Рафинировочные печи

Общее содержание серы в земной коре составляет приблизительно 0,1%. Самородная сера содержит посторонние вещества, для отделения которых пользуются способностью серы легко плавиться. Однако сера, полученная выплавкой из руды (комовая сера), обычно содержит еще много примесей. Дальнейшую ее очистку производят перегонкой в рафинировочных печах, где сера нагревается до кипения. Пары серы поступают в выложенную кирпичом камеру. Вначале, пока камера холодная, сера [c.457]

В рафинировочных печах для лучшего усреднения состава расплавленного металла и выравнивания его температуры применяют электромагнитное перемешивание. Разработаны конструкции электромагнитных насосов и желобов для создания циркуляции металла в печи и подачи его к разливочным устройствам. В качестве датчика в системах автоматического управления уровнем металла в литейных машинах применяют радио-изотопный уровнемер. [c.476]

Рио. 4.12. Схема рафинировочной печи. [c.217]

Конструкция рафинировочных печей аналогична конструкции ДСП. Разница заключается в том, что обычно рафинировочные печи имеют неподвижную шахту, стоящую рядом с печью на фундаменте, в которой передвигаются стойки с электрододержателями (см. рис. 4.12). Этот вариант конструкции возможен, так как эти печи обычно не имеют свода и работают с открытым колошником. [c.220]

Эта реакция не идет при температуре ниже 300 °С, но быстро прогрессирует при температуре 500 °С и выше. Она могла бы иметь место в стальных трубчатых рафинировочных печах, но не в период основной дистилляции и процессов, идущих с температурой ниже 300 °С. Вполне вероятно, что данная реакция может протекать и при температурах подземного залегания природного газа, поскольку H2S является наиболее часто встречающимся видом его загрязнения, а элементарная сера нередко содержится в природном газе, поступающем из скважины. Ее необходимо удалять на головке самой скважины. [c.30]

Переработку выгруженного из бака-рафинера шлама осуществляют в рафинировочных печах, где шлам нагревают до 135—150°С. При этом натрий и масло, содержащиеся в шламе, всплывают и вычерпываются, а шлам с оставшимся натрием обрабатывают водой или водяным паром (гасят). [c.210]

Электрический режим печей (кроме рафинировочных печей с открытой дугой) сравнительно спокоен, так как последовательно или параллельно с дугой включено сопротивление шихты кроме того, сама дуга горит устойчиво (большие токи, хорошая тепловая изоляция дуг [c.213]

В установках рафинировочных печей условия работы электрооборудования аналогичны условиям работы в ДСП. [c.222]

Вследствие всего этого рафинировочные печи имеют много общего с дуговыми [c.144]

Элементарную серу получают из самородных руд, используя се способность легко плавиться. Полученную серу очищают перегонкой в рафинировочных печах, где она нагревается до кипения и конденсируется на стенках камеры в виде светло-желтого порошка или при температуре свыше 120 С в виде жидкости, которую выпускают из камеры в формы, где она застывает в виде лапочек. [c.340]

Самородная сера содержит посторонние вещества, для отделения которых пользуются способностью ссры легко плавиться. Однако сера, полученная выплавкой из руды (комовая сера), обычно содержит еще много примесей. Дальнейшую ее очистку производят перегонкой в рафинировочных печах, где сера нагревается до кипения. Пары серы поступают в выложенную кирпичом камеру. Вначале, пока камера холодная, сера прямо переходит в твердое состояние и осаждается на стенках в виде светло-желтого порошка (серный цвет). Когда камера нагреется выше 120 С, пары конденсируются в жидкость, которую выпускают из камеры в формы, где она и застывает в виде палочек. Полученная таким образом сера называется черенковой. [c.367]

Серу, полученную обычными способами и содержащую 96,5—99,8% 5, очищают в рафинировочных печах. [c.56]

Рафинировочная печь (рис. 12) состоит из чугунного котла I для расплавления серы, перегонной реторты 2 и конден- [c.56]

Магний из электролизеров вычерпывают вакуум-ковшом (рис. 47). Вместе с. магнием в вакуум-ковш захватывается электролит, который отделяют отстаиванием, в результате чего он собирается в нижней части ковша. Отделившийся от магния электролит сливают обратно в электролизер. Эту операцию производят и тогда, когда уровень расплава в ковше поднимается к крышке. Уровень расплава в ковше определяют по показаниям уровнемера или по вспыхиванию контрольной лампочки. После слива электролита металл сливают в тигель рафинировочной печи, помещаемый в термостат или в специальный ковш. Для предотвращения горения магния поверхности струи и металла в тигле опыляют молотым флюсом. Содержание электролита в магнии, передаваемом для рафинирования, колеблется от ОДНОГО до двух процентов. [c.179]

Очистку серы, полученной обычными способами и содержащей 98—99% S, производят в рафинировочных печах. [c.118]

Рафинировочная печь (рис. 46) состоит из чугунного котла 1 для расплавления серы, перегонной реторты 2 и конденсационной камеры 4. Реторта обогревается горячими топочными газами, полученными от сжигания топлива в топке 3. Загружаемая в котел сера плавится и по боковой трубе стекает в реторту 2, где и возгоняется. Часть возогнанной серы осаждается в виде серного цвета на стенах камеры, а часть превращается в жидкость и стекает через отверстие 5 в приемник 6. [c.118]

Рафинировочная печь. Печь для очистки (рафинирования) и гранулирования меди изображена на рис. 42. Она выполнена [c.146]

Ниже кратко описываются две категории руднотермических печей, выпускаемых отечественной промышленностью, — рафинировочные печи и восстановительные печи. [c.313]

Конструктивно рафинировочные печи подразделяются иа две разновидности [c.313]

Основные технические данные рафинировочных печей приведены в табл. 5-6. [c.316]

В связи с этим большинство руднотермических нечей имеет сравнительно простую, схему управления электродвигателями вспомогательных механизмов. Лишь отдельные типы руднотермических печей, как, нанример, печи для плавки закиси никеля, а также рафинировочные печи по сложности механической части приближаются к дуговым сталеплавильным печам. [c.320]

В связи с тем, что производственная база на Электрозаводе по состоянию кранового оборудования и площадям не могла удовлетворить возросших требований промышленности на плавильные печи, в 1935 г. их производство было переведено в Свердловск на завод Уралэлектромашина . Там был налажен выпуск печей емкостью 5 т с механизированной загрузкой сверху при помощи бадьи, рафинировочных печей для ферросплавов и однофазных качающихся печей для выплавки цветных металлов и сплавов. В 1940 г. были выпущены сталеплавильные печи емкостью 30 г. [c.16]

Шлаки огневого рафинирования черновой меди при выходе 2-3% содержат до 50% Си. Их, а также обмедненный кирпич, образующийся при эксплуатации анодных рафинировочных печей, отправляют на медеплавильные предприятия, где перерабатывают в конвертерах. [c.126]

Азот. Использование азота в качестве плазменного теплоносителя приведет к растворению азота в уране, к возникновению нитридов урана, по крайней мере в поверхностном слое. Анализ изобарной системы и-К2 и диаграммы состояния U-N показывает [2], что содержание азота в уране на несколько порядков величины превысит допустимые нормы. Кроме того, при наличии кислорода и углерода образуются твердые растворы UN, 1ТС, ПО друг в друге, так что азот в уране будет присутствовать не в виде чистого нитрида, а в виде оксикарбонитридов с переменным содержанием азота, кислорода и углерода. Удалить химически связанный азот из урана на стадии рафинирования очень трудно, кроме того, при длительной выдержке в рафинировочной печи это приведет к потерям урана и большим затратам электроэнергии. [c.305]

Схемы нагрева металлов в электронно-плазменных установках в определенной степени аналогичны схемам нагрева в электроннолучевых установках. На рис. 6.17 даны принципиальные схемы плавильного узла для рафинирования слитков чернового урана, полученного в установках плазменно-карботермического восстановления урана из оксидного сырья. На рис. 6.17, а показана схема рафинировочной печи с одним слитком 2 и двумя плазменно-лучевыми плазмотронами с полыми катодами 1. Слиток движется в зону неренлава горизонтально со врагцением горизонтально расположенный плазмотрон работает на торец слитка, вертикально расположенный — на боковую поверхность его торцевой части для равномерности обработки слиток вращается. Металл сливается в кристаллизатор 3 и застывает, образуя новый слиток. Кристаллизатор может быть снабжен механизмом вытяжки слитка. [c.313]

Самородная сера содержит посторонние вещества, для отделения которых пользуются способностью серы легко плавиться. Однако сера, полученная выплавкой из руды (ко. овая сера), обычно содержит еще много примесей. Дальнейшую ее очистку производят перегонкой в рафинировочных печах, где сера нагревается до кипения. Пары серы поступают в выложенную кирпичом камеру, [c.363]

Рафинировочная печь. Печь для очистки (рафинирования) и гранулирования меди схематично нзображена на рис. 39. Она выполнена из шамотного кирпича и для прочности заключена в металлический каркас. Ее располагают на фундаменте, сложенном из бутового камня на цементном растворе. На кирпичном основании печи, поставленном на фундамент, выкладывают лещадь 2, служан1ую основанием рабочего пространства ванны 1 печи. Лещадь имеет вид обращенного свода толщиной в один кирпич [c.118]

Рафинировочные печи предназначаются для получения малоуглеродистых и безуглеродистых сортов ферросплавов (ферромарганца, ферро хрома, ферротитана, ферровольфрама, ферромолибдена, феррониобия), а также металлического марганца. Рафинировочные печн работают в прерывистом процессе с проплавлением шихты и раздельным или совместным выпуском сплава и шлака. [c.313]

Raffinlerofen т печь для рафинирования, рафинировочная печь. Rafflnierstahi то пудлинговая или сва-рочная сталь повышенного качества. [c.330]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология