Выплавка феррованадия

Рис. 6-5. Печь для выплавки феррованадия.

При электропечной выплавке феррованадия в печь вводятся железный лом, пятиокись ванадия в виде плавленых кусков (или ванадат кальция в форме брикетов), дробленный ферросилиций (содержание 65—75%), а также известь для шлакования образующейся кремнекислоты. Получаемый феррованадий содержит 45—. 80% V. [c.496]

Заметим, что для некоторых процессов используют сталеплавильные печи соответствующей мощности с некоторыми изменениями, обусловленными спецификой процесса. Такова, например, печь для выплавки феррованадия, переделанная из печи ДСН-3 (рис. 6-5). [c.143]

На территории СССР не найдено крупных месторождений собственно ванадиевых руд, и проблема промышленного получения металла была решена использованием рассеянного ванадия, встречающегося в отечественных железных рудах [17, 18]. При доменной плавке ванадийсодержащих железных руд или агломератов после магнитного обогащения получается ванадиевый чугун, в который переходит 80—85%V. Извлечение ванадия из чугуна слагается из следующих стадий 1) получение обогащенного ванадием шлака в процессе передела чугуна в сталь 2) переработка ванадиевого шлака с получением V2O 5, ванадата кальция или ванадата железа 3) выплавка феррованадия 4) получение металлического ванадия или его соединений высокой степени чистоты. [c.21]

Извлечение ванадия при выплавке феррованадия составляет 98,9-99,85%. [c.202]

При получении стали, легированной ванадием, по схеме металлизованных окатышей сквозное извлечение ванадия увеличивается (от концентрата) с 40 (при традиционной технологии) до 80 %, т.е. в 2 раза. При этом существенно увеличиваются ресурсы ванадия для легирования металла, что обеспечивает возможность повышения качества стали и дает значительный народнохозяйственный эффект. Традиционная многоступенчатая технология легирования стали ванадием включает такие энергоемкие производства, как доменная плавка ванадиевого чугуна, дуплекс-процесс (конвертерное или мартеновское производство), химический передел шлака с получением пяти-оксида ванадия и ферросплавное производство с выплавкой феррованадия. [c.385]

Для некоторых процессов, как, например, для выплавки феррованадия, применяются обычные дуговые сталеплавильные печи мощностью порядка 1 ООО— [c.310]

Полученный по обоим способам хим. концентрат используют для выплавки феррованадия и др. сплавов. Феррованадий (35-80% Б.) получают путем восстановления V2O5 ферросилицием или А1. [c.349]

Выплавка феррованадия [17]. Феррованадий получают из технической V2O5, фер ров ан адата или ванадата кальция в электропечи силико-термическим или внепечным (алюминотермическим) способом. Уравнения реакций [c.33]

При электропечной выплавке феррованадия в печь вводят железный лом, V2O5 в виде плавленых кусков (или ванадат кальция в форме брикетов), дробленый ферросилиций (65—76% Si), а также известь для [c.33]

Ванадиевые продукты получают гидрометаллургическим и пиро-металлургическим методами. При гидрометаллургическом методе ванадий извлекают из богатых ванадиевых руд или концентратов, при пирометаллургическом — из ванадиевого шлака, полученного предварительной доменной плавкой бедных по ванадию железо-ванадиевых концентратов и продувкой чугуна в конверторе на богатый по ванадию шлак и полупродукт. В СССР получил распространение пироме-таллургический способ. Процесс получения по этому способу делится на несколько стадий подготовка ванадийсодержащих руд к плавке, доменный передел, деванадация чугуна, химическое извлечение ванадия из шлаков и выплавка феррованадия из оксида ванадия У си-ликоалюминотермическим и алюминотермическим способами. [c.198]

Осаждение ванадатов железа. Феррованадаты, пригодные для выплавки феррованадия, получаются лишь тогда, когда выделяют ванадий из растворов с содержанием VgOj выше 20 г/л. При осаждении из растворов с более низким содержанием VaOj получают осадки, являющиеся промежуточными продуктами и требующие дальнейшей их переработки. В этом случае осаждение в виде ванадатов железа производят с целью концентрирования ванадия. [c.490]

Осаждение ванадатов железа. Феррованадаты, пригодные для выплавки феррованадия, получают лишь тогда, когда выделяют ванадий из растворов с содержанием V гО 5 выше 20 л/г. При осаждении из растворов с более низким содержанием V 2О5 получают осадки, являющиеся промежуточными продуктами и требующие дальнейшей их переработки. В этом случае осаждают ванадаты железа с целью концентрирования ванадия. Для осаждения используют дешевый железный купорос Ре304- 7НгО. При добавлении ионов Ре " в сернокислый ванадийсодержащий раствор часть ванадия восстанавливается до ионов Поэтому осадки (после нейтрализации раствора щелочью до слабокислой реакции и нагревания) представляют собой смесь ванадатов Ре(П) и Ре(П1), гидратированной УОа и Ре(0Н)2- Из растворов осаждается 99— 100% V. [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология