Штампы

Рис. 126. Схема установки в штамп полотен для пробивки пазов по разметке

Рис. 52. Штамп для высечки прокладок из паронита

Наиболее прогрессивен технологический процесс изготовления перегородок штамповкой, который описан ниже на примере изготовления перегородок теплообменных аппаратов 0 600 мм толщина перегородки 6 мм. Из листового проката на гильотинных ножницах вырезаются карты размером 616 X 616 мм. На прессе, в штампе вырубается заготовка 0 602 мм. Пробивка 320 отверстий 0 20,8 мм производится в двух штампах первый пробивает 168 отверстий, второй 152 отверстия. [c.143]

В первом штампе (рис. 85, а) заготовка 0 602 устанавливается на секционную матрицу 1 и фиксируется по наружному контуру. Матрица крепится к нижней плите 14. При ходе ползуна вниз происходит пробивка 84 отверстий 0 20,8 следующим образом. В первый момент съемник 13 (он держится на специальных винтах 15) по мере опускания ползуна прижимает заготовку к матрице 1 под действием резинового буфера 12, затем в работу всту-, пают пуансоны 8. После того, как они внедрятся в металл на 3 мм, [c.143]

Изготовление листовых деталей путем изгиба между валками имеет значительные преимущества перед выполнением подобных операций на прессах в штампах. В первом случае практически отпадает надобность в изготовлении оснастки, либо требуется оснастка очень простого исполнения. Так, например, технологический анализ двух методов изготовления толстостенных обечаек штамповкой на прессах и гибкой листа на валковой листогибочной машине показывает значительные преимущества последнего (табл. 5). [c.23]

Из сортового проката круглого или квадратного сечения вырезают мерную заготовку h ), нагрев ают в газовой печи до ковочной температуры, после чего на молоте или прессе осаживают плоскими бойками до требуемой высоты /г . Непосредственно после осадки на торцовую поверхность заготовки устанавливают цилиндрический пуансон и усилием пресса вдавливают его на требуемую глубину. Затем заготовку помещают на подкладной штамп (матрицу) и с помощью пуансона сферической формы производят окончательную штамповку. Геометрия сферического пуансона и рабочей поверхности матрицы соответствует окончательным размерам готовой крышки. При использовании проката круглого сечения исходный диаметр заготовки следует определять из условия постоянства объемов заготовки и готовой штамповки. Объем цельноштампованной крышки целесообразно разделить на простые геометрические элементы (фланцевую, сферическую и клинообразные части), определить их объемы и суммировать. [c.145]

Тонкостенные днища из титана для футеровки днищ аппарата из углеродистой стали в зависимости от их размеров и имеющегося на заводе кузнечно-прессового оборудования изготовляют следующими способами штамповкой из сварных пакетных заготовок штамповкой и сборкой отдельных элементов днища (лепестков, диска) штамповкой в комбинированном штампе совмещенного действия. [c.66]

При отсутствии кузнечно-прессового оборудования для штамповки днищ из пакетных сварных заготовок футеровку днищ из углеродистой стали выполняют отдельными штампованными из листового титана элементами (лепестками и диском). Штамповку лепестков футеровки днища производят в штампах аналогичных конструкций. Ширину лепестка (количество лепестков в днище) принимают из условия сохранения устойчивости заготовки при штамповке и отсутствия гофров. [c.68]

Подгибка кромок в холодном или горячем состоянии на прессе в штампах. Штампы делаются сменными в зависимости от заданной кривизны кромки. Если длина загибаемой кромки листа больше рабочей длины штампа, работа на прессе выполняется участками, причем подгибать участок кромки сразу на. заданный радиус кривизны нельзя, а следует подогнуть последовательно соседние участки сначала с большим радиусом кривизны, а следующим проходом также последовательно довести подгибку кромки до требуемого радиуса кривизны. [c.31]

При футеровке аппаратов вставным вкладышем вначале штампуют из сварных пакетных заготовок днища из титана. При этом одновременно получают днища из углеродистой стали для корпуса аппарата. Затем по фактическим размерам наружного диаметра титанового днища и внутреннего диаметра корпуса аппарата изготовляют титановую обечайку. Для этого заготовку из титана изгибают и на специальном стенде сваривают автоматической аргоно-дуговой сваркой. К титановой обечайке приваривают титановое днище ручной аргоно-дуговой сваркой без присадочного металла. [c.63]

Схема штампа для высечки прокладок из паронита на эксцентриковом прессе показана на рис. 52. За один ход, одновременно высекаются 4—6 прокладок разных размеров. Подкладным материалом штампа служит толстолистовой алюминий или дерево твердых пород. Детали и отходы снимаются при помощи резинового буфера 1, буферной плиты 2 и толкателей 3. [c.100]

После поджима футеровки к стенкам корпуса кромки обечайки размечают под сварку. Размеченную сварную карту вынимают из аппарата и обрезают по разметке с припуском, равным двум толщинам остающейся подкладки (на всю длину). Припуск оставляется для подгибки продольных кромок профильными роликами или под прессом в штампе с передвижкой заготовки. [c.65]

При первом способе изготовления для каждого компенсатора, отличающегося диаметром, толщиной стенки и формой линзы, требуется новый дорогостоящий штамп, что в условиях индивидуального и мелкосерийного производства увеличивает стоимость компенсатора. Для линз больших диаметров необходимы громоздкие и тяжелые штампы, для хранения которых нужна большая площадь в цехе. Кольцевой сварной шов, находящийся в наиболее нагруженной зоне, является слабым местом конструкции. Практика показывает, что все разрывы компенсаторов происходят по кольцевому шву. Раскрой металла в виде кольцевой пластины весьма неэкономичен. [c.105]

Рис. 85. Штамп для пробивки отверстий в перегородках

При втором способе для линз каждого типоразмера также изготовляется штамп. Так как длина секции линзы сравнительно невелика (в среднем 600—700 мм), для получения линз больших диаметров нужно сваривать до 10—15 секций, что отрицательно влияет на конструкцию усложняется сборка, возрастает жесткость повышается трудоемкость изготовления и т. д. При третьем способе необходима специальная оснастка для изготовления линз разных диаметров и форм. Полулинзы сваривают кольцевым швом. Раскрой металла в виде кольцевой пластины неэкономичен. [c.105]

Плоские титановые фланцы изготовляют из полосового проката или нарезанных из листов полос. Гибку полос ведут в штампе [c.68]

Штамп проектируется с учетом температурной усадки отштампованной заготовки после охлаждения, что исключает образование складок. [c.146]

Такое содержание кремния в силумине повышает температуру плавления припоя до 615° С и приближает ее к температуре процесса пайки (620—630° С). Вторичные поверхности (насадки) штампуют из сплава АМц толщиной 0,2 мм. [c.195]

Профиль детали (рис. 56) получают в штампе. С увеличением длины штампа уменьшается количество секций и соответственно [c.106]

Рис. 134. Многоместный штамп для пробивки отверстий в колпачках

Задача 10.1. Для изготовления штампа применяют металлическую плиту (210x300 мм) почти с 16 тыс. полусферических углублений, в которые по чертежу укладывают двухмиллиметровые стальные шарики. Когда рельефный рисунок выложен, включают электромагнит, расположенный внутри плиты, и шарики прочно прилипают к ее поверхности. К сожалению, сборка идет вручную, медленно на укладку шариков в одну плиту затрачивается до 14 часов Нужно усовершенствовать этот способ. [c.177]

После правки листа вырезка заготовок производится на гильотинных ножницах. Вырубка отверстий производится в штампе с поочередным отключением и включением соответствующих рядов пуансонов. На полотне размечаются по шаблону места расположения пазов, после чего производится их вырубка в штам- пе (рис. 126). Окончательной операцией является правка полотна тарелки на листоправильной машине неплоскостность не должна быть более 2 мм на всей длине. [c.200]

Спиральное оребрение трубных элементов навивкой ленты с одновременной приваркой. Для труб диаметром более 60 мм перспективной является технология приварки ребра из стальной ленты, навиваемой на трубу с заданным шагом (спиральное оребрение). Предварительно в специальных штампах на ленте делаются просечки шириной 2 мм, т. е. не на всю ширину ленты (не дорезается около 5 мм). Затем лента с просечками навивается на трубу и приваривается к последней. [c.157]

Крышки плавающих головок теплообменных аппаратов Dy (325 600) мм изготовляют методом штамповки в подкладных штампах. [c.145]

Секции тарелок бывают двух типов с прямоугольными и криволинейным профилями. Просечно-вытяжной лист обрезается в размер с четырех сторон таким образом, чтобы линия реза совпадала с линией просечки листа. В специальном приспособлении к дисковым ножницам заготовка обрезается по радиусу, после чего на нее накладывается шаблон и в штампе на прессе пробивается необходимое количество отверстий. [c.202]

Типовая конструкция колпачковой тарелки с круглыми колпачками типа ТСК-1 приведена на рис. 133. Наиболее совершенная технология изготовления тарелок с капсульными колпачками разработана и внедрена на Сумском машиностроительном заводе им. Фрунзе. На рис. 134 приведена кинематическая схема пятиместного штампа для пробивки в колпачке 0 100 мм щелей размером 4x30 мм. Штамп пробивает щели одновременно в пяти колпачках. [c.202]

Для получения заготовок деталей теплообменника листовой материал толщиной 1 мм размечают по шаблону и обрезают до заданных размеров на гильотинных ножницах. На полученных заготовках производят отбортовку кромок. Фольгу, предназначенную для изготовления насадки, разрезают на ленту шириной, равной ширине пакета или кратной ей, а затем штампуют по специальной технологии. [c.195]

При изготовлении опорных балок тарелок для пробивки отверстий используется специальный штамп (рис. 138), состоящий нз корпуса, снабженного двумя ползунами 2, в которых крепятся пробивные овальные пуансоны <3. Между пуансонами и ползунами закреплена матрица 4. Вся эта система крепится к столу эксцентрикового пресса. Верхняя плита штампа с двумя фасонными клиньями 1 крепится к ползуну пресса. Клинья входят в специальные отверстия в ползунах и при движении вниз сообщают им и пуансонам движение навстречу друг другу. За один ход пресса пробиваются два овальных отверстия в противоположных полках балки. [c.208]

Штампуют крышки на гидравлическом прессе. Штамп перед началом работы нагревают до 400—450 С. Температурный интервал штамповки 920—750° С. Для снятия напряжений после штамповки крышки термически обрабатывают, нагревая в электрической печи до температуры 650° С с выдержкой 30 мин, затем обрабатывают на пескоструйном аппарате и травят для удаления газонасыщенного слоя в ванне следующего состава (на 1 л) НС1 300—350 мл, NaF 40—50 мл. Время травления 20—40 мин. [c.187]

Способ последовательной штамповки основан на главном свойстве сферической оболочки - постоянном радиусе кривизны для любой сгенки ее поверхности. Формоизменение происходит в специальных, универсальных, несложных по конструкции штампах, где матрица представляет собой лунку в виде вотнутой шаровой поверхности [ 7 ], диаметр основания которой в несколько раз меньше диаметра заготовки. Деформация заготовки осуществляется последовательно. Г[уансон совершает возвратно-поступательные движения, а заготовка - [c.136]

Штамп состоит из основания 10, звездообразного корпуса 5 и пуан-сонодержателя 13 с пятью пуансонами 12. На корпусе смонтированы пять головок 9 для установки колпачков, тарельчатые прижимы 11 и узел поворотного механизма. При ходе ползуна пресса вверх через тягу 1 и рычаг 2 храповое колесо 3 поворачивается на один зуб, поворачивая валик 6 и ведущую коническую шестерню 4. Через промежуточные конические и цилиндрические шестерни 8 вращение передается валиками 7 в пяти головках штампа. При следующем ходе ползуна цикл повторяется. Полный процесс пробивки щелей в колпачках протекает за 36 ходов ползуна пресса. По окончании процесса рабочий включает пневмопривод, поворачивающий эксцентриковой диск, освобождающий колпачки от прижимов 11, отводит их в сторону и производит смену заготовок. В конструкции штампа для колпачков 0150 мм освобождение колпачков от прижимов осуществляется поворотом рычага вручную. [c.202]

Рис. 138. Схема штампа для пробивки отверстий в рабочем положении

Неизменными остаются внутренние диаметры Db днищ 6, которые будут соответствовать внутреннему диаметру обечаек. В штампо-вой оснастке "пуансон 4-протяжное кольцо 5" постоянство будет сохранять диаметр пуансона Dn = onst, а диаметр протяжного кольца Dk будет изменяться в соответствии с толщиной стенки днища. [c.44]

ПОЛОТНО тарелки 2 —ось паза 3 — визирная планка 4 — регулируемый упор 5 — нижняя плита штампа [c.200]

На лепестках и диске для их приварки к остающимся титановым подкладкам по наружному контуру подгибают кромки шириной, равной половине ширины остающейся подкладки, и высотой, равной ее толщине. Подгибают кромки штам-повкой или прокаткой в фигурных роликах, применяемых при изготовлении сварных карт. Для подгибки кромок на плоских и криволинейных участках заготовки в штампе предусматривают сменные пуансоны и матрицы, выполненные с различными радиусами закруглений. При наличии необходимого кузнечно-прессового оборудования и в случае большой партии изготовляемых деталей кромки в лепестке подгибают по всему контуру детали в штампе за один ход пресса. При футеровке днищ лепестками и диском с отогнутыми кромками под углом 90°, служащими в дальнейшем в качестве компенсаторов, отгибать кромки можно на кромкогибочных прессах или (при отсутствии необходимого кузнечно-прессового оборудования, а также при изготовлении небольшого количества деталей) ручной отгибкой на оправке. В зависимости от толщины титановой заготовки кромки отгибают в холодном или нагретом состоянии. [c.68]

Толстостенные обечайки изготовляли цельноковаными. С развитием сварки появилась возможность изготовлять более крупные ковано-сварные н штампо-сварные сосуды. Это полностью сияло ограничение па длину сосуда. Увеличить диаметр трудно было из-за ограниченных возможностей нолучення толстолистового проката высокого качества по всему сечению и сложности (ТО гибки. [c.50]

Правка гидрораздачей на прессах-расширителях (экспандиро-вание) на прессах-расширителях применяется в основном для труб длиной до 6 м. Принципы этого процесса могут быть использованы и для других условий и номенклатуры производства. Пресс состоит из двух силовых головок, связанных между собой четырьмя колоннами. Между силовыми головками помещен раскрывающийся штамп, состоящий из шести секций. Трубу устанавливают в раскрытый штамп, силовые головки с обеих сторон сближаются, раздают трубу конусами, уплотняют концы труб и останавливаются, сжав трубу с торцом. После этого труба заполняется водой. Правка заканчивается после достижения в трубе определенного избыточного дз[вления, заранее установленного в зависимости от диаметра и толщины стенки труб (табл. 17). Труба выдерживается под давлением раздачи в течение 30 с. [c.96]

Т] убчатыс электронагреватели применяют в разлипн1лх уста-новка.х для нагрева воздуха, воды и водных растворов, масел и т. п. Они могут применяться в электропечах, калориферах, сушильных И1кафа , а также в пресс-формах, штампах, литейных формах для нагрева пх до температуры 250—350° С. [c.203]

Лепестки шаровых емкостей могут быть изготовлены двумя методами штамповкой и гибкой между валками. Изготовление элементов шара штамповкой по сравнению с гибкой имеет ряд недостатков большая трудоемкость по сравнению с гибкой за смену можно изготовить 2—5 лепестков малый коэффициент использования металла большая стоимость штамповбй оснастки необходимость использования для каждого типоразмера заготовки своего комплекта штампов ограниченность размеров штампованных элементов, связанная с технологическими возможностями прессового оборудования (размерами нагревательной печи, мощностью пресса, расстоянием между стойками пресса) ограничен-60 [c.60]

В аппаратостроении в качестве заготовок применяется главным образом прокат (листовой, сортовой и специальный). Штампованные, штампе-сварные заготовки, в свою очередь, также изготав/швают из проката. Находяз применение литые, кованные заготовки. [c.25]

Назовем этот коэффициент — коэффициентом формы — Кф- Ниже приведены опытные значения коэффициента формы в зависимости от вида технологического процесса подгибки кромок при гибке в штампе на прессе /Сф = 0,9ч-0,95 на подкладной плите 0,8—0,85 на валковой листогибочной машине без подкладной плиты при вогнутости 0,7—0,85 прн-лрямых участках 0,65—0,75. [c.52]

Днища из пакетных и цельных заготовок штампуют в одинаковых штампах. Штампы для днищ из пакетных заготовок имеют прижимные кольца. Температура нагрева пакетной заготовки для штамповки не выше 750° С. Зазор между матрицей и пуансонрм — в пределах 1,05—1,1 толщины пакетной заготовки. Днище, отштампованное из пакетной заготовки, обрезают по высоте до заданного чертежом размера и затем производят его разъем. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология