Сухой лед получение

А—приготовление угольной пасты Б—жидкофазная гидрогенизация В—предварительное гидрирование Г—бензинирование или расщепление Д—стабилизация Е—получение этана Ж—получение пропана 3—осушка газа И—получение бутана К—абсорбционная очистка газа (удаление аммиака) Л—производство газового бензина М—газоочистка (удаление СО и Н З) И—алкацидная очистка, молотковая дробилка 2—вращающаяся сушилка 3—бункер для сухого (4% НаО) угля с катализатором 4 —бак для затирочного масла 5—ластовый насос высокого давления 6—регенератор (теплообменник) / сепаратор Л—газоподогреватель 9—реактор 10—уровнемер 11—горячий сепаратор 12—центрифуга 3—печь полукоксования шлама 14—емкости для дросселирования 15—холодильник 16—продуктовый сепаратор 17—водоотделитель 18—циркуляционный насос 19—масляный абсорбер 20—детандер 21—алкацидный абсорбер 22—реактор с окисью железа (280°) для удаления сероокиси углерода 23—сборник среднего масла 24—дистилляционная колонна 25—водный абсорбер 26—бак для среднего масла 27—электрический подогреватель сборник бензина 29—емкости для среднего масла Б [c.35]

Назначение установки — производство водорода, потребность в котором возрастает из года в год в связи с постоянным углублением процессов переработки нефти, повышением требований к качеству получаемых топлив и смазочных материалов, а также в связи с необходимостью обессеривания энергетического топлива. В качестве сырья для получения водорода методом паровой каталитической конверсии легких углеводородов могут быть использованы природные и заводские (сухие и жирные) газы, а также прямогонные бензины. Этот наиболее распространенный метод производства водорода включает три стадии подготовку сырья к конверсии, собственно конверсию и удаление из продуктов оксидов углерода [5 [c.62]

Метилуретан, сухой, получен по (2], действием аммиака на метиловый эфир хлоругольной кислоты и высушен в вакууме при 35—40° (см. примечание 1]. [c.28]

Хлористый водород, сухой, получен взаимодействием хлористого натрия с серной кислотой. [c.21]

Перхлорэтилен применяется для сухой химической чистки. Для этих целей в США и Англии потребляется 75% перхлорэтилена, причем он все в большей степени заменяет трихлорэтилен, который используется только для обезжиривания металла. Перхлорэтилен служит для очистки алюминия, а также для самых разнообразных целей в качестве растворителя и экстрагирующего агента. Кроме того, его применяют в медицине как эффективное средство против глистов. Перхлорэтилен является исходным материалом для получения гексахлорэтана. [c.207]

Когда в приемнике соберется достаточно большое количество продуктов реакции, колбу 3 отсоединяют от прибора и часть ее содержимого переливают в круглодонную колбу. Через оставшуюся часть жидкости снова пропускают хлор до тех пор, пока он не перестанет поглощаться. Что образуется Избыток растворенного в жидкости хлора удаляют путем пропускания через систему сухого воздуха, для чего колбу присоединяют через предохранительную склянку к водоструйному насосу. (Почему воздух должен быть сухим ) Полученный продукт очищают от примесей (каких ) перегонкой в вакууме. Что происходит, если перегонку проводить при нормальных условиях [c.139]

Расчет по методу проф. Доброхотова. Расчет газогенераторного процесса по методу проф. Доброхотова разбивается на две стадии. Вначале подсчитывается количество газа, полученного за счет сухого разложения (сухой перегонки) угля н верхних частях генератора. При этом, исходя нз практических данных, задаются распределением содержащих в топливе углерода, кислорода н водорода между составными частями генераторного газа. Затем подсчитывают количество СО, Нг, СОг и НдО в газе, [c.283]

Приливают вторую порцию того же буфера и пропускают через воронку, пока поверхность подушки не станет сухой. Полученный фильтрат должен иметь желтовато-оранжевый цвет без зеленого оттенка. [c.128]

Ответ. Приход с сухими колчеданом и воздухом — 9880 и 54 ООО, с влагой колчедана и воздуха —3350 п 740 кДж соответственно, от горения колчедана — 5 498 500 кДж расход с огарком и обжиговым газом — 496 000 и 2 512 800 кДж соответственно, теплопотери — 30 100, теплота, используемая для получения пара, 2 527 570 кДж. [c.75]

В последнее время иэ сухих природных газов начали извлекать также этан. Так, например, из природного газа, содержащего 3— 4% этана, при помощи абсорбционного процесса извлекают около 20% этана, который затем дегидрируют для получения этилена [20]. Этот процесс осуществляют следующим образом. [c.29]

Вычислить массу карбида кальция, необходимого для получения 0,1 м сухого ацетилена (при н. у.), если коэффициент превращения равен 0,91. [c.55]

Абсорбция СОг карбонат-бикарбонатными растворами в насадочных колоннах при комнатной температуре используется в промышленности вместе с последующей высокотемпературной десорбцией как для удаления СОг из газов, так и для получения сухого льда [29]. [c.130]

По химической активности лантаноиды, как и Ьа, уступают лишь ш,елочным и щелочноземельным металлам. Компактные металлы, правда, довольно устойчивы к сухому воздуху. Во влажном же воздухе они быстро тускнеют. При нагревании (до 200— 400° С) лантаноиды воспламеняются на воздухе и сгорают с образованием смеси оксидов и нитридов. Церий в порошкообразном состоянии даже пирофорен, т. е. самовоспламеняется на воздухе при обычных условиях. Пирофорность церия и ряда других лантаноидов, используется для получения пирофорных сплавов — кремней зажигалок, трассирующих пуль и др. [c.643]

В качестве жидкого топлива применяют мазуты прямой перегонки (основа котельного топлива), крекинг-остатки, гудроны, различные смолистые вещества — остатки от очистки масляных дистиллятов, ловушечные нефтепродукты и др. К числу газообразных топлив относятся естественные или природные газы, нефтяные (попутные) газы, промышленные сухие газы, получаемые в процессах нефтепереработки. Нефтяные остатки и углеводородные газы обладают высокой теплотой сгорания — порядка 1000— 11 500 ккал/кг (или ккал/м ) при нормальных условиях. Для атмосферной перегонки нефти с целью получения бензина, керосина и [c.200]

Итак, количество газа, полученного в зоне сухой перегонки угля, составляет [c.287]

Подобным образом рассчитаем расход элементов других продуктов сухой перегонки (Н25, ЫНз, смолы, уксусной кислоты, Нг и N2). После этого, суммируя расход одноименных элементов па образование продуктов газификации и вычитая полученные результаты из общего их содержания н топливе, получим остаток, поступающий с полукоксом в зону газификации (в кг-моль на 100 кг рабочего топлива). [c.299]

Если пролитую жидкость невозможно откачать насосом, то вместо смыва водой предпочтительнее осуществлять сухую уборку засыпать песком или другим подходящим материалом этот участок и удалить полученную массу в безопасное место. В таких случаях на территории предприятия вблизи возможных проливов целесообразно иметь достаточные запасы песка. Засыпка песком разлитых огнеопасных жидкостей предусмотрена рядом действующих правил безопасности. [c.253]

Полученный после вторичного центрифугирования раствор сухого петролатума направляют в аппаратуру для отгона растворителя. Раствор же застывающего масла, извлеченного из петролатума при вторичном центрифугировании, добавляют к исходному рабочему раствору. [c.176]

Влияние повышения температуры крекинга на выход сухого газа и кокса видно, например, из данных табл. 16, полученных при переработке двух видов сырья на опытных установках. [c.82]

Для получения из данного количества сырья больших коли- честв легких целевых фракций глубину превращения доводят До 70% и в отдельных случаях до 80%. При 70%-ной глубине крекинга дистиллятного прямогонного сырья (с рециркуляцией 50—100% каталитического газойля, считая на свежее сырье) образуется 42—44% вес. дебутанизированного бензина с концом кипения 205—210° и приблизительно 11% вес. бутан-бутиленовой фракции. Выход кокса при эхом составляет 6,5—8,0% вес., а сухого газа 9—10% вес. Более подробно материальные балансы каталитического крекинга рассмотрены в главе X. [c.10]

Установка предназначена для получения из нефти дистиллятов бензина, керосина, дизельного топлива, трех масляных фракций разной вязкости и гудрона [2]. Кроме этих продуктов на установке получаются сухой и жирный газы, сжиженный газ (рефлюкс), легкий вакуумный газойль. На перегонку обычно поступают нефти или смеси нефтей с содержанием светлых дистиллятов (выкипающих до 350 °С) от 42 до 50 % (масс.). [c.14]

Схема установки вторичной перегонки бензинов с получением целевой фракции 62—140°С как сырья установки каталитического риформинга для производства суммы ароматических углеводородов показана на рис. IV-5. Схемой предусматривается предварительная денентанизация исходного бензина с дальнейшей переработкой головной фракции на сухой и сжиженный газы и фракцию н.к. — 62°С во второй колонне и разделение депентаиизированно-го бензина на целевую фракцию и остаток в третьей колонне. Предварительная денентанизация сырья позволяет создать наиболее благоприятные условия для последующей переработки бензина, при этом полнее извлекаются легкие фракции. [c.213]

Появлением пластмассовых пленок мы обязаны американскому изобретателю Джорджу Истмену (1854—1932). Истмен увлекался фотографией. Пытаясь упростить процесс проявления, он начал смешивать эмульсию соединений серебра с желатиной, чтобы сделать эту эмульсию сухой. Полученную таким образом смесь можно было хранить, а следовательно, и готовить впрок. В 1884 г. Истмен заменил стеклянные пластинки на целлулоидные. [c.133]

В углях, применявшихся для производства газа или кокса это подтверждается тем фактом, что максимальное содержание серы, разрешенное спецификациями ASTM [139], для таких углей не установлено прямо, но выражено максимальным содержанием серы в коксе или газе, получаемыми из них. Эти спецификации для газовых углей следуюш,ие состав газовых углей должен быть таков, чтобы сухой, полученный из них кокс не содержал свыше 1,5% серы и чтобы полученный газ содержал не более [c.91]

Процесс разделения минеральных вецеотв и воды идет обычно в две стадии первая стадия - концентрация Супаривание) очитдае-мого стока в так называемых выпарных аппаратах, вторая - выделение иэ концентрированного раствора сухого остатка в аппаратах для получения твердого продукта. [c.76]

Для получения хлористого этила в промышленных условиях сухой этилен и сухой хлористый водород в примерно эквимолекулярных количествах, при 35° и 2,5—3,0 ат нодают в реактор. Реакция идет в присутствии хлористого алюминия, растворенного в хлористом этиле (рис. 120). Образовавшийся хлористый этил испаряется [33]. [c.198]

Изопрен [1—12] был впервые получен в 1860 г. в результате сухой перегонки каучука [13]. Вскоре после того как стало известно, что изопрен является основным элементом структуры натурального каучука, были предприняты попытки его синтеза. Работа эта задержалась на некоторое время, так как удалось получить качественный синтетический каучук на основе бутадиена, например стирол-бутадиено-вый и стирол-акрилонитрильный. Однако позже эти тины перестали удовлетворять возросшим требованиям и для специальных применений до сих нор требуется натуральный каучук. [c.213]

Схема установки очистки газа от диоксида углерода этим методом приведена на рнс. 14. Газ промывают холодной водой в башнях с насадкой (скрубберах) под давлением 1,5—2,5 МПа, так как растворимость дноксида углерода в воде возрастает с повышением давления. При этом из газа удаляется частично и сероводород, растворимость которого также увеличивается. Затем давление снижают, и из воды выделяется (десорбир -ется) газ, содержащий до 85% диоксида углерода (остальное — водород, азот, сероводород), который используют для получения сухого льда, карбамида, соды и других продуктов. [c.48]

Обычно воронки имеют угол 60°. Чтобы фильтр хорошо подходил к такой воронке, его нужно сложить пополам и затем еще раз пополам так, чтобы линии сгиба были перпендикулярны друг другу. Если угол воронки не равен 60° (что иногда бывает), второй раз фильтр приходится складывать не ровно пополам, а так, чтобы получился более или менее тупой угол. Изменяя этот угол и отгибая один слой бумаги либо в большей, либо в меньшей из полученных таким образом частей, добиваются, чтобы фильтр плотно прилегал к стенкам воронки (которая должна быть совершенно сухой). Затем фильтр наполняют дистиллиров нноп водой и чистым пальцем осторожно прижимают к воронке, стараясь удалить пузырьки воздуха, образовавшиеся между нею и фильтром. Если фильтр прилажен правильно, то при фильтровании трубка воронки обычно целиком заполняется фильтруемой [c.141]

Установить обш,ие принципы организации и экою-мическую значимость следующих технологических п о-цессов а) получение синтетического бензина б) полукоксование (скоростной пиролиз) с последующей переработкой смолы, гидрогенизация угля, газификация угля и синтез углеводородов, газификация угля в) мокрэе и сухое тушение кокса г) сухое тушение кокса по традиционной схеме и комбинирование сухого тушения и термической подготовки шихты д) получение при улавливании аммиака из коксового газа суль( )ата аммонля или безводного аммиака. [c.247]

Навеску пересыпают через сухую воронку в колбу емкостью 100 мл, оставшиеся на стекле и воронке крупинки вещества смывают в колбу. Не вынимая воронку, прибавляют в колбу по каплям разбавленный (1 1) раствор H I, слегка нагревая и перемешивая содержимое колбы, чтобы ускорить растворение СаСОз. Когда весь СаСОз растворится в кислоте, через ту же воронку переливают полученный раствор в мерную колбу емкостью 250 мл, несколько раз обмывают колбу, в которой проводилось растворение, и воронку дистиллированной водой. Под конец обмывают трубку воронки снаружи (на нее могли попасть брызги раствора при растворении навески) охлажденную жидкость в колбе разбавляют водой до метки. [c.388]

Акролеин был открыт примерно 1(Ю лет назад Редтенбахером при сухой перегонке жиров [5]. В течение многих лет существовал лишь один метод получения акролеина — перегонка глицерина в присутствии водоотщепляющих веществ [6—7]. Более полувека работали над внедрением данного процесса в жидкой и газовой фазе в промышленность, используя самые различные катализаторы (борную или фосфорную кислоту, фосфаты, окись алюминия и др.). [c.91]

В промышленности хлорид олова (IV) получают обработкой использованных жестяных консервных банок сухим хлором. Сухой хлор не действует на железо, а покрывающее его топким слоем олово образует с хлором хлорид олова (IV). Какую массу консервных банок необходимо взять для получения 18 кг хлорида олова (IV), еслп содержание олова в них составляет 2%, а хлорид олова (IV) образуется с врлходом 907о от теоретически возможного [c.214]

Мирзаанская нефть нз скиажины № 140 с удельным весом — 0,8699 несколько раз подвергалась дробной перегонке. Полученная фракция 60—150 взбалтывалась с 75%-ной серной кислотой в теченне 15 мин, после чего промывалась водой, 10%-ным раствором соды, снова водой, сушилась хлористым кальцием и перегонялась в присутствии металлического натрия. Для указанной фракции определялись удельный вес, показатель лучепреломления н максимальная анилиновая точка. Для опытов нрнменялн сухой и свежеперегнанный анилин, чистота которого проверялась посредством анилиновой точки чистого индивидуального углеводорода. Ароматические углеводороды, находящиеся в мирзаанской нефти (фр. 60—150°), удалялись действием серной кислоты удельного веса 1,84. Смесь бензина и серной кпслоты помещалась о склянке с притертой пробкой и взбалтывалась при комнатной температуре. Полное удаление ароматических углеводородов проверялось качественной реакцией (серная кислота + формалин). Деароматизированная фракция промывалась, сушилась н перегонялась в присутствии металлического натрия, после чего определялись те же константы, что и до обработки серной кислотой. По изменению максимальных анилиновых точек и с применением коэффициентов, приведенных в трудах ГрозНИИ [18] определялся групповой состав вышеуказанной фракции. [c.226]

Из цианоферратов (II) наиболее широко применяются K4[Fe( N)e]-ЗН2О окелтая кровяная соль). Гексацианоферрат (II) калия раньше получили сплавлением кровяных отбросов боен (и частности крови) с поташом и железными опилками, что дало ему название желтой кровяной соли . В настоящее время исходным продуктом для получения служат цианистые соединения, выделяемые в качестве побочного продукта при сухой перегонке каменного угля. [c.588]

Сигнализатор ленточный, фотоколориметрический, стационарный, автоматический, типа ФЛС2 применяют для измерения ПДК сероводорода, аммиака хлора. Действие прибора основано на действии света, отраженного от пятна на сухой индикаторной лёнте,-полученного в результате цветной реакции между индикатором, нанесенным на ленту, и анализируемым компонентом. Фотосопротивления, включенные в фотоэлектрическую дифференциальную схему, при достижении определенной интенсивности окраски пятна подают сигнал, разрешающий движение ленты. Скорость передвижения, зависящая от времени образования пятна, определяет концентрацию анализируемого компонента в воздухе. [c.263]

Побочные продукты используются следующим образом фракция и. к. — 62 С — компонент автобензина либо сырье установки изомеризации, сухой газ — в качестве топлива на установке, фракция 140—180 С — компонент авиакеросина, остаток >460 °С — сырье для получения окисленных битумов, либо для установки коксования, либо для гюлучения остаточных масел. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология