Технологическая схема абсорбционной установки

Рис. 1.37. Принципиальная технологическая схема абсорбционной установки Нижневартовского ГПЗ

Рис. 2.4. Технологическая схема абсорбционной установки

Рис. П-22. Принципиальная технологическая схема абсорбционной установки а — абсорбер б — абсорбционно-отпарная колонна в —десорбер /—/3 —номера тарелок / — исходный (жирный) газ /I - сухой газ Я/ —отпаренный газ Д —извлеченные компоненты V — циркулирующий абсорбент.

Рис. 26, Технологическая схема абсорбционной установки с предварительным насыщением абсорбента

Рис. 25. Технологическая схема абсорбционной установки с абсорб-ционно отпарной колонной

Рис. 1.34. Технологическая схема абсорбционной установки с проточной схемой В01 А, В01Б, В02 - сепараторы-разделители

Рис. 27. Технологическая схема абсорбционной, установки с применением для десорбции водяного пара

На рис. 2.4 иредставлена технологическая схема абсорбционной установки. [c.23]

Масляная абсорбция является основным методом отбензинивания попутных газов. Абсорбцию применяют после гликолевой осушки сырого газа от паров воды. Сырой газ подвергают масляной абсорбции с целью получения сухого газа и широкой фракции жидких легких углеводородов. Технологическая схема абсорбционной установки представлена на рис. 11.14. [c.676]

Рассмотрим некоторые результаты расчета технологической схемы абсорбционной установки, проведенного на машине Урал-Ь. При расчете использовались данные, полученные при обследовании цехов газоразделения заводов синтетического спирта [c.315]

Рис. 42. Технологическая схема абсорбционной установки высокого давления

Для предотвращения гидратообразования в сырьевые теплообменники установок НТА подают ингибитор, например метанол или ДЭГ. Другие технологические решения, способствующие повышению эффективности процесса и уменьшению энергетических затрат, рассматриваются далее при описании конкретной технологической схемы абсорбционной установки. [c.90]

Как уже было сказано выше, для обеспечения полноты конденсации извлеченных углеводородов применяются разнообразные схемы выветривания, диметанизации, деэтанизации насыщенного абсорбента, реабсорбции и рекомпрессии паров выветривания. На рис. 26 показана технологическая схема абсорбционной установки, в которой совмещены процессы выветривания насыщенного [c.108]

Разделение газов по технологической схеме абсорбционной установки, предназначенной для извлечения из газа в качестве целевого продукта фракции СзНз (рис. IV.8), происходит следующим образом. Сырой газ поступает на установку при температуре 30—40° С. Пройдя систему сырьевых теплообменников, газ охлаждается до температуры процесса абсорбции и поступает в фазный разделитель. На вход сырьевых теплообменников подают ингибитор гидратообразования для связывания сконденсированной влаги, например 70—80%-ный раствор ДЭГа. Из фазного разделителя газ подают на абсорбцию, конденсат — на деэтанизацию, а насыщенный раствор ДЭГа — на регенерацию. Сухой газ после абсорбера контактирует с тощим абсорбентом в испарителе, где он насыщается главным образом легкими углеводородами — этаном и метаном при соответствующей температуре. Предварительно насыщенный абсорбент поступает далее в абсорбер, а сухой газ после сырьевых теплообменников отводят с установки. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология