Фазный разделитель

Однократная перегонка мазута проводится обычно в вакууме при нагреве мазута в трубчатых печах до температуры ниже температуры начала термического разложения тяжелых фракций с последующим движением парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе и сепарации образовавшихся фаз в разделителе или в секции питания вакуумной колонны. При перегонке в глубоком вакууме потери напора в трансферном трубопроводе становятся соизмеримыми с давлением в разделителе, и перепад температур в трансферном трубопроводе достигает 20—30 °С. В связи с этим простую вакуумную перегонку мазута следует рассматривать как процесс изоэнтальпийного расширения смеси при дросселировании. При этом расчет температуры и доли отгона мазута на входе в фазный разделитель необходимо проводить одновременно с гидравлическим расчетом трансферного трубопровода. Кроме того, следует учитывать, что на входе в фазный разделитель не достигается состояние равновесия из-за малого времени пребывания парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе и большего объема паров по сравнению с жидкостью. [c.74]

Предложенный фазный разделитель (рис. 6.5) относится к устройствам для разделения несмешивающихся жидкостей с разной плотностью. [c.108]

Сырой газ I поступает на установку при температуре 30 — 40 °С, пройдя систему сырьевых теплообменников 10 и холодильников 3, охлаждается до температуры абсорбции и поступает в фазный разделитель 13. Для удаления из газа паров воды (см. гл. X) на вход сырьевых теплообменников подается 70 — 80 % раствор ДЭГ II. Из фазного разделителя газ подается на вход абсорбера 1, конденсат — на деэтанизацию, а обводненный раствор ДЭГ — на регенерацию. [c.195]

Насыщенный абсорбент в смеси с конденсатом из фазного разделителя проходит теплообменник 10. сепаратор 12 и двумя потоками подается в питательную секцию АОК, В нижнюю часть АОК подводится тепло, обеспечивающее частичную отпарку извлеченных из газа компонентов. Поток частично регенерированного абсорбента, пройдя гидравлическую турбину I и теплообменник 10, направляется в десорбер 8 для окончательной регенерации. Чтобы обеспечить извлечение в АОК соответствующих компонентов газа, в верхнюю часть АОК вводится свежий (регенерированный) абсорбент. Б отличие от ректификационной колонны орошением АОК является вводимый со стороны абсорбент, а не конденсат паров ректификата. Применение АОК позволяет исключить конденсационное охлаждение и несколько упростить технологическую схему. [c.195]

I - абсорбер 2 - емкость предварительно насыщенного абсорбента 3 - холодильник (пропановый испаритель) 4 - абсорбционно-отпарная колонна (АОК) 5 - воздушный холодильник 6 — водяной холодильник 7 — емкость для орошения 8 - десорбер 9 — трубчатая печь 10 — теплообменник II — гидравлическая турбина 12 — сепаратор 13 — фазный разделитель. Потоки I - сырой газ II - исходный раствор гликоля III — сухой газ IV — топливный газ V - нестабильный бензин VI — на регенерацию [c.195]

I — тангенциальные сепараторы 2 — центробежные сепараторы 3, 7 - сегментные перегородки 4 — оросители 5 — насадка 6 — каплеотбойник 8 — распределительная решетка 9 — фазный разделитель. Потоки I — сырой газ Я — регенерированный гликоль П1 — сухой газ IV — насыщенный гликоль V — конденсат VI — вода VII — смесь пластовой воды и конденсата [c.219]

Газ поступает в аппарат через осевой патрубок и подается в два тангенциальных сепаратора 1, где отделяется основная масса пластовой воды и конденсат, а газ отводится в центробежные сепараторы 2 тонкой очистки, которые он проходит сверху вниз. Выделенная жидкая фаза отводится в фазный разделитель 9, установленный под абсорбером. [c.219]

Фазный разделитель работает следующим образом. [c.108]

На рис. 6.13, а-в представлены фазные разделители различного тина. [c.124]

Смесь тяжелых углеводородов и хладоносителя из-за разности удельных весов расслаивается в фазном разделителе 2. Тяжелые углеводороды выводятся из системы для разделения и использования, а нагретый хладоноситель подается самотеком в контактную колонну-теплообменник холодильного цикла 3, в которую подается жидкий хладагент, например пропан. Хладоноситель охлаждается испаряющимся хладагентом и стекает в куб, а пары хладагента поднимаются вверх, отсасываются компрессором 4 холодильного цикла, конденсируются в конденсаторе 5 жидкий хладагент через сборник 6 снова подается в контактный теплообменник 3. [c.142]

I — скважина 2 — отбойник жидкости 3, 9 — теплообменники 4 — штуцер дросселирования 5 — низкотемпературный сепаратор 6 — стабилизатор 7 — трубчатый огневой подогреватель 8 — резервуар для стабильного углеводородного конденсата 10 —фазный разделитель И — насос 12 —аккумулятор-теплообменник регенерированного раствора ДЭГ 13 — регенератор [c.154]

Смесь стабильного конденсата и насыщенного раствора ДЭГ снизу стабилизатора через теплообменник 9 перепускается в фазный разделитель 10. Конденсат из этого аппарата перетекает в резервуар 8, откуда его насосами перекачивают на газоперерабатывающий завод или нефтехимический комбинат, а раствор ДЭГ поступает на регенерацию. Регенерированный раствор ДЭГ вновь подается на инжекцию. [c.155]

Насыщенный абсорбент в смеси с конденсатом из фазного разделителя проходит теплообменник, сепаратор и двумя потоками его подают в питательную секцию АОК. В верх АОК вводят предварительно насыщенный абсорбент при температуре испарителя, сверху уходит топливный газ, снизу — деэтанизированный насыщенный абсорбент. Тепло в отпарную секцию АОК подводят при двух температурных уровнях за счет использования теплоты общего абсорбента, поступающего из десорбера. [c.90]

Пары воды, выходящие с верха колонны регенерации, конденсируются после охлаждения в ABO. Жидкая фаза собирается в рефлюксной емкости РЕ, которая одновременно выполнена в виде фазного разделителя вода - конденсат . Часть воды возвращается в колонну регенерации в качестве холодного орошения, а остаток (т.е. количество воды, выпаренной из насыщенного ДЭГ до получения требуемой концентрации регенерированного раствора) отводится с установки и подается в промывочный сепаратор установки осушки газа. Вывод отделенных в рефлюксной емкости углеводородных фракций осуществляется, как правило, периодически по мере их накопления в отсеке сбора легкой жидкой фазы. [c.32]

Как видно из структурной схемы, приведенной на рис. 2.8, оборудование для разделения несмешивающихся жидкостей можно совершенствовать путем расширения функционального назначения фазных разделителей, повышения их производительности и эффективности. [c.75]

По компоновке фазные разделители выполняют в вертикальном, горизонтальном (в т.ч. наклонном) или комбинированном (например, горизонтальный аппарат с вертикальным отстойником) исполнении. [c.75]

РАСЧЕТ ФАЗНЫХ РАЗДЕЛИТЕЛЕЙ [c.103]

РАСЧЕТ ГРАВИТАЦИОННЫХ ФАЗНЫХ РАЗДЕЛИТЕЛЕЙ [c.125]

Отсепарированный газ по сегментному каналу направляется под распределительную решетку 8, проходит ее и контактирует с диэтиленглико-лем, который с помощью оросителей 4 подается в слой насадки 5. Абсорбер работает в режиме затопленной насадки. Осушенный газ проходит каплеотбойник 6 для улавливания капель унесенного диэтиленгликоля, отводится в выходную камеру и через осевой патрубок — в газопровод. Насыщенный абсорбент отводится на регенерацию частично из пространства, образованного между корпусом и боковыми вертикальными перегородками, а частично из фазного разделителя. Проведенные во ВНИИгазе опытно-промышленные испытания показали, что при диаметре горизонтального абсорбера 2,4 м и длине 26 м можно обработать до 35 млн. м /сут газа при давлении 8 МПа. [c.219]

Жидкость, стекающая из секции тарелок 6, проходит коалесцирующие элементы 8, где мелкие частицы жидкого поглотителя влаги коалесцируются и за счет большой илотности собираются в нижней части фазного разделителя 7 жидкости и затем отбираются на регенерацию, а жидкие углеводороды в виде нижнего жидкостного рециркулирующего иотока иодаются на секцию тарелок 11 для разделения. [c.159]

В фазном разделителе 7 паровыми потоками рециркуляции, подиимающимися из секций тарелок 9 и 11, поддерживается оптимальная плюсовая температура. [c.159]

Схема установки комприм ирования со встроенной системой очистки и осушки изображена на рис. 68. После первой ступени сжатия в компрессоре 1 и охлаждения в водяном холодильнике 2 иирогаз промывается маслом в абсорбере 3. После третьей ступени сжатия в компрессоре 4 газ очиш,ается от двуокиси углерода в абсорбере 5 и от ацетилена в абсорбере 6. После четвертой ступени сжатия в компрессоре 7 и охлаждения водой в холодильнике 8 и хладагентом в пропановом холодильнике 9 газ направляется на осушку в адсорбер 10. Выделившиеся в сепараторах 11,12 ш 13 углеводороды i и выше, масло и вода направляются в абсорбер 3, а из него перепускаются в фазный разделитель для выделения воды. Углеводороды С4 и выше после фазного разделителя (на схеме не показан) разделяются на фракции. [c.110]

Разделение газов по технологической схеме абсорбционной установки, предназначенной для извлечения из газа в качестве целевого продукта фракции СзНз (рис. IV.8), происходит следующим образом. Сырой газ поступает на установку при температуре 30—40° С. Пройдя систему сырьевых теплообменников, газ охлаждается до температуры процесса абсорбции и поступает в фазный разделитель. На вход сырьевых теплообменников подают ингибитор гидратообразования для связывания сконденсированной влаги, например 70—80%-ный раствор ДЭГа. Из фазного разделителя газ подают на абсорбцию, конденсат — на деэтанизацию, а насыщенный раствор ДЭГа — на регенерацию. Сухой газ после абсорбера контактирует с тощим абсорбентом в испарителе, где он насыщается главным образом легкими углеводородами — этаном и метаном при соответствующей температуре. Предварительно насыщенный абсорбент поступает далее в абсорбер, а сухой газ после сырьевых теплообменников отводят с установки. [c.90]

По данной схеме насыщенный ДЭГ (или ТЭГ) с установки осушки газа поступает в кожухотрубчатый теплообменник Т, где частично подогревается потоком регенерированного раствора. При этом его вязкость снижается и из него выделяется углеводородный конденсат, который отбирается по мере накопления непосредственно из теплообменника или установленного после него фазного разделителя. Далее гликоль проходит змеевик, встроенный в емкость Е сбора горячего РДЭГ, рекуперируя его тепло, после чего подается в регенерационную колонну К, установленную на испарителе И. Температура верха колонны поддерживается подачей холодного орошения (воды), а температура низа испарителя - теплом продуктов сгорания топливного газа. Концентрация регенерированного раствора гли- [c.31]

По функщюнальному назначению можно выделить следующие основные типы фазных разделителей [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология