Ферросплавное производство

В отличие от обычно принятого для ферросплавного производства расположения электропечей в один ряд по фронту цеха с общими для всех печей площадками печи для плавки штейна располагаются поперек здания цеха, так как они здесь работают совместно с конверторами для продувки штейна. Вследствие этого печные бункера (по два на печь) располагаются по торцевой стороне печей (см. рис. 6-16). Шихта из печных бункеров посредством питателей подается в скребковые транспортеры, проходящие с двух сторон по длинным сторонам печи. От нижней части скребковых транспортеров отходит ряд загрузочных труб, снабженных заслонками для регулирования подачи шихты. Загрузочные трубы заканчиваются в отверстиях на своде, через которые шихта попадает в ванну печи. [c.157]

Пыли ферросплавного производства [c.210]

Важным свойством нефтяного кокса является его способность окисляться кислородом воздуха и восстанавливать различные минеральные и газообразные окислы. Это свойство называют реакционной способностью кокса. Нефтяной кокс и изделия из него в производственных условиях частично или полностью сгорают в окислительной среде в электролизных ваннах алюминиевого производства, в электросталеплавильных печах, при прокаливании в токе воздуха, при сварке труб. Б ферросплавном производстве и в ряде химических производств кокс - наклона 3° [c.131]

Все виды ферросплавов отличаются высокой энергоемкостью примерно от 2000 до 20000 кг у.т./т и выше. Необходим подробный анализ ферросплавных производств с изучением альтернативных технологий различных ферросплавов, поиска путей снижения их ТТЧ. И, конечно, вследствии такой большой энергоемкости ферросплавов основные мероприятия по их экономии — это [c.275]

При получении стали, легированной ванадием, по схеме металлизованных окатышей сквозное извлечение ванадия увеличивается (от концентрата) с 40 (при традиционной технологии) до 80 %, т.е. в 2 раза. При этом существенно увеличиваются ресурсы ванадия для легирования металла, что обеспечивает возможность повышения качества стали и дает значительный народнохозяйственный эффект. Традиционная многоступенчатая технология легирования стали ванадием включает такие энергоемкие производства, как доменная плавка ванадиевого чугуна, дуплекс-процесс (конвертерное или мартеновское производство), химический передел шлака с получением пяти-оксида ванадия и ферросплавное производство с выплавкой феррованадия. [c.385]

Сталеплавильное и ферросплавное производство (мартеновское, электросталеплавильное, бессемеровское, томасовское и ферросплавное) [c.221]

Сталеплавильное и ферросплавное производства (мартеновское, электросталеплавильное, бессемеровское, томасовское и ферросплавное). Цехи подготовки составов, копровые и ремонта металлургических печей. Доломитные фабрики, [c.259]

Дозировщики и старшие дозировщики шихтовых дворов ферросплавного производства. [c.259]

Феррофосфор находит применение в ферросплавных производствах. Разрабатывается процесс электрохимического разложения феррофосфора с последующим спеканием с сульфатом натрия для получения фосфорных солей. [c.194]

Известь для сталеплавильного и ферросплавного производств. [c.381]

Высококачественное облагороженное твердое бездымное топливо — кокс — необходим для развития черной и цветной металлургии, химической промышленности, а также для удовлетворения энергетических потребностей коммунально-бытовых потребителей. Единственным промышленным способом получения такого топлива является в настоящее время коксование углей в камерных печах. Процесс этот — периодический, длительный (15—17 ч), громоздкий по аппаратурному оформлению, использует ограниченную сырьевую базу — хорошо спекающиеся обогащенные угли. Получаемый кокс имеет высокую стоимость, в наибольшей степени удовлетворяет требованиям черной металлургии и используется главным образом в качестве доменного металлургического кокса. В других отраслях промышленности (химическая промышленность, ферросплавное производство, коммунально-бытовые потребители и др.) вынужденное потребление металлургического кокса приводит к значительным экономическим потерям из-за высокой стоимости этого продукта и несоответствия его требованиям потребителей. [c.5]

На стендовой установке полного цикла ускоренного процесса непрерывного коксования выполнен ряд экспериментальных и исследовательских работ изготовлено 250 т углеродистого восстановителя для ферросплавного производства и 300 т бытового топлива, снят материальный баланс процесса, проверена надежность и устойчивость работы аппаратуры в условиях длительной эксплуатации ее непрерывными циклами продолжительностью от 60—70 до 200 ч каждый. Испытания убедительно показали достаточную надежность и устойчивость вихревых камер, форкамерного пресса, шахтной печи с окислительным пиролизом и всей установки в целом. [c.168]

При наличии на металлургическом заводе ферросплавного производства предлагаемый метод позволяет получать одновременно с мелкозернистым коксом для агломерации кокс-восстановитель размером 5—15 мм для ферросплавного производства. В этом случае полукокс в горячем виде после агрегирования подвергается дроблению до 15 мм и класс до 5 мм отсевается. Фракция менее 5 мм, составляющая примерно 50%, подвергается прокалке в вихревой камере и поступает на агломерацию руд, а фракция 5—15 мм прокаливается в вертикальных шахтных печах с окислительным пиролизом и поступает в качестве восстановителя на ферросплавное производство. [c.205]

Шлаки ферросплавного производства Твердые Хром, марганец Используется в качестве добавок в металлургии и стройматериалах То же [c.52]

Полученные отходы при зачистке горячего металла являются ценным сырьем для порошковой металлургии, так как содержат 85—95% железа. Эти отходы можно использовать в качестве заменителя мелкой стружки для ферросплавного производства, скрапа, стружки и стального лома в конвертерном производстве. [c.144]

Доклад посвящён использованию неспекающихся и слабоспекающихся углей для производства полукокса, кокса и углеродистых сорбентов для нужд цветной металлургии, ферросплавных производств, доменных печей малого объема, а также для очистки и доочистки сточных вод химических и коксохимических производств. [c.246]

Правила безопасности в ферросплавном производстве. [c.146]

Ферросплавы представляют собой сплавы железа с кремнием, марганцем, хромом, ванадием, молибденом, вольфрамом и др. Они применяются для раскисления и легирования сталей или в качестве полупродукта для получения других ферросплавов. К ферросплавному производству относят также выплавку некоторых сплавов, не содержащих железо. Ферросплавы получаются различными методами, основной из них —электротермия. Часть ферросплавной продукции производится методами металлотермией, гидрометаллургией, электролизом, обработкой в вакууме, обработкой азотом, хлором, водородом. К наиболее распространенным ферросплавам относятся ферросилиций, силикомарганец, феррохром, ферромарганец и др. [c.75]

Содержание шлама в сточных водах ферросплавного производства— до 2 г/л. Осветление производится на радиальных отстойниках и в шламонакопителях. Для интенсификации процесса осветления в в радиальных отстойниках применяются коагулянты и флокулянты — железный купорос и полиакриламид. [c.76]

Предприятий обработки цветших металлов Систем газоочистки пёчей доменных мартеновских ферросплавных Производства огнеупоров Стекольного производства Тепловых электростанций Производства фосфорных [c.275]

К рассматриваемой группе относятся крупнотоннажные отходы зол, топливных шлаков, отработанных формовочных и стержневых смесей (горелых земель), а также некоторые виды безжелезистых пылей ферросплавного производства. [c.187]

Пыли ферросплавного производства разнообразны по составу, который определяется типом выпускаемой продукции. С точки зрения перспектив утилизации наиболее интересны высококремнеземистые пыли получения ферросилиция, ферросиликохрома и силикомарганца, нашедшие применение при выпуске различных строительных материалов и изделий. Пыли ферросилиция и ферросиликохрома образуются в наибольших количествах и близки по составу, который обычно находится в пределах, % 83-96 Si02 0,3-1,0 СаО 0,7-1,5 AI2O3 1,0-4,1 MgO 3-13 Ре20з до 0,5 С. [c.189]

Охарактеризуем сложившиеся направления переработки рассмотренных выше кислых по составу отходов, взяв за основу золошлаковые как наиболее крупнотоннажные. Использование отработанных формовочных смесей и пылей ферросплавного производства в целом совпадает с направлениями утилизации топливных зол и шлаков, поэтому рассматривается более конспективно. [c.190]

При электроплавке часто легирование ванадием, как и многими другими легирующими элементами, проводится через введение ферросплава (в данном случае РеУ). При традиционном способе выплавки легированных ванадием сталей [ 11.77] используется следующая схема (рис. 11.50, а) доменная печь - конвертор с получением конверторного ванадиевого шлака (КВШ) - химическая переработка ванадиевого шлака с получением 60-70 % оксида ванадия У О - ферросплавное производство с использованием электропечи и получением железованадиевого сплава РеУ (содержание ванадия 33-38 %) - выплавка стали в электропечи с использованием феррованадия. Однако этот процесс очень энергоемкий, т.к. он включает такие энергоемкие процессы, как доменный и химической переработки ванадиевого шлака, кроме того, потери ванадия в данной, очень длинной цепочке составляют 68-70 %. При этом впервые получили достаточно достоверные значения энергоемкости классического способа получения РеУ она весьма значительна и составила 157315 кг у.т./т. (табл. 11.10, 11.11) [ 11.82]. При этом высокое значение ТТЧ КВШ (16374 кг у.т./т) получается из-за низкого выхода его после передела ванадиевого чугуна в дуплекс-цехе (77 кг/т полупродукта), поэтому столь значительные величины ТТЧ в последующих переделах, где используется КВШ и продукты его переработки. [c.542]

Обжигальщики и старшие обжигальщики в ферросплавном производстве. Огнерезчики на зачистке металла. [c.222]

Дробильщики ферросплавов и шихты — как разбивщики ферросплавов. Чистильщики-разбивщики ферросплавов и бригадиры горячего пролета в ферросплавном производстве — как разбивщики ферросплавов. (Разъяснение Комитета от 9 августа 1960 г. № 32). [c.350]

По такой схеме из медных порфировых руд одного из месторождений СССР, содержащих около 0,006% молибдена, получают первоначально коллективный концентрат сульфидов (0,05% Мо и 15—18% Си, пирит, кварц). Из него керосином флотируют молибденит, депрессируя медь сульфидом натрия и жидким стеклом. Молибденовый концентрат доводят рядом перечисток флотацией до содержания 15—18% МоЗа- Из хвостов молибденовой флотации получают медный концентрат. Примерный состав некондиционных концентратов дан ниже. Низкосортный молибденитовый концентрат подвергают химическому обогащению , иначе говоря, гидрометаллургически перерабатывают с получением в итоге молибдата кальция для ферросплавной промышленности. Такая комбинация флотационного обогащения и гидрометаллургической обработки позволяет экономичнее достигать большого извлечения молибдена из руды чем это можно было бы сделать флотационными методами. На рис. 141 дана примерная схема обогащения медно-молибденовых руд. Из окисленных повеллитовых и ферримолибденитовых руд, а также из медно-молибденитовых руд только одной флотацией трудно получать кондиционные концентраты 16]. В этом случае всегда рациональнее получать бедный флотационный концентрат, а затем применять химико-металлургическую обработку для получения молибдата кальция, трисульфида молибдена и т. д. Эти последние могут быть получены со степенью чистоты, необходимой для использования в ферросплавном производстве или для переработки на химически чистые соединения. [c.545]

Рудные концентраты, содержащие только молибденит или молибденит совместно с окисленными минералами, прежде всего обжигают для удаления серы. При обжиге также разлагаются фло-тореагенты и удаляются продукты их разложения. Молибден переходит в МоОз, растворимый в аммиаке, соде и кислотах, что необходимо в том случае, когда огарок подвергают химической (гидрометаллургической) переработке. Огарок от обжига богатых концентратов, удовлетворяющих требованиям (кондициям) ферросплавного производства, после подщихтовки к нему извести СаО может направляться непосредственно на выплавку ферросплавов. aMoOi образуется уже в процессе нагрева брикетов в плавильной печи. [c.546]

В работе [16] предложен экстракционно-фотометрический метод онределения ванадия с бензоплфенилгидроксиламином в сбросных водах ферросплавного производства. Определению мешают У, Мо, Т1, 7г, КЬ, окислители и восстановители. [c.116]

Имеются предложения по огневой переработке маслоокалиносодержащих отходов металлургических и машиностроительных производств с получением порошка железа [386] или железококса — сырья для доменного и ферросплавного производства [387]. В первом случае отходы обезвоживают до содержания в них горючих компонентов 35—95%, а зате.м сжигают при коэффициенте расхода воздуха 0,35—0,65 и температуре отходящих газов 950—ПОО°С. Во втором случае обезвоженные от.ходы сжигают при температуре отходящих газов 1150—1520 С и коэффициенте расхода воздуха 0,70—0,95. [c.268]

Кроме кокса для бытовых целей за рубежом получили развитие процессы производства других сортов кокса, например мелкозернистого кокса для агломереции руд, ферросплавного производства, химической промышленности и др. Эти сорта кокса получают путем термической переработки слабоспекающихся и неспекающихся углей высокоинтенсивными непрерывными методами с применением твердого и газообразного теплоносителя в аппаратах с кипящим слоем, в вертикальных шахтных печах, в кольцевых печах и другими способами с применением и без применения механического уплотнения углей (брикетирования). [c.6]

На стендовых установках МКГЗ получена опытная партия углеродистого восстановителя для ферросплавного производства и изучены его свойства. Проведение стадии прокаливания пластических формовок в окислительной среде существенно изменяет физические и физико-химические свойства коксового материала, в частности его электросопротивление. Кроме того, высокая скорость прокаливания за счет тепла окислительного пиролиза обеспечивает термическое разрушение формовок и получение кокса-восстановителя наиболее благоприятного ситового состава с преобладанием класса 5— 25 мм. [c.189]

Технологическая схема производства углеродистого восстановителя для ферросплавного производства может быть принята без изменений по схеме Кумышского завода бытового кокса. [c.191]

На стендовой установке МКГЗ с двухступенчатой системой вихревых камер (см. рис. 23) проведены опыты по сушке лигнина с влажностью 55—65%. Производительность установки по сырому лигнину составляла 700 кг/ч, температура газа-теплоносителя — 450—500° С, удельный расход теплоносителя-—3 м7кг исходного лигнина. На установке получено около 3 т сушенки с влажностью 10—12%, которая была использована при изготовлении опытной партии брикетированной моношихты для ферросплавного производства. [c.208]

Особенностью ферросплавного производства является высокое содержание сильных восстановителей в металле как по ходу плавки, так и в готовом продукте. Поэтому контактирующие с металлическими расплавами шлаки находятся в сильно восстановительных условиях. Аномальные свойства этих шлаков и заставили нас поставить ряд чисто теоретических работ для объяснения наблюдаемых явлений. Эти работы проводились сотрудниками руководимой мной лаборатории А. Г. Пономаренко, В. П. Каршиным, [c.46]

Раздел 111 А— ч е р н ы е металл ы , н у н к т 4— ферросплавное производство дополнить цехами ферросплавные цехи по производству снликохрома, снликокальция и кристаллического кремния. [c.185]

Планы использования промышленных и бытовых отходов пластмасс в СССР весьма обширны. В настоящее время уже начаты и будут развиваться работы по внедрению из вторичного полиэтилена — комплектов деталей трубопроводов для подпочвенного обогрева теплиц и других подобных систем, труб и фурнитуры электротехнического назначения из трудноперерабатываемых отходов термопластов — добавок в коксохимическом и ферросплавном производствах установок для переработки загрязненного гранулированного полипропилена, для комплексной переработки отходов производства полипропиленового шпагата, нитей и т. д. технологического процесса и оборудования для переработки вторичного полиуретана технологии использования вторичного полимерного сырья (ВПС) в дорожном строительстве (например, как добавки к асбестобетону, наполнителя полимербетона) из композиционных материалов на базе отходов ПВХ на текстильной основе — и зделий строительного назначения (например, материала для укрепления полотна автомобильных дорог) технологии производства саморазрушающихся композиций на основе полиолефинового ВПС (из изношенных пленок сельскохозяйственного назначения). Намечено производство декоративнооблицовочных плит на основе древесных отходов и ВПС, плит из вторичных полиэтилена и резины и т. д. Важным являются также изыскания новых путей интенсификации технологий, модификации и улучшения подготовленного к переработке ВПС. Необходимо обеспечить решение фундаментального вопроса — сбора, сортировки и подготовки отходов пластмасс, без которого невозможно выполнение каких бы то ни было планов использования промышленных и бытовых отходов пластмасс в народном хозяйстве. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология