Феррованадий, получение

Основной областью применения металлического ванадия является производство высококачественной стали как исходный продукт для получения ванадия используют обычно феррованадий (25—50% У). [c.374]

Руды этих металлов при помощи сложной переработки переводят в оксиды или в соединения с железом (феррованадий, феррониобий), которые используют для получения сплавов. Чистые металлы получают восстановлением их оксидов металлическим кальцием, алюминием и др. или термическим разложением их галидов. [c.136]

Феррованадий содержит 30—40% ванадия, а остальное — железо и углерод. Феррованадий используют в черной металлургии для получения специальных сталей. [c.97]

Примерами пирометаллургического производства" металлов с использованием в качестве восстановителя углерода могут служить способы получения кобальта, никеля, цинка, магния, олова, ванадия в виде сплава с железом — феррованадия, феррохрома, ферромарганца. Но самым значительным пирометаллургическим производством является доменное — поставщик основного продукта тяжелой промышленности чугуна. , [c.294]

Решая полученное уравнение, находим х - 3,65, т.е. к стали надо добавить феррованадий массой 3,65 кг. [c.184]

ВАНАДИЙ — получение пятиокиси ванадия, производство феррованадия, переработка ванадийсодержащих шлаков [c.175]

Светло-серый металл ковкий (в присутствии и УС — очень твердый и хрупкий), тугоплавкий. Не тускнеет во влажном воздухе. В виде тонкодисперсного порошка пирофорен. Не реагирует с водой, разбавленными кислотами, щелочами, гидратом аммиака. В растворе катион V имеет фиолетовую окраску, V — сине-зеленую, — синюю и УО — красную. Реагирует с концентрированными серной и азотной кислотами, царской водкой , фтороводородной кислотой, водородом, кислородом, галогенами, серой, азотом, фосфором, углеродом, аммиаком. Промышленно важен сплав с железом — феррованадий (35—80% V). Получение см. 729 , 73б", 740. [c.364]

На территории СССР не найдено крупных месторождений собственно ванадиевых руд, и проблема промышленного получения металла была решена использованием рассеянного ванадия, встречающегося в отечественных железных рудах [17, 18]. При доменной плавке ванадийсодержащих железных руд или агломератов после магнитного обогащения получается ванадиевый чугун, в который переходит 80—85%V. Извлечение ванадия из чугуна слагается из следующих стадий 1) получение обогащенного ванадием шлака в процессе передела чугуна в сталь 2) переработка ванадиевого шлака с получением V2O 5, ванадата кальция или ванадата железа 3) выплавка феррованадия 4) получение металлического ванадия или его соединений высокой степени чистоты. [c.21]

Прм УгОз — катализатор, (технические способы окисления), получение феррованадия. [c.162]

Ввиду недостаточного теплового эффекта реакции восстановления кремнием процесс проводят в основных дуговых печах сталеплавильного типа с графитированными электродами. Печи мощностью до 1500 ква работают при линейном напряжении 210—220 в. Удельный расход электроэнергии составляет около 1500 квт-ч1т. Применяется также алюминотермический способ получения феррованадия, при котором не требуется дополнительный источник тепла. [c.258]

Основным способом получения феррованадия за рубежом является алюминотермический. В СССР основное количество феррованадия получают восстановлением оксида ванадия кремнием ферросилиция и алюминием в присутствии извести в дуговой электропечи сталеплавильного типа мощностью 1000—3000 кВ-А. [c.201]

Раствор феррованадия окрашен в голубой цвет ионами четырехвалентного ванадия. Его окисляют броматом калия, как описано в предыдущем опыте. Из полученного таким образом раствора осаждают едким натром гидроокись железа, отделяют раствор от осадка и переносят его в другой конус. Здесь выполняют реакцию с 8-оксихинолином, наблюдая образование тем- oгo осадка. [c.96]

Запись данных опыта. Отметить окраску раствора и по окраске определить валентность ванадия в полученном соединении. Написать уравнения реакций, протекающих при растворении феррованадия в азотной кислоте. [c.281]

Запись данных опыта. Отметить окраску раствора и по окраске определить валентность ванадия в полученном соединении. Написать уравнения реакций, протекающих при растворении феррованадия в азотной кислоте. Провести проверочные опыты определения ванадия в полученном растворе [c.309]

Т. применяют при сварке железных и чугунных изделий (напр., рельсов), как зажигательное средство и т. д. В некоторых сортах Т. вместе с Рвз04 содержатся оксиды других металлов (ванадия, хрома) они используются для получения феррованадия, феррохрома и т. д. (см. Алюминотермия). [c.247]

Алюмотермией получают феррованадий, феррониобий и ферротантал. Чистый металлический ванадий может быть попучен методом восстановления У Об кальцием в стальной бомбе. Образующиеся частицы металлического ванадия после промывки сплавляются в слиток в вакуумной печи. Полученный таким образом металл содержит до 99,9% ванадия и обладает хорошей пластичностью. Ниобий и тантал можно получить термическим разложением пентаиодидов или пентахлоридов при 2000 С или восстановлением металлическим натрием или калием. [c.371]

Значительное количество ванадия в виде V2O5 или FeVOi получают переработкой шлаков черной и цветной металлургии. При совместном восстановлении оксидов железа и ванадия в электрических печах первый продукт идет для получения металлического ванадия, а второй — феррованадия. [c.97]

УзОз применяют как протраву при крашении тканей, а УзОд — как катализатор в производстве серной кислоты контактным способом и во многих реакциях органического синтеза, как сырье для получения феррованадия ив стекольном производстве. У2О5 мало растворим в воде, со щелочами реагирует при сплавлении, образуя соли ванадиевой кислоты — ванадаты [c.432]

Много ванадия как такового, а также в виде феррованадия используется для улучшения свойств специальных сталей, идущих на изготовление паровозных цилиндров, автомобильных и авиационных моторов, осей и рессор вагонов, пружин, инструментов и т. д. Малое количество ванадия подобно титану и марганцу способствует раскислению, а большое количество увеличивает твердость сплавов. Ниобий и тантал, как дорогие металлы, применяют для легирования сталей только в тех случаях, когда необходима устойчивость по отношению к высокой температуре и активным реагентам. Сплавы алюминия с присадкой ванадия используются как твердые, эластичные и устойчивые к действию морской воды материалы в конструкциях гидросамолетов, глиссеров, подводных лодок. Ниобий и ванадий — частые компоненты жаропрочных сплавов. Ниобий применяют при сварке разнородных металлов. VjOg служит хорошим катализатором для получения серной кислоты контактным методом. Свойства Та О., используются при приготовлении из него хороших электролитических танталовых конденсаторов и выпрямителей, лучших, чем алюминиевые (гл. XI, 3). [c.335]

Решая полученное уравнение, находим z = 3,65, т.е, к TtuiH надо добавить феррованадий массс й 3,65 кг. [c.184]

Сплавы ванадия. Ванадия содерхсится в земной коре больше, чем других металлов. Как основа коррозионностойких сплавов ванадий - перспективный металл. Однако его коррозионная стойкость ниже, чем остальных тугоплавких металлов (Та, ЫЬ, Мо). Поэтому целью легирования ванадия является, в частности, повышение коррозионной стойкости. Ванадий (в виде феррованадия) применяется в черной металлургии как легирующий элемент, ()аскислитель и модификатор, и невысокая чистота ванадия по таким примесям, как О, Ы, С, Ре, 81, не является препятствием для его использования по этому назначению. Однако при использовании ванадия в качестве основы соответствующих сплавов содержание этих примесей имеет большое значение. Все указанные примеси ухудшают пластичность ванадия, и так называемый черновой ванадий, полученный методом восстановления из пятиокиси ванадия У Об, непластичен. Его необходимо подвергать дополнительной очистке электролизом и вакуумным переплавом. Для изготовления опытных плавок бьш выбран ванадий, рафинированный электронно-лучевым переплавом (полупромышленного производства), трех сортов. В табл. 1 приведено среднее содержание примесей в скобках указан разброс результатов для различньгк образцов. [c.8]

Полученный по обоим способам хим. концентрат используют для выплавки феррованадия и др. сплавов. Феррованадий (35-80% Б.) получают путем восстановления V2O5 ферросилицием или А1. [c.349]

Применяют Т. в качестве зажигательных составов, для термитной сварки, в металлотермии для произ-ва Мп, Сг, V, W, ферросплавов и разл. лигатур цветных и редких металлов, для дробления руды. Для сварочных работ (термитномуфельная сварка проводов, сварка и стыковка рельсов, приварка заземляющих проводников к металлич. конструкциям, сварка труб и др.) широко используют след, термитные составы-СиО, ферромарганец, сплав u-Al Fej О4, Al, Mg, ферромарганец Рбз04, Mg, Al и др. Для получения феррованадия, феррохрома и др. применяют Т., содержащие Fej О4 и окснды этих металлов. [c.533]

Ванадат кальция можно переработать на V2O5 или использовать для получения феррованадия. В последнем случае для уменьшения механических потерь и пылеобразования продукт прессуют на гидравлических прессах, получая плотные брикеты, удобные для транспортировки и дальнейшей переработки. [c.28]

Хлорирование феррованадия [28]. Пластичный ванадий можно получить, восстанавливая низшие хлориды ванадия магнием, другими металлами, водородом, а также электрохимически с применением в качестве электролита расплавленной смеси низших хлоридов ванадия и хлоридов щелочных металлов с последующей переплавкой полученного металла в электронно-лучевой печи. Источник получения низших хлоридов ванадия — техрахлорид V 14, получаемый хлорированием феррованадия. Феррованадий в данном случае можно рассматривать как концентрат. [c.35]

Некоторые металлы используются в больших количествах для производства сплавов. В таких случаях не требуется выплавлять из руд более илн менее чистый металл, а можно получать его в виде концентрированного сплава с тем металлом, добавкой к которому он будет в дальнейшем служить. Так,, восстанавливая углеродом при высокой температуре в электропечах смеси оксидов железа с оксидами хрома, марганца ил1г молибдена, получают соответственно феррохром, ферромарганец или ферромолибден — сплавы соответствующих металлов с железом, содержащие также углерод. Иногда для получения подобных сплавов используют металлотермию (так, например, получают феррованадий). Эти сплавы идут затем на производство легированных сталей. [c.174]

Фосфор в феррованадии определяют также фотоколориметрическим методом в виде фосфорнованадиевомолибденового комплекса после растворения навески анализируемого материала в HNO3, удаления Si отгонкой в виде SiFi, сплавления остатка с Naj Og, выщелачивания плава и присоединения полученного раствора к основному раствору [87]. [c.132]

Ванадиевые продукты получают гидрометаллургическим и пиро-металлургическим методами. При гидрометаллургическом методе ванадий извлекают из богатых ванадиевых руд или концентратов, при пирометаллургическом — из ванадиевого шлака, полученного предварительной доменной плавкой бедных по ванадию железо-ванадиевых концентратов и продувкой чугуна в конверторе на богатый по ванадию шлак и полупродукт. В СССР получил распространение пироме-таллургический способ. Процесс получения по этому способу делится на несколько стадий подготовка ванадийсодержащих руд к плавке, доменный передел, деванадация чугуна, химическое извлечение ванадия из шлаков и выплавка феррованадия из оксида ванадия У си-ликоалюминотермическим и алюминотермическим способами. [c.198]

При алюминотермическом методе получения феррованадия необходимо учитывать, что удельная теплота восстановления V2O5, равная 115,5 кДж/г-атом, превышает необходимую 87,9 кДж/г-атом. Поэтому при алюминотермической плавке необходимо вводить балластные добавки, снижающие удельную теплоту процесса. [c.201]

Физико-химические основы получения феррованадия и технология силикотермичеокого и алюминотермического опособов подробно изложены в книге В. П. Елютина, Ю. А. Павлова и Б. Е. Левина [174] и в монографии У. Ростокера [242]. [c.124]