Электрозавод

В конце 1926 г, производство трансформаторов и печей было переведено в Москву, на Электрозавод , где в 1928 г, был создан отдел электропечей. Силами конструкторов этого отдела за 1928—1938 гг, были спроектированы и освоены в производстве серия дуговых сталеплавильны.ч печей емкостью 0,25—12 г, печи для рафинирования чугуна емкостью 3 и 10 г, серия дуговых печей качающегося типа для плавления меди и ее сплавов и некоторые ферросплавные печи. Тогда же Электрозавод выпустил свыше 150 сталеплавильных печей. На заводах электропромышленности [c.16]

Рабочее напряжение для газонаполненных калиевых фотоэлементов завода Светлана и цезиевых производства Электрозавода допустимо до 250 в. Фототоки возникают и без приложенного напряжения последнее необходимо лишь для того, чтобы ускорить вылет электронов. [c.182]

В верхней части бака мощных силовых трансформаторов с регулированием напряжения под нагрузкой расположен бачок контактора, который не сообщается с баком трансформатора. При многочисленных переключениях между контактами переключателя возникает электрическая дуга, которая быстро загрязняет масло копотью и частицами угля. На Московском электрозаводе [c.55]

На Калужском турбинном заводе для изготовления деталей применяется большое число крупногабаритных заготовок, поковок и отливок массой 20—100 кг. Эти заготовки раньше складировали в цехах на стеллажах или просто на полу. При этом не использовали механизированные подъемные средства. Грузы выгружали и укладывали вручную. Сейчас на заводе внедрены четырехъярусные стеллажи с вращающимися полками в виде круга с обсеченным сегментом, которые при разгрузке и загрузке поворачиваются на требуемый угол. Стеллажи обслуживает мостовой кран. Внедрение стеллажей позволило снизить трудоемкость погрузочно-разгрузочных и складских работ. Большую работу в этом направлении провели на Московском электрозаводе им. В. В. Куйбышева. [c.212]

Например, годовой суммарный грузооборот таких электротехнических заводов, как Электросила , Уралэлектротяжмаш , Московский электрозавод им. В. В. Куйбышева, Запорожский трансформаторный, Динамо , достигает свыше 1,5 млн. т до 70% общего грузооборота составляют перевозки материалов. [c.215]

Оценку стабильности трансформаторных масел производили лабораторными методами, разработанными на Московском электрозаводе и моделирующими основные условия работы масла в трансформаторе. [c.225]

Разработанные на Московском электрозаводе методы окисления масел — экспресс-метод окисления в электрическом поле и 1000-часовое старение — рекомендуются для лабораторной оценки новых сортов трансформаторных масел, полученных различными способами. [c.230]

В связи с тем, что производственная база на Электрозаводе по состоянию кранового оборудования и площадям не могла удовлетворить возросших требований промышленности на плавильные печи, в 1935 г. их производство было переведено в Свердловск на завод Уралэлектромашина . Там был налажен выпуск печей емкостью 5 т с механизированной загрузкой сверху при помощи бадьи, рафинировочных печей для ферросплавов и однофазных качающихся печей для выплавки цветных металлов и сплавов. В 1940 г. были выпущены сталеплавильные печи емкостью 30 г. [c.16]

Этому способствовала и организация отечественного производства электротермического оборудования на заводе Электрик (Ленинград), на Электрозаводе (Москва), а позднее и на других заводах ( Урал лектромашина в Свердловске, Меткой в Москве и т. д.), что позволило постепенно освободиться от импорта этого оборудования. [c.13]

В 1921 году при химическом отделе ВСНХ был организован отдел новых производств во главе с В. И. Глебовой. По ее инициативе создали Бюро редких элементов , которое занялось прежде всего организацией производства молибдена и вольфрама из отечественных руд. Исследовательские работы возглавили профессор И. А. Каблуков и молодой химик Владимир Иванович Спицын. Вольфрам, абсолютно необходимый для производства электрических ламп, сумели получить раньше, чем молибден. Первое в стране производство молибденовой проволоки началось в 1928 году. В 1931 году Московский электрозавод выпустил уже 70 миллионов метров вольфрамовой и 20 миллионов метров молибденовой проволоки. Добыча молибденовых руд в Забайкалье возобновилась в 20-е годы. Позже советские геологи обнаружили много молибденовых месторождений в Сибири, Казахстане, на Кавказе и в других районах страны. [c.225]

Кулидж и Финк (США, 1912—14) разработали технологию прессования порошков и Мо и последующего спекания в атмосфере Н2. При спекании образуются прочные металлич. бруски с равномерной мелкозернистой структурой, к-рую удается гибко регулировать видоизменением режима спекания и зернистости исходного порошка. Эти бруски оказалось возможным ковать, а затем и волочить в проволоку, катать из них листы, штамповать при нагревах ниже темп-р рекристаллизации. В СССР металлокерамич. технология произ-ва Мо, а затем и ряда других тугоплавких металлов — Та, МЬ и др., начала разрабатываться с 1922 и затем была освоена на московском Электрозаводе. В современной, видоизмененной, технологии произ-ва У удается при ковке и волочении достигать удлинения более чем в 100 ООО раз без промежуточных рекристаллизующих отжигов. Тонкая вольфрамовая проволока имеет прочность до 400 кГ1мм . Спекание Та и НЬ, образующих хрупкие гидриды, проводят не в среде водорода, а в вакууме, что одновременно способствует улетучиванию примесей. Спеченные Та и КЬ куются и прокатываются на холоду с промежуточными отжигами в вакууме. [c.134]

В настоящее время Московский электрозавод имени Куйбышева выпускает силовые трехфазные трансформаторы серии ТНЗ, заполненные совтолом-10. [c.127]

Вопросы бездефектной работы электротехнического оборущова-иия имеют огро1мное народнохозяйственное значение. Так, по данным электростанций суточный простой турбогенератора мощностью 100 МВт обходится потребителю и электростанции в 47 тьк. руб., а такой же простой турбогенератора мощностью 300 МВт — в 142 тыс. руб. Поэтому работа по повышению технического уровня, качества надежности электротехнической продукции есть важнейшая народнохозяйственная задача, настоятельное требование социалистической экономики. Большая работа проводится в этом направлении яа Электросиле , ХЭМЗ, Уралэлектротяжмаше , Московском электрозаводе имени В. В. Куйбышева, Московском электромеханическом заводе имени Владимира Ильича, Динамо> и других предприятиях. [c.90]

Ремонт и восстановление инструмента — важные факторы сокращения затрат на производство, экономии дефицитных инструментальных материалов. Ремонт и восстановление инструмента могут быть сосредоточены либо в общезаводской, либо в цеховых ремонтных мастерских при ИРК. На таких крупных предприятиях, как Электросила , Уралэлектротяжмаш , Электрозавод им. В. В, Куйбышева, Запорожский трансформаторный, ХЭМЗ, Динамо , Московский завод им. Владимира Ильича и т. д., выше 10—15% потребности в инструменте покрывается за счет многократного восстановления отработанного инструмента. На рис. 12-1 представлена схема внутризаводского обращения инструмента. [c.184]

Помимо описанных трансформаторов, для питания соляных печей могут использоваться однофазные трансформаторы ОСУ-40/0,5, выпускаемые московским Электрозаводом . Аналогично трансформаторам ТПО эти трансформаторы выпускаются для внутренней установки в сухом исполнении с естественным воздушным охлаждением. Первичное напряжение трансформатора ОСУ-40/0,5 380 в. За счет изменения числа витков первичной обмотки вторичног напряжение этого трансформатора может изменяться от 20,6 до 6,25 в. Максималь- [c.89]

Учитывая это положение, принято после окисления масла в приборе (см. рис. 5.9) окончательную оценку качества трансформаторного масла производить на основании данных испытаний их в небольших трансформаторах, при этом должны приниматься во внимание результаты предыдущих лабораторных испытаний. Первый вариант стендового метода в СССР был создан во ВТИ имени Ф. Э. Дзержинского [12.6]. Дальнейшим развитием этого направления явился стенд Московского электрозавода и Мосэнерго [12.7]. Для проведения испытаний используются специально сконструированные небольшие силовые трансформаторы, вмещак>щие около 30 л масла. С целью воспроизведения реальных условий работы масла трансформаторы эксплуатируются в нагрузочном режиме. [c.266]

Представителями ЕрНИИХИМ, ОКБ ЭТХИМ и ГИС сов-т гестно с Московским электрозаводом им. Куйбышева был рассмотрен вопрос о создании серии трехфазных трансформаторов мощностью 200, 400, 630 и 1000 ква с первичной обмоткой на 6—10 кв, с несколькими ступенями на стороне низкого напряжения и с включением бустерных трансформаторов для осуществления плавной регулировки напряжения в пределах одной ступени. Для удешевления трансформатора переключение ступеней должно осуществляться без нагрузки. [c.109]

Выпускаемые в настоящее время Московским электрозаводом им. Куйбышева трехфазные трансформаторы серии ЭТМК частично удовлетворяют перечисленным выше требованиям. Характеристики этих трансформаторов приведены в каталоге № 2257 ЦИНТИ ЭП и П. [c.109]

Всесоюзная контора Реготмас совместно с ЦВЛ Мосэнерго, Всесоюзным электротехническим институтом им. В, И. Ленина и электрозаводом им. В. В. Куйбышева в 1967 —1968 гг. провела на высоковольтных трансформаторах (ЦВЛ Мосэнерго) стендовые испытания регенерированных и стабилизированных масел в сравнении со свежими маслами. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология