Сера, производство

Стали подразделяются на различные группы, во-первых, по своему химическому составу и, во-вторых, по своему назначению. По химическому составу они делятся на углеродистые и легированные. В углеродистых сталях кроме углерода (до 2%) имеются небольшие количества марганца и кремния (вводятся при раскислении стали), а также фосфор и сера. Производство легированных сталей предусматривает введение в сталь легирующих элементов (Сг, N1, Мо и др.) для придания сплаву определенных свойств высокой прочности, пластичности и т. п. По своем.у назначению стали делятся на конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами. [c.296]

Во многих производствах образуются технологические и отходящие газы с невысоким [0,5—2,0% (об.)] содержанием диоксида серы (производство серной кислоты, цветных металлов, газы нефтепереработки, агломерационных фабрик, топочные газы ТЭЦ и т. д.), которые недопустимо выбрасывать в атмосферу как из санитарных соображений, так и в связи с необходимостью извлечения ценного и остродефицитного сырья —серы. Непосредственно перерабатывать диоксид серы из сбросных газов в серную кислоту экономически невыгодно из-за низкого содержания в них 50г [122]. Большинство из существующих способов концентрирования диоксида серы (или очистки газов от ЗОг) основано на использовании различных химических процессов и имеют ряд недостатков высокую стоимость и большой расход реагентов, необратимое (в ряде случаев) поглощение диоксида серы, низкую экономическую эффективность [122, 123]. Это стимулирует поиск новых рациональных методов очистки. [c.329]

Не представляется возможным точно оценить количественный и качественный состав выбросов в атмосферу предприятий химической промышленности. Так, заводы сернокислотного производства являются источниками загрязнения атмосферы оксидами серы производству неорганических удобрений (фосфорных, азотных) свойственно выделение фторидов и оксидов азота. Промышленность строительных материалов, целлюлозно-бумажные комбинаты, производство пластмасс и лакокрасочных материалов загрязняют атмосферу не только соединениями серы, азота, фтора, хлора, но и разнообразными углеводородами и элементоорганическими веществами. [c.11]

Вострокнутов Е. Г., Новиков М. И. Современные представления о механизме смешения каучуков с ингредиентами резиновых смесей. Темат. обзор. Сер. Производство шин, РТИ и АТИ . М., ЦНИИТЭнефтехим, 1971. 75 с. [c.147]

Маршак В. И. и др. Автоматическое программирование и управление ПАЛ приготовления резиновых смесей (САД). Темат. обзор. Сер, Производство шин, РТИ и АТИ . М., ЦНИИТЭнефтехим, 1972. 60 с. [c.211]

В свое время развитие эффективных производств серной кислоты сделало серу рабочей лошадью химической промышленности [188]. К 1970 г. мировое потребление серы во всех видах составило 38 млн. т. В настоящее время главная область применения серы — производство удобрений, тканей, бумаги, стали, резины и тысяч экономически важных и технически необходимых соединений [188]. [c.64]

На ГПЗ выбросы углеводородов в атмосферу происходят при нарушении технологии процессов на установках очистки и осушки газа, стабилизации конденсата, получения серы, производства технологического углерода, а также при утечках через неплотности. [c.30]

Френкель Р. Ш. Химическая модификация каучуков. Тематич. обзор. Сер. Производство резино-технических и асбесто-техни-ческих изделий . М., ЦНИИТЭнефтехим, 1975. 52 с. [c.132]

Соловьев Е. Мч Захаров Н. Д. Переработка и использование отходов шинной промышленности Темат. обзор. Сер. Производство шин. — М., 1983.-66 с. [c.106]

Одновременно входили в строй мощности по новым вторичным процессам - 5 установок термокрекинга, 3 блока каталитического крекинга (43-102), ГФУ, первый в СССР блок алкилирования (2 установки), первая в стране установка замедленного коксования (21-10), также первая в стране АВТ-9 мощностью 1 млн т, мощный маслоблок по производству масел и парафинов, битумная (19/3), первые в стране установки гидроформинга по производству толуола, позже - каталитического риформинга, гидроочистки дизельных топлив, производства серы, производства жидких парафинов (Парекс) и др. [c.96]

Беляева В. A. и др. Теплофизические характеристики резиновых смесей i их использование в расчетах режимов вулканизации. Обзор. Сер. Производство шин, РТИ и АТИ , М., ЦНИИТЭНефтехим, 1972. 41 с. [c.343]

Производство контактной серной кислоты из серы Производство контактной серной кислоты из сероводо [c.4]

Термическая фосфорная кислота, соли и удобрения на ее основе. Под ред. проф. Н. Н. Постникова. М., Химия> (серия Производство минеральных удобрений>). [c.2]

Ягнятинская С. М., Гольдберг Б. Б., Леонов И. И., Жарова И. В. Технология изготовления, свойства и особенности применения резин с волокнистыми наполнителями в РТИ. Тематический обзор. Серия "Производство резинотехнических и асбестотехнических изделий".-ЦНИИТЭнефтехим.- 56 с. [c.194]

Интересный опыт реконструкции имеет компания ВР на своем НПЗ на о. Бульвер (Корнуэлл). Завод был основан в 1965 г. К настоящему времени мощность НПЗ по прямой перегонке нефти (25% импортной сернистой и 75% местной малосернистой) — 3,5 млн. т/год. Технологическая схема включает в свой состав также установки каталитического крекинга, алкилирования, риформинга, гидроочистки дистиллятов, извлечения серы, производства битумов, а также объекты инженерной инфраструктуры. Намечаемая компанией ВР совместно с ВОС Group реконструкция НПЗ включает в себя модернизацию установки каталитического крекинга в процесс крекинга тяжелых нефтяных остатков, строительство установки мягкого гидрокрекинга и интегрированного процесса гидроочистки дизельного топлива, совершенствование установки прямой перегонки, введение новых мощностей по извлечению серы, создание установки комбинированного энергетического цикла, обеспечивающего все производство электроэнергией и паром. Последняя установка использует для производства энергоресурсов отходящие газы с НПЗ и частично природный газ. В результате реализации проекта предполагается снижение содержания серы в автобензине в 10 раз, а дизельном топливе — в 100 раз. Выпуск продукции должен быть увеличен на 25%, выбросы SO и N0 сокращены на 30% и 10% соответственно, а Oj — на 10%. Качество выпускаемых на заводе бензина и дизельного топлива будет соответствовать наиболее жестким нормам США, Западной Европы и Японии [112]. [c.152]

По мощности установок атмосферной перегонки нефти завод, как и предыдущий,-средний в России (11,5 млн т/год). На заводе работают установки термического крекинга (висбрекинг), риформинга с неподвижным слоем катализатора и блоком гидроочистки прямогонных бензинов, гидроочистки дизельного топлива, производство битумов, установка Клаусса по производству серы, производство катализаторов. [c.136]

Хасхачих А.Д. Электромагнитные методы и средства для неразрушающего контроля в технологии резинового производства Тема-тич. обзор,Сер. Производство шин . М. ЦНИИТЭнефтехим 1988. Вып.1. С.88. [c.30]

Бебрис К. Д. и др. Некоторые особенности процесса изготовления резиновых смесей. Темат. обзор. Сер. Производство шин РТИ и АТИ . М. ЦНИИТЭнефтехим, 1971, 75 с. [c.67]

Природные газы чаще или не содержат сероводород, или в нем обнаруживаются лищь его следы. Однако газы трех крупных газоконденсатных месторождений - Оренбургского, Карачага-накского и Астраханского - содержат повыщенное его количество [от 1,7 до 14% (об.)]. Это серьезно осложняет как добычу этих газов, так и их переработку, хотя эти газы являются источником получения ценного и дефицитного продукта - серы, производство которой только из астраханского газа достигает около 5% мирового. [c.275]

Технологическая схема переработки сернистых нефтей на новейших заводах позволяет обеспечить максимальное получение автомобильного бензина, авиационного керосииа и дизельного топлива повышение антидетоиационных свойств автомобильного бензина (октановое число не ниже 70—72 в чистом виде) улучшение качеств дизельного топлива, в частности снижение содержания серы производство всей гаммы главнейших видов смазочных масел и парафина получение химических продуктов — моющих средств, этилового спирта, жирных кислот, серной кислоты (или элементарной серы) и др. [c.412]

В то же время некоторые традиционные направления использования серы (производство одинарного супер сфата и сульфата аамония, очистка нефтепродуктов, производство соляной кислоты и др.) имеют явную тенденцию к сокращению. Поэтому особо необходимы широкие исследования свойств серы и ее производных, открывающие пути ,ля многотоннажного ее использования. [c.7]

Опыт эксплуатации показал, что ввиду незначительности количества сероводорода, получаемого при очистке циркулирую-щето водородсодержащего газа, многие заводы не выводят его с установок и не используют в качестве сьфЬЯ производств серной кислоты и серы. Поэтому, чтобы не завьпиать сьфье-вые ресурсы утилизирующих серу производств, сероводород с установок риформинга в их балансах не учитывается, хотя межцеховые коммуникации предусматривают его подачу с уо-тановок риформинга на эти производства. [c.15]

Кирнос Я. Я., Л и т в и н О. Б., Современные промышленные методы синтеза бутадиена, ЦНИИТЭНефтехим, сер. Производство СК , 1967. [c.172]