия). Солевой вольфрамсодержащий продукт обла. дает высокой реакционной способностью при последующей хнми. ческой переработке в паравольфрамат аммония или 0з [26], [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология