Установки абсорбционные схемы

Рис. 2.1. Принципиальная технологическая схема установки абсорбционной

Рис. 2. Принципиальная схема установки абсорбционной очистки газа.

Рнс. /6. Технологическая схема газофракционирующей установки абсорбционно-ректификационного тина [c.292]

Рис. 8.12. Установка абсорбционная. Технологическая схема с КИП н А

Рис. III.4. Принципиальная технологическая схема установки абсорбционной осушки газа

Для выполнения атомно-абсорбционных измерений в факеле собрана установка, блок-схема которой приведена на рисунке. В установке использованы твердотельный импульсный лазер (длина волны генерируемого излучения 1,06 мкм), работающий в режиме свободной генерации (энергия излучения в импульсе 6—8 Дж, длительность импульса 1,2 мс), и лампы с полым катодом типа ЛСП-1, работающие в импульсном режиме (ток в импульсе 200—600 мА, длительность импульса 30—60 мкс). Для выделения резонансной линии определяемого элемента и линии сравнения используют монохроматор МДР-3 (обратная линейная дисперсия 1,5 нм/мм). Регистрацию излучения лампы с полым катодом производят на экране осциллографа с памятью С8-9А с помощью фотоумножителя ФЭУ-39А. Для согласования времени запуска отдельных частей установки она содержит блок синхронизации, который состоит из генератора пуска Г5-15 и генератора сдвинутых импульсов Г5-7А. [c.63]

Применение описанной схемы для газов, богатых метаном, нецелесообразно, поскольку в рефлюксной емкости деэтанизатора вследствие высокого парциального давления метана не удастся обеспечить даже частичную конденсацию газа. Деэтанизатор будет работать неэффективно. Газы, богатые метаном, разделяются на установках абсорбционно-ректификационного типа. Схема такой установки, предназначенной для разделения газов каталитического и термического крекингов, приведена на рис. 75. [c.267]

Абсорбционная схема применяется также на установках для поддержания пластового давления. [c.25]

Рис. 104. Принципиальная схема газофракционирующей установки абсорбционно-ректификационного типа (АГФУ)

В качестве примера приводится описание технологической схемы установки конденсационно-компрессионного типа для переработки предельных углеводородов и установки абсорбционного типа для переработки газов каталитического крекинга. [c.291]

Рис. 2. Технологическая схема установки абсорбционной осушки газа

Принципиальная схема установки абсорбционной очистки газа показана на рис. 2. Неочищенный газ проходит восходящим потоком через абсорбер [c.98]

Выбор сырья относится к числу наиболее сложных вопросов организации производства низших олефинов. По отчетным данным о себестоимости олефинов, например, на отечественных предприятиях выявить самый эффективный вид сырья пиролиза практически невозможно. Так, среднеотраслевая себестоимость этилена и пропилена на установках с абсорбционным газоразделением, работающих преимущественно на смешанном газообразном сырье, на 15% ниже, чем на агрегатах ЭП-60, применяющих бензин. Однако такое сопоставление не вполне корректно, поскольку абсорбционные схемы не обеспечивают качество олефинов, достигаемое на установке ЭП-60 с помощью низкотемпературного разделения. Характерно, что показатели себестоимости заметно различаются по установкам [c.206]

Установки абсорбционной осушки в барботажных аппаратах имеют следующую технологическую схему (рис. 4.1). Влажный [c.42]

Часто на газоперерабатывающих установках, работающих по абсорбционной схеме, используют низкотемпературную технологию. Абсорбционные схемы особенно экономичны тогда, когда газ после извлечения из него целевых компонентов подлежит обратной закачке в пласт. При этом достигается экономия средств из-за снижения производительности компрессоров, предназначенных для закачки газа в пласт. [c.172]

Обычная абсорбционная установка. Первоначально схема" абсорбционной установки включала две колонны абсорбера и десорбера и ряд рекуперативных теплообменников (рис. VH.9). [c.189]

Схема абсорбционной установки. Принципиальная схема абсорбционной установки изображена на рис. 354. [c.544]

Гипрокаучуком для типового проекта агрегата газоразделения, работающего по абсорбционной схеме, разработан узел концентрирования этилена со специальной установкой гидрирования. Схема [c.201]

Рис. 3. Технологическая схема установки абсорбционной осушки газа и газового конденсата

На фиг. 158 показан вертикальный абсорбер пленочного типа слабый раствор поступает сверху и благодаря наличию насадок стекает по внутренней поверхности трубок в виде пленки. Пары аммиака поднимаются по трубкам снизу вверх и поглощаются стекающим раствором. Охлаждающая вода циркулирует в межтрубном пространстве. Применяются и другие типы абсорберов, а именно кожухотрубные горизонтальные, элементные и оросительные. Взаимное расположение аппаратов абсорбционной установки и схема соединения их зависит от типа аппаратов, величины холодопроизводительности и назначения установки. [c.362]

Температура в реакторе поддерживается равной 85—90 °С. Избыточное реакционное тепло хлорирования расходуется на испарение части продуктов (в основном 1,2-дихлорэтана), которые удаляются из реактора вместе с газообразным компонентом — хлористым водородом с примесью до 5% (об.) хлора. Газы направляются в обратные холодильники 5 и 7, охлаждаемые соответственно водой и рассолом. Сконденсировавшаяся после охлаждения газов жидкость возвращается в реактор, а газы, содержащие минимальное количество паров 1,2-дихлорэтана, направляются на абсорбционную установку (на схеме не показана). Хлористый водород поглощается водой с получением соляной кислоты, которая для окончательной очистки от примесей 1,2-дихлорэтана дополнительно продувается воздухом. Остатки кислых газов (в основном хлор) нейтрализуются известковым молоком. [c.384]

Хлорсульфоновая кислота (или маточный раствор) из абсорбера 5 стекает в сборник 10, откуда передается в реактор 2 для использования в последующих операциях хлорирования. Газы, практически полностью освобожденные от соединений иода, передаются на абсорбционную установку (на схеме не показана), где хлористый водород абсорбируется водой с получением соляной кислоты, а хлор нейтрализуется известковым молоком. [c.518]

В США абсорбционные схемы с водяным (воздушным) охлаждением технологических потоков получили широкое распространение в 20—40-х годах. Применение их позволило обеспечить необходимое производство сжиженных газов и создать нормальные условия для транспортирования отбензиненного газа по газопроводам (извлечение пропана в этом случае 40—50%, бутанов 85— 90%, газового бензина 95—100%). Такие установки вошли в технологию переработки газа под названием маслоабсорбционных установок (МАУ). [c.204]

На фиг. 13 дана схема потоков установки. Абсорбционное масло (керосин) контактируется с газами, собранными из всех установок и резервуаров установки, с целью извлечения легких углеводородов. [c.168]

Полная одноступенчатая абсорбционная холодильная установка. Абсорбционная установка работающая по рассмотренной выще схеме, имеет очень низкий тепловой коэффициент. Для повышения его и уменьшения расхода охлаждающей воды между генератором и абсорбером включается теплообменник для обмена теплом между крепким и слабым растворами и применяется переохлаждение жидкого аммиака. [c.255]

На современных газобензиновых заводах, рассчитанных на высокое извлечение пропана, применяется компрессионно-абсорбционная схема. Исходный газ сжимается до 43 ат и направляется на установку масляной абсорбции, где из него извлекается 75% пропана, 98% бутана, весь пентан и высшие углеводороды. Конденсат после компрессии газа направляется на газофракционирующую установку, где перерабатываются все продукты, получаемые после компрессии и абсорбции. [c.39]

Рис. 13. Технологическая схема установки абсорбционной осушки жидкого пропана

Газофракционирующие установки. Установки разделения газов (ГФУ) подразделяются по типу перерабатываемого сырья—на установки предельных и непредельных газов и по типу применяемой схемы извлечения целевых компонеитон из газов — на установки конденсационно-компрессионные и абсорбционные. Как на установках конденсационно-компрессионного типа, так и па установках абсорбционного типа извлеченная из газа жидкая смесь [c.289]

Рис. 10. Блок-схема установки абсорбционной осушки газа

Газофракционирование. В состав НПЗ включаются установки для получения легких углеводородных фракций высокой чистоты из нефтезаводских газов. По типу перерабатываемого сырья газофракционирующие установки (ГФУ) подразделяются на ГФУ предельных и ГФУ непредельных газов, по технологической схеме на установки абсорбционного и конденсационно-компресси- [c.41]

С точки зрения комплексного подхода к системе сбора, подготовки нефти и переработки газа представляет интерес опыт эксплуатации нефтяного месторождения Рейнбоу-Лейк [41], расположенного на себеро-западе Канады в провинции Альберта. По климатическим условиям этот район Канады очень близок к условиям Западной Сибири. Месторождение расположено в труднодоступном таежном заболоченном месте, на территории которого построен газоперерабатывающий завод. Основное назначение завода — подготовка нефти и переработка нефтяного газа с целью получения обессоленной и обезвоженной стабильной нефти, сухого газа, широкой фракции легких углеводородов и элементарной серы. Связь с заводом осуществляется в основном с помощью авиации. Сбор нефти и газа на месторождении Рейнбоу-Лейк имеет много общего с лучевой системой сбора, описанной выше. Газонефтяная смесь прямо от скважины через замерные установки поступает на завод, где все потоки объединяются в одном коллекторе. Непосредственно на территории завода осуществляют сепарацию нефти в три ступени. Отделение газа в сепараторе первой ступени происходит при давлении 0,75 МПа и температуре 25°С. Нефть после сепаратора подогревают паром в теплообменнике до температуры 75—80°С и направляют сначала в сепаратор второй ступени с давлением 0,25 МПа, а затем в сепаратор третьей ступени с давлением 0,1 МПа. Далее нефть идет иа установку по обезвоживанию и обессоливанию. Доведенную до кондиции нефть перекачивают по нефтепроводу на НПЗ. Нефтяной газ, отделившийся на третьей и второй ступенях сепарации, самостоятельными потоками поступает на разные цилиндры компрессора, дожимается до давления 0,75 МПа и подается на смешение с газом первой ступени. Нефтяной газ месторождения Рейнбоу-Лейк содержит около 5% сероводорода. Поэтому, прежде чем поступать на блок переработки, этот газ подвергается очистке от НгЗ по абсорбционной схеме. Переработку газа осуществляют по схеме низкотемпературной конденсации при давлении 2,7 МПа и температуре — 18°С. Для осушки газа применяют 80%-ный раствор триэтиленгликоля (ТЭГ), который инжектируется в сырьевые теплообменники и в распределительную камеру пропанового холодильника. Точка росы осушенного газа достигает —34°С. Основную часть перерабо- [c.39]

Изм. Лист Н докум. Подпись Дата Установка абсорбционная Технологическая схема с КИП и А - — [c.233]

Первые установки термического пиролиза в трубчатых ие-чах, специально предназначенные для производства низших олефинов, были сооружены в США в 30-х гг. в странах Западной Европы, Японии и СССР они появились в 40—50-х гг. В 60-е годы в технологическую схему производства низших олефинов был внесен ряд важных усовершенствований. Углубление знаний основных закономерностей процесса позволило перейти к новым конструкциям печей, с применением которых был осуществлен пиролиз при высоких температурах и малом времени пребывания сырья в реакционной зоне. Освоение жестких режимов процесса в печах с вертикально расположенными трубами резко повысило удельные выходы этилена. В технологическую схему был введен, так называемый, узел закалки пирогаза, что позволило использовать тепло продуктов пиролиза для выработки пара высокого давления. Наличие па установках пара собственного производства обеспечило на стадии сжатия пирогаза экономически эффективную замену компрессоров с электрическим приводом на турбокохм-прессоры. Абсорбционные схемы газоразделения были вытеснены конденсационными, на которых стали вырабатывать высококачественные низшие олефины, удовлетворяющие жестки требованиям производства полимерных материалов. [c.4]

Сравнение работы установки по абсорбционной схеме и по схеме с впрыском гликоля в теплообменную аппаратуру показывает, что точка росы осушенного газа по схеме с впрыском ДЭГа дополнительно уменьшилась на 5—6° С за счет снижения температуры контакта. При этом снижен также удельный расход ДЭГа в 5—6 раз. Это в свою очередь снижает расход водяного пара на регенерацию. [c.85]

При необходимости очистки газа от H.2S и СОз я его осушки примепяЕ тся гликольаминошлй способ, при к-ром в качество поглотителя служит смесь эта-цоламина (10—30%), диэтиленгликоля (45—85%) и воды (5—25%). Для глубокой осушки газа часто применяют двухступенчатую схему (сначала газ осушается в установке абсорбционного, а затем в установке адсорбционного тина). [c.372]

Отходящие газы хлорирования, состоящие в основном из хлористого водорода с примесью 5—20% непрореагировавщего хлора, вместе с парами органических веществ (пропионовая кислота, ее хлорпроизводные и их хлорангидриды) поступают в холодильник 2, выполненный из серебра, где охлаждаются рассолом до температуры ниже 0°С. При этом основное количество унесенных паров хлорорганических продуктов конденсируется и возвращается в реактор, а газы направляются на абсорбционную установку. Абсорбционная установка (на схеме не показана) состоит из абсорбера, в котором хлористый водород абсорбируется водой с получением товарной соляной кислоты, и аппарата, в котором непрореагировавщий хлор поглощается охлажденным водным раствором едкого натра с получением товарного гипохлорита натрия. [c.282]

В расчетах КПД всей схемы предполагалось, что высокотемпе-турный абсорбционный цикл имеет такой же КОП, как и низко-мпературный. Отмечено, что в Европе и Японии стоимость элек-оэнергии складывается на 67% из топливной и на 25 % — из катальной составляющих, поэтому экономия 33% топлива позволя-вложить в надстройку такие же капитальные затраты, как и в основной цикл, без повышения стоимости электроэнергии. Эконо-ш капиталовложений можно получить за счет существенного еньшения потребности в градирнях и снижения давления в цикле 2нкина от 25 до 10 МПа. Кроме того, упомянуты возможности пользования аккумуляторов тепла в теплонасосной установке применения схемы для судовых двигателей. [c.211]

В Методических указаниях.. [16] по-существу впервые в отрасли детализирована методика нормирования гликолей, достаточно полно учитывающая особенности эксплуатации мощных УКПГ в северных регионах и применимая для крупнейших газовых месторождений отрасли - Уренгойского, Ямбургского, Медвежьего и др. Проанализированы причины повышенных уносов гликоля на установках абсорбционной осушки газа и даны некоторые рекомендации по сокращению технологических потерь абсорбента. В частности, обращено особое внимание на необходимость модификации технологической схемы осушки газа при подключении ДКС второй очереди в голове технологического процесса. При этом в качестве перспективной технологии рекомендована к использованию технологическая схема двухстадийной осушки газа на двух температурных уровнях, которая в максимально возможной степени учитывает особенности подготовки газа именно в районах Крайнего Севера. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология