Закрытые печи

Схема открытия и закрытия печи может иметь следующие варианты [c.57]

При загрузке закрытых печей возникают трудности, связанные с герметизацией загрузочной системы. [c.118]

Ныне работает несколько десятков мощных закрытых печей, в том числе мощностью 16 Мва для производства ферросилиция, не имеющая равных в мировой практике. [c.137]

Как видно, приведенный перечень одновременно классифицирует печи по мощности. С этой точки зрения руднотермические печи (кроме печей для графитизации) можно разбить на 1) печи малой мощности (1,00—2,50 Мва) 2) печи средней мощности (5—12 Мва), являющиеся агрегатами для непрерывных процессов 3) печи большой мощности (16,5—100 Мва) — современные мощные закрытые печи для непрерывных восстановительных процессов. [c.137]

У закрытых печей, колошник которых перекрыт сводом, пространство над ним не нагревается его излучением. Наличие свода приводит к удлинению части электрода, выходящей из контактных щек, на 1,0— 1,2 и как следствие к некоторому увеличению электрических потерь. В зависимости от способа уплотнения электродов, проходящих через свод, можно достичь почти полной герметичности. Тогда пространство над сводом нагревается только от свода, если он не охлаждается водой. [c.138]

На закрытых печах работа электрододержателя существенно облегчается и допустимо усложнение его конструкции, в частности применение гидравлических устройств с маслом в качестве рабочей жидкости. [c.139]

В заключение остановимся на схеме компоновки и механизации загрузки закрытых печей для выплавки никелевого штейна. [c.157]

Однако создание закрытых печей требует преодоления следующих основных затруднений у закрытой печи ограничены возможности регулирования подачи и корректирования состава шихты необходима полная механизация подачи шихты в печь. [c.161]

В литературе описаны мощные закрытые печи Миге для выплавки карбида кальция. Наконец, в последние годы созданы отечественные мощные печи для выплавки ферросилиция. [c.161]

Электропечи для выплавки медно-никелевого штейна и ферроникеля. При плавке медн о-никелевого штейна из сернистых руд выделяется значительное количество сернистых газов. Это создает настолько тяжелые условия для персонала, что возможность работы на открытой печи исключена. Применение закрытой печи в данном случае преследует также цель утилизировать газы, содержащие SO2, для переработки на серную кислоту. [c.161]

Рис. 6-22. Закрытая печь мощностью 12 Мва для выплавки чугуна.

Рис. 6-25. Конструкции уплотнений электродов и течек закрытых печей.

Следует также упомянуть об уплотнениях течек, подающих шихту в закрытые печи. Принципиально здесь возможны три решения. В первом уплотнение достигается за счет давления столба шихты. Однако при существующих конструкциях, размерах печных установок и применяемой крупности частиц шихты здесь печные газы просачиваются по загрузочным трубами и выделяются на загрузочной площадке. Во втором варианте уплотнение достигается за счет подачи инертного газа в систему загрузки. Здесь необходимо, чтобы давление инертного газа превышало давление печных газов под сводом. Недостатком способа является большой расход инертного газа и, следовательно, некоторое удорожание выплавляемого продукта. В печи РКЗ-48-Ф применено именно такое уплотнение течек. [c.166]

До 50-х годов на открытых печах стружку подавали на рабочую площадку, а с нее вручную — на колошник печи, так как пропустить не-переработанную и даже дробленую стружку через нормальный тракт подачи шихты невозможно. На закрытых печах такая подача неосуществима. Это послужило одной из причин задержки внедрения закрытых печей для производства ферросплавов. [c.166]

Вообще для закрытых печей требуется гораздо более тщательная подготовка шихты по гранулометрическому составу и точности навески колоши для сохранения постоянства во времени химического состава подаваемой в печи шихты. Поэтому при внедрении закрытых печей оказалось необходимым ввести в систему подготовки шихты операцию дробления стружки. Так как дробленую стружку нельзя хранить в бункерах суточного запаса вследствие ее еле- [c.166]

На рис. 6-26 представлен общин вид типовой закрытой печи для выплавки ферросилиция типа РКЗ-16,5 [c.167]

Футеровка закрытой печи не отличается от футеровки открытых печей. [c.169]

Рассмотрим конструкцию свода. Как указывалось выше, своды закрытых печей можно выполнять из огнеупорных материалов. Известно также применение цельнометаллических охлаждаемых сводов, которые в этом случае должны выполняться из немагнитных материалов и быть разделены на секции таким образом, чтобы исключить образование замкнутых металлических контуров вокруг электродов. [c.169]

Например, на закрытых печах мощностью 42 Мва для выплавки карбида кальция в США применены медные своды, снабженные водяным охлаждением. Следует указать, что изготовление медного свода руднотермической печи требует преодоления больших технологических трудностей, и медный свод получается очень дорогим. [c.169]

Для открытых печей рекомендуется в качестве рабочей жидкости системы прижима щек применять силиконовое масло, а для закрытых печей — водомасляную эмульсию. [c.171]

Остальные элементы устройств, составляющих мощную закрытую печь (система охлаждения, аппараты для прожига летки и т. д.), существенных отличий от устройств для открытых печей не имеют и потому здесь не рассматриваются. [c.173]

Закрытые печи Миге осуществлены в двух вариантах [c.174]

Отличия закрытой печи Миге от рассмотренной в 6-5 открытой заключаются в основном в том, что шихта из бункеров подается в печь при помощи шнеков, позволяющих уплотнить отверстия для подачи шихты. Прокалывающие аппараты также герметизированы. [c.174]

В закрытых печах Миге при помощи регулятора, установленного в системе отсоса, поддерживается положительное давление 1—3 мм вод. ст. [c.174]

При замене отдельных труб и деталей печи, в закрытых печах. [c.2]

При последующей обработке рекомендуется производить общий нагрев всего аппарата в закрытой печи. Также рекомендуется термическая обработка аппарата по частям, т. е. отдельно узлов и деталей до сопряжения их в сборочные единицы. [c.269]

Соприкасающаяся с газом вода обогащается некоторыми газовыми компонентами, которых в исходной воде не было или они содержались в незначительных количествах. Диффузионный обмен, приводящий к обескислороживанию воды, происходит на пути движения газоводяной смеси до сепаратора, где газ отделяется от воды, а обескислороженная вода направляется в бак или насос. Обогащенный кислородом газ поступает в реактор, представляющий собой герметически закрытую печь, туда же загружается древесный уголь. Подогрев этой массы осуществляется при помощи электрического тока или топочных газов. При соприкосновении газа с углем, раскаленным до 800°С и вьше, происходят связывание выделенного из воды кислорода и образование оксида углерода. В условиях более низких температур образуется преимущественно углекислый газ. Освобожденный от кислорода газ поступает снова в эжектор. [c.45]

Пыль закрытой печи, выплавляющей углеродистый феррохром 6,49.10" 1,1 [c.145]

Выполнение определения. Закрытую муфельную печь разогревают до 850 °С. Тигли с навесками угля (порошок или брикеты) закрывают крышками, устанавливают на подставку и ставят в зону, нагретую до 850 X. В закрытой печи тигли выдерживают 7 мин. Крышка должна быть хорошо подогнана к тиглю, на ней должна быть кольцевая выемка, в которую входят края тигля. Крышка пропускает летучие вещества из тигля и препятствует доступу воздуха. [c.305]

Действующие в громадном большинстве предприятий печи —открытые. Просто говоря, они представляют тигли, в которые сверху спускаются электроды и подаются материалы для производства карбида. Ныне существуют печи закрытые, в которых перерабатываемые материалы и работающие части электрода защищены от свободного доступа внешнего воздуха. Закрытые печи дают значительную экономию материалов и энергии. [c.91]

Отравления окисью углерода чрезвычайно часты. Раннее закрытие печей, чугунные печи, пропускающие в накаленном состоянии окись углерода, камины, снабженные вьюшками, жаровни, угольные утюги—обыкновенные источники отравлений окисью углерода в домашнем быту Утюги могут быть причиной отравлений в различного рода швейных мастерских, прачечных и т. д. [c.268]

В каких условиях обжига разложение известняка будет происходить с большей полнотой в лечах, позволяющих отводить газ, или в герметически закрытых печах Почему [c.120]

Ванна печи. Ванна состоит из прочного цилиндрического или прямоугольного кожуха, усиленного горизонтальными и вертикальными поясами жесткости, футерованного изнутри магнезитовой или угольной футеровкой и установленного на бетонном фундаменте. Кожух у печей для бесщлаковых процессов открыт сверху или перекрыт металлическим охлаждаемым водой сводом у печей для многощлаковых процессов он перекрыт арочным керамическим сводом. Подина ванны очень толстая и обладает больщой тепловой инерцией. Ванна печи снабжена несколькими летками для выпуска сплава и шлака. Закрытые печи снабжаются газоотводом и системой газоочистки. [c.219]

Тяжелые условия работы на колощнике, а также то обстоятельство, что окись углерода, сгорая, выделяет очень много теплоты, которая в случае герметизации печи могла бы быть утилизирована, привели к стремлению закрыть также печи для бесшлаковых процессов. Само закрытие печи обеспечивается металлическим водоохлаждаемым сводом, теплоизолированным с внутренней стороны, н тщательной сортировкой шихты, позволяющей отказаться от ухода за колошником печи, осуществляемого в открытых печах вручную. Главная трудность при этом заключается в устранении опасности взрыва. В случае попадания воздуха в наполненную окисью углерода закрытую печь образуется взрывчатая смесь, поэтому в печи должно надежно поддерживаться с помощью чувствительной системы автоматического регулирования небольшое избыточное давление, чтобы исключить проникновение воздуха в печь. В настоящее время в отношении ряда сплавов и, в частности, ферросилиция эта проблема решена, для других процессов ведутся опытные работы. [c.219]

В процессе работы на колошнике печи выделяется значительное количество газов, которые нужно удалить. При многих восстановительных процессах печные газы состоят главным образом из СО, которая на колошнике окисляется кислородом воздуха до СОг. В некоторых случаях, например при плавке сернистых руд на рош-тейн, в печных газах содержится много ЗОг — весьма едкого удушающего газа. При возгонке фосфора, газообразный фосфор сам является продуктом плавки. В двух последних случаях печь также безусловно необходимо закрывать и герметизировать в первом — для создания нормальных условий в цехе и защиты персонала, во втором — для улавливания пароз фосфора. Если руднотермическая электропечь имеет открытый колошник, то газообразные продукты плавки удаляют из рабочей зоны с помощью специальной вентиляционной системы. В таких печах окись углерода, сгорающего на колошнике, является высококалорийным топливом и сырьем для органического синтеза и ее следует использовать. Для этого также необходимо закрыть и герметизировать печь, чтобы исключить контакт окиси углерода с кислородом воздуха. Таким образом, целесообразность устройства закрытой печи вызывается еще желанней полезно использовать отходящие печные газы. [c.117]

Существуют три груггпы конструкций печи Миге, различных по мощности открытые печи мощностью 2—6 Мва, полузакрытые печи мои[ностью 10— 13 Мва и закрытые печи мощностью до 17 Мва. Общим для всех этих трех групп является то, что все печи однофазные круглого поперечного сечения и имеют по одному подвесному и одному подовому электроду. [c.158]

Наиболее просто осуществить закрытую печь для многошлаковых процессов, которые менее требовательны к равномерности подачи шихты в плавильную зону, а также для процессов, не имеющих в шихте составляющих, подачу которых трудно осуществить механизированным путем (например, стальной стружки). [c.161]

Печной процесс получения 1ажи из природного газа получил широкое распространение во влемя второй мировой войны. В этом процессе сажа образуется нри неполном горении газа в закрытых печах больших объемов. Воздух и газ подаются в печь отдельными потоками и смешиваются в самой камере печи при горении. [c.196]

По Тауссигу. тонна карбида, выработанного посредством от крытых печей, обходится на заводе в упакованном виде 132.6 марок закрытые печи удешевляют продукт, понижая себестоимость тонны до 112. 25 марок. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология