Мощность дуговой сталеплавильной печи

Рис. 3-2. Связь между емкостью дуговой сталеплавильной печи и мощностью печного трансформатора.

Основной характеристикой дуговой сталеплавильной печи принято считать ее номинальную емкость. За рубежом иногда в качестве такой характеристики принимают диаметр кожуха печи, считая, что в зависимости от местных условий фактическая загрузка изменяется в широких пределах по сравнению с номинальной. При заданной емкости печи режим ее работы определяют электрические параметры — мощность и ступени напряжения печного трансформатора, реактивность реактора и геометрические — размеры ванны и рабочего пространства. [c.86]

В промышленности используются преимущественно дуговые печи, в которых необходимая энергия образуется вследствие возникновения электрической дуги между электродами и шихтой. Дуговая сталеплавильная печь за один раз (одна садка) выплавляет от 200 до 400 т, затрачивая на это 50—70 мин. Это в 10 раз быстрее, чем выплавка стали в мартене. Современная дуговая сталеплавильная печь сверхвысокой мощности имеет удельный расход энергии значительно более низкий, чем мартеновская печь. Немаловажен и тот факт, что труд сталевара у мартеновской печи значительно тяжелее и [c.152]

На рис. 3-2 кривая / дает зависимость мощности печных трансформаторов от емкости печей, полученную в 1934—1935 гг. в результате обследования, проведенного Центральным институтом металлов. Кривая 2 соответствует шкале печей, разработанной в СССР в 50-х годах, кривая 3 — современной шкале отечественных дуговых сталеплавильных печей, кривая —шкале, разработанной в 1968 г. (с повышенной мощностью трансформаторов). Из этих кривых видно, что удельные мощности современных печных агрегатов существенно возросли по сравнению с 1934—1935 гг. Это вполне закономерно, так как [c.88]

АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ МОЩНОСТИ ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ [c.278]

Помимо описанных выше, имеются и другие типы регуляторов мощности дуговых сталеплавильных. печей, [c.290]

Повышение емкости и мощности дуговых сталеплавильных печей требует дальнейшего улучшения параметров коротких сетей. Поэтому для 80-г печей (мощность 25 Мва, вторичный ток [c.26]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКИ ОПТИМАЛЬНОЙ МОЩНОСТИ ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ ЗАДАННОЙ ВМЕСТИМОСТИ [c.11]

Работа печи при рациональных электрических режимах. Рациональный электрический режим печи определяется оптимальной активной мощностью печной установки для каждого технологического режима. Метод установления рациональных электрических режимов изложен в книге А. Н, Соколова Экономия электроэнергии при эксплуатации дуговых сталеплавильных печей , Госэнергоиздат, 1962. [c.48]

ВМЕСТИМОСТИ И МОЩНОСТИ ДУГОВЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ЦЕХА ЗАДАННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ (РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ № 4) [c.37]

На рис. 2-2 представлен примерный график изменения мощности и напряжения при основном процессе выплавки стали с полным окислением в дуговой сталеплавильной печи. Как видно, и мощность печи, н ее напряжение могут изменяться от 100 до 40% максимальных значений. [c.45]

В связи с намечаемым вводом в эксплуатацию крупно-тоннажных дуговых сталеплавильных печей с трансформаторами высокой и сверхвысокой мощности значительно ужесточаются требования к качеству электродов и особенно к качеству ниппелей и ниппельного соединения. [c.135]

Дуговые сталеплавильные печи питаются от специальных понижающих трансформаторов со ступенчатым регулированием напряжения, которое для крупных печей можно изменять в пределах от 120 до 600 в. Мощность трансформаторов для крупных дуговых печей достигает 45 ООО ква. Регулирование режима работы печи в процессе [c.223]

Одновременно с общим и уд. ростом выплавки электростали увеличиваются мощность и емкость электрич. сталеплавильных печей. Напр., в США емкость дуговых печей в период с 1938 выросла почти в 2,5 раза. Увеличение размеров дуговых сталеплавильных печей продолжается, причем есть основания полагать, что для достижения оптимальных показателей плавки целесообразно дальнейшее увеличение мощности печей. [c.475]

Общий вид компоновки установки наиболее распространенной дуговой сталеплавильной печи ДСП-100 дан на рис. 11.5. Номинальная емкость печи 100 т. Установка состоит из самой печи 1, электродов 2, вторичного токопровода или короткой сети 3, печного трансформатора 4 мощностью 50 МВ-А, напряжением ПО вВ, ошиновки 5 стороны высшего напряжения трансформатора, помещений 6 и 7, в которых расположены [c.46]

Для питания дуговых сталеплавильных печей изготавливают трансформаторные агрегаты с печными трансформаторами мощностью до 40 МВ-А с естественным масляным охлаждением (для печей объемом до 3 т) и масляно-водяным охлаждением с принудительной циркуляцией масла через специальные [c.47]

В трехфазных дуговых сталеплавильных печах вторичное напряжение трансформатора должно выбираться с учетом мощности трансформатора, размеров печного пространства, характера металлургического процесса плавки стали и качества материалов огнеупорной кладки печи. [c.218]

Сравнивая цилиндрический кожух с коническим, необходимо прежде всего учитывать следующее важнейшее положение производительность дуговой сталеплавильной печи в основном определяется двумя параметрами — фактической емкостью ванны и мощностью печного трансформатора. [c.395]

В ряде случаев зарубежные фирмы выпускают дуговые сталеплавильные печи малой и средней емкости с механизмами перемещения электродов без противовесов. Такая система требует увеличения мощности приводных двигателей и соответствующей схемы автоматического регулирования режима работы печи. [c.407]

ДСП как потребители анергии. Дуговая сталеплавильная печь является мощным и в то же время весьма неприятным для энергосистемы потребителем. Она, как правило, работает с низким коэффициентом мощности (0,8—0,7) потреблямая из сети мощность меняется в течение плавки ее электрический режим беспокойный, с частыми толчками тока, короткими замыканиями и обрывами дуги. Дуги печи генерируют высокочастотные гармоники, нежелательные для других потребителей и вызывающие дополнительные потери в питающей сети. [c.210]

Мощность трансформатора дуговой сталеплавильной печи для твердой завалки выбирается, исходя из теплового баланса в период расплавления, поскольку в последующие периоды плавки печь потребляет меньшую мощность, [c.262]

В практике эксплуатации дуговых печей отечественного производства до настоящего времени применяются почти исключительно системы автоматического регулирования мощности с электромеханическим приводом. В довоенное время отечественной электропромышленностью выпускались релейно-контакторные регуляторы мощности дуговых печей. В послевоенное время дуговые сталеплавильные печи отечественного производства поставляются с регуляторами мощности, работающими с электромашинными усилителями. [c.293]

Хотя суммарная активная мощность печи от этого не меняется, явление переноса мощности в дуговой печи снижает эффективность работы печи. Увеличение мощности на одной из фаз дуговой сталеплавильной печи [c.305]

Для некоторых процессов, как, например, для выплавки феррованадия, применяются обычные дуговые сталеплавильные печи мощностью порядка 1 ООО— [c.310]

Рассмотрим это на примере трехфазной дуговой сталеплавильной печи, принципиальная электрическая схема которой для одной фазы показана на рис. 30. Ввиду большой мощности печи, питание ее осуществляется от специального понижающего трансформатора. К первичным обмоткам трансформатора подводится высокое напряжение, вторичные обмотки трансформатора присоединяются к электродам. Участок сети от выводов вторичных обмоток трансформатора до электродов называют короткой сетью. Несмотря на малую протяженность короткой сети, вследствие больших токов, нередко достигающих десятков тысяч ампер, активное и индуктивное сопротивления короткой сети имеют большое влияние на режим работы установки. [c.70]

Для получения закиси никеля отечественной электропромышленностью выпускалась печь РНБ-2250 мощностью 2 250 ква, конструктивно сходная с дуговой сталеплавильной печью емкостью 5 т, но со специальным механизмом наклона с осью вблизи сливного носка во избежание значительного перемещения струи при сливе металла на разливочную машину. [c.310]

Для получения малоуглеродистого феррохрома в настоящее время выпускаются наклоняющиеся печи мощностью 2 500 ква, близкие по конструкции к дуговым сталеплавильным печам, но работающие без свода с открытым колошником. [c.310]

Учитывая неравномерность потребления мощности, рекомендуется сдвигать периоды максимального потребления мощности при установке нескольких дуговых сталеплавильных печей таким образом, чтобы избегать совмещения пиков нагрузки и тем самым несколько выравнивать потребление мощности цеха. Если не представляется возможным избежать совмещения периодов расплавления на нескольких печах, следует сдвигать начальные участки периода расплавления, когда печи работают на высоких ступенях вторичных напряжений трансформаторов с неустойчивым горением электрических дуг и наибольшими токами эксплуатационных коротких замыканий. Это особенно существенно для печей средней и большой емкости. [c.328]

В связи с этим в практике эксплуатации дуговых сталеплавильных печей нередко металлурги, значительно снижая напряжение, задают неоправданно завышенные значения рабочих токов. Если при этом величины рабочих токов значительно превышают оптимальные значения, то может оказаться, что такое повышение тока не увеличивает выделяемой в дугах мощности, а лишь повышает электрические потери и снижает коэффициент мощности печной установки. [c.329]

Несмотря на сравнительно спокойный режим дуги, в печах косвенного действия целесообразно применение системы автоматического регулирования мощности. Для этой цели могут использоваться любые регуляторы из числа применяемых в дуговых сталеплавильных печах. Кроме того, в специфических условиях дуговой печи косвенного действия с одиночной независимой дугой возможно применение более простых регуляторов, поддерживающих постоянное значение тока дуги. [c.334]

Для питания дуговых сталеплавильных печей изготовляют трансформаторные агрегаты с печными трансформаторами мощностью до 40 мва с естественным масляным охлаждением (для печей емкостью до 3 т) и масляно-водяным охлаждением, с принудительной циркуляцией масла (для печей емкостью от 5 до 80 т). Печные трансформаторы питаются от сети напряжением 6, 10 или 35 кв (в зависимости от мощности трансформатора). [c.113]

В настоящее время имеется большое количество разнообразных схем электрогидравличвских регуляторов мощности дуговых сталеплавильных печей. Ниже приводится описание принципа действия электрогидравличе-ского регулятора фирмы Броун-Бовери, хорошо зарекомендовавшего себя на современных дуговых сталеплавильных печах самой разнообразной емкости, в том числе на 80—120-тонных печах. [c.288]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКИ ОПТИМАЛЬНЫХ ЗНАЧЕНИЙ ВМЕСТИМОСТИ И МОЩНОСТИ ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ ЗАДАННОЙ ПРОИЗВОДетЕЛЬНОСГИ (РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ N 3) [c.33]

Описанный процесс называют основным, так как в нем используются основные — известковые шлаки, поэтому и футеровка печи должна быть из основного материала (магнезита). Выплавку стали основным процессом можно проводить в мартеновской или в дуговой сталеплавильной печи. В последней получается сталь более высокого качества, так как дуговая печь может быть довольно хорошо герметизирована, сгорающие графитовые электроды поддерживают в ней восстановительный характер атмосферы, что пвзволяет полностью раскислить металл, тогда как в мартеновской печи поддерживается окислительная атмосфера (иначе не будет сгорать топливо). Кроме того, дуговая печь представляет собой более гибкий агрегат, в котором легко управлять выделяемой мощностью. Поэтому наиболее ответственные сорта стали, требующие тщательной очистки, или высоколегированные, такие, как шарикоподшипниковая, электротехническая, инструментальная, нержавеющая, жароупорная, выплавляют в дуговых сталеплавильных печах (ДСП). В настоящее время в СССР около 10% вырабатываемой стали получают в ДСП. В связи с тем что мартеновские печи вытесняются кислородными конверторами, в которых выплавляют сталь примерно такого же качества, но более дешевую, объем производимой электростали должен резко возрасти. Кислородный конвертор работает на жидком чугуне и может утилизировать лишь 20—257о лома в садке. Поэтому часть лома не может быть использована в конверторах и должна быть переплавлена в ДСП. Это предполагает в будущем резкое увеличение выплавки электростали (примерно вдвое за ближайшие 10 лет). Такое количество дорогих высоколегированных сталей превышает народнохозяйственную потребность в них, поэтому в ДСП будут выплавлять и обычные (углеродистые) стали. Так как последние выплавляются в больших количествах, для них целесообразно строить печи большой емкости. [c.187]

Первая дуговая сталеплавильная печь в России была установлена в 1910 г. на Обуховском сталелитейном заводе. Печь была двухэлектрол-ной типа ЭРУ мощностью 500 ква и предназначалась для работы дуплекс-процессом (мартен — электропечь). При работе на жидкой завалке емкость электропечи составляла [c.15]

Датой зарождения советского электро-печестроения следует считать 1924 г., когда в Харькове на заводе Электросила (ныне ХЭМЗ) была создана небольшая группа конструкторов во главе с Л. И, Ароновым. В 1925 г. этой группой были сконструированы первые советские дуговые сталеплавильные печи, а в 1926 г. две из них — одноэлектродная и двухэлектродная — емкостью по 0,25 т (рис. 0-9) были пущены в эксплуатацию с использованием в основном для выплавки фасонного литья. Печи были снабжены катушками для вращения дуги по Тельному, отличались повышенной удельной мощностью и более высоким рабочим напряжением по сравнению с современными им печами и хорошо зарекомендовали себя в работе. В дальнейшем, однако, от использования катушек по Тельному пришлось отказаться, так как эффективность их быстро уменьшалась с ростом мощности печей и переходом на трехфазные печи, а наличие охлаждаемых водой катушек в подине печи снижало ее надежность. [c.16]

Первые дуговые сталеплавильные печи отечественного производства емкостью 0,25 т были пущены в эксплуатацию в 1926 г. С 1924 г. на заводе Электрик организовано производство электросварочного оборудования, а несколько позднее — производство электрических печей сопротивления для термической обработки металлов. К началу 30-х годов относится разработка, а затем и организация производства индукционных бесеердечниковых печей повышенной и высокой частоты (Центральная радиолаборатория и завод Электрик в Ленинграде). В 1934 г. под Ленинградом был пущен в эксплуатацию первый сталеплавильный цех, в котором были установлены индукционные печи емкостью по 1—1,5 т (производства завода Электрик ) с питанием от генераторов мощностью [c.13]

Рудотермические печи имеют то же электрооборудование, что и дуговые сталеплавильные печи. Питание их осуществляется от трехфазных или однофазных печных трансформаторов. Ток от трансформатора к электродам подводится короткой сетью, состоящей из пакетов плоских медных шин, гирлянд гибких кабелей, медными водоохлаждаемыми трубами и бронзовыми контактными щеками. Вторичные токи рудотермических печей достигают значения 50 кА, так как вторичное напряжение у них ниже, чем у дуговых сталеплавильных печей. Суммарное индуктивное сопротивление рудотермических печей ниже, а коэффициент мощности выше, чем у дуговых сталеплавильных печей. [c.50]

При конструировании дуговых сталеплавильных печей принято составлять тепловой баланс лишь за период расплавления или перегрева жидкой завалки до заданной температуры. Это объясняется тем, что полезная энергия периода рафинировки существенно зависит от технологии металлургического процесса, а печь может работать в самых разнообразных технологических режимах. Исходя из теплового баланса периода расплавления, определяют мощность трансформатора и удельный расход электроэнергии на расплавление. Тепловые потери периода расплавления складываются из тепловых потерь включенной печи (или потерь за время расплавления) и тепловых потерь межплавочного простоя, т. е. от момента выключения печи по окончании предыдущей плавки до момента включения печи для последующей плавки. [c.214]

Воздушные выключатели обладают yщe тneнны и преиму-ш ествами перед масляными, и и.х нримене 1не в установках дуговых сталеплавильных печей в е более расширяется. Заводом Электроаппарат выпускаются воздушные выключатели ВВП-35 на иапря-жеь ие 35 кв с но.. 1ииаль] ы,м токс.м 1 ООО а, предельной -мощностью отключения 1 ООО Мва и током электродинамической устойчивости 50 ка. [c.268]

В установках дуговых сталеплавильных печей малой и средней емкости переключение ступеней вторичного напряжения печного трансформатора чаще всего осуществляется без напруз ки. По ГОСТ 7207-54 печные трансформаторы мощностью 15 Мва и выше должны выпускаться с переключением -под нагрузкой. Примером такого трансформатора является трансформатор 80-тонной печи с 23 ступенями вторичного напряжения от 417 до 131 в через каждые 13 в. Переключатель ступеней напряжения является весьма ответственным аппаратом, в значительной мере определяющим степень надежности работы трансформаторного агрегата. [c.269]

В связи с тем, что мощные руднотермические печн выполняются ненаклоняющимися, короткие сети этих печей могут без существенных затруднений выполняться с бифилярными токоподводами на большей части их протяженности. Ввиду этого суммарные индуктивности установок руднотермических печей, как правило, ниже, а коэффициенты мощности — выше, чем у мощных дуговых сталеплавильных печей. [c.320]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология