Абсорбент насыщенный

Насыщенный абсорбент поступает в турбину 3, где снижается его давление с давления абсорбции до давления десорбции. Турбина 3 служит приводом насоса, что существенно снижает энергетические затраты на перекачку абсорбента. Насыщенный абсорбент после снижения давления поступает в теплообменник 5 с целью повышения его температуры и далее в верхнюю часть десорбера 6. В нижнюю часть десорбера 6 подается горячий десорбирующий агент VI, предназначенный для снижения парциального давления целевых компонентов в газовой фазе с целью повышения движущей силы массопередачи. Из верхней части десорбера 6 уходят целевые компоненты V, из нижней — регенерированный абсорбент III. Регенерированный абсорбент после рекуперации теплоты в теплообменнике 5 через промежуточную емкость 4 насосом через воздушный или водяной холодильник 2 возвращается в абсорбер 1. [c.72]

На рис. 34 показана схема переработки пирогаза па аналогичной установке, по в присутствии абсорбента. Насыщенное углеводородами масло из абсорбера под давлением 31,5 ат поступает в деэтанизатор, где освобождается [c.73]

Исходный газ во всех трех вариантах (/ - базовый, 2 - с частичным извлечением СО2, 3 с полным извлечением СО2) очищается абсорбентом, насыщенным СО2 для увеличения селективности извлечения Н25. В табл. 4.49 приведены данные ио затратам энергоресурсов и выработки продуктов ио 2-му и 3-му вариантам ио сравнению с базовым 1-м вариантом. При стоимости комплекса ио базовому варианту в 200 млн. дол. дополнительные капитальные вложения для 2-го варианта -около 2 %, для 3-го варианта - около б %. При этом прибыль от выпуска дополнительной продукции возрастает иа 2 млн. дол/год для 2-го варианта. Для 3-го варианта существенно увеличиваются капитальные вложения и энергозатраты, но ири этом прибыль возрастает до 9 мли. дол/год за счет увеличения дополнительной продукции (СО2). [c.342]

Газ при температуре 20 С и давлении 7 МПа поступает в нижнюю часть насадочного абсорбера, на верх которого подается регенерированный абсорбент, проходящий предварительно через воздушный холодильник и емкость орошения для снижения потерь абсорбента с очищенным газом (поток II). Из нижней части абсорбера выводится абсорбент, насыщенный [c.45]

Давление в абсорбере, поддерживаемое регулятором давления, составляет 1,4—1,6 МПа. На верхнюю тарелку абсорбера подается тощий абсорбент. Температура в верхней части абсорбера 30 °С, в нижней —не более 45 °С. Сверху абсорбера газ поступает в хвостовой абсорбер 8, из которого сухой газ II сбрасывается в топливную линию. Абсорбер 8 орошается тощим абсорбентом. Насыщенный абсорбент снизу абсорбера 7 самотеком поступает в десорбер 9 для выделения из него этан-этиленовой фракции. В десорбере поддерживается давление 1,1 МПа, температура в нижней части десорбера (110°С) поддерживается за счет тепла кипятильника И, обогреваемого водяным паром температура в его верхней части (35 °С)—подачей тощего абсорбента. Этан-этиленовая фракция сверху десорбера 9 поступает в очистные колонны 10, где освобождается от сероводорода едким натром циркуляция щелочи в колоннах осуществляется насосом. После промывки пресной водой в колонне 12 этан-этиленовая фракция V сжимается компрессором и поступает на переработку. Продукт снизу десорбера, освобожденный от легких углеводородов, прокачивается через теплообменник 14 и подается в пропановую колонну 15, где происходит отделение пропан-пропиленовой фракции от углеводородов С4 и выше. Температура низа пропановой колонны (140—180 °С) поддерживается за счет тепла, передаваемого кипятильником 13. Давление в пропановой колонне составляет 1,6— 1,8 МПа. [c.297]

Этот подход использован в технологии стабилизации нефти путем однократной абсорбции в трубопроводе смешения, в котором часть нефти подается в поток газа сепарации, смешивается, охлаждается в трубопроводе и разделяется в емкости на осушенный газ и насыщенный абсорбент. Насыщенный абсорбент подается в основной поток нефти. [c.24]

ИЗ сухого газа паров легкого поглотителя в верхнюю часть фракционирующего абсорбера-десорбера подается небольшой поток тяжелого абсорбента. Насыщенный легкий поглотитель поступает в дебутанизатор 4, где достигается точное разделение фракций С4 н Сз. Головной поток дебутанизатора и остаток деэтанизатора 7 поступают в депропанизатор 9 для более точного разделения пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций. [c.171]

Охлажденный технологический газ поступает в абсорбер для очистки от сероводорода метилдиэтаноламином или другим селективным абсорбентом. Насыщенный абсорбент направляется в десорбер, из которого регенерированный абсорбент возвращается в абсорбер. Кислый газ из десорбера направляется на установку Клаус для конверсии в серу. Технологический газ, выходящий из абсорбента, содержит до 500 ррт сернистых соединений. После печи дожига газ выбрасывается из дымовой трубы в атмосферу. Степень извлечения серы в процессе Скот достигает 99,9%. [c.271]

Абсорбционный метод состоит в промывке газа под давлением н охлаждении жидким абсорбентом. Насыщенный абсорбент поступает в де-сорбер, где происходит отгонка поглощённых газообразных углеводородов, которые затем охлаждают. Сконденсировавшиеся газы, в основном С3-С4, подвергают в дальнейшем ректификации. [c.102]

Получаемый при отгонке от абсорбента насыщенный влагой газообразный сернистый ангидрид подвергают сушке и затем сжижению аналогично схеме циклического метода. [c.287]

Абсорбционный метод. Этот метод является наиболее распространенным. Газ после сжатия поступает на абсорберы, где промывается жидким абсорбентом. Насыщенный абсорбент напра- [c.40]

Сырой газ, содержащий газоконденсат, поступает в абсорбер, имеющий две секции. В нижней секции (первой по ходу газа), орошаемой раствором диэтиленгликоля, извлекается влага в верхней, орошаемой соляровым маслом, поглощается газоконденсат. Пройдя обе секции, газ направляется в газопровод. Оба абсорбента — насыщенный раствор диэтиленгликоля и соляровое масло — смешиваются на выходе из абсорбера и направляются на регенерацию. После совместной регенерации смесь поступает в разделительную емкость, из которой каждый абсорбент подается в соответствующую секцию абсорбера. [c.51]

При проведении процессов абсорбции и десорбции газов допускаются случаи сброса в канализацию воды (абсорбента), насыщенной горючими газами, а также с примесями ЛВЖ. В канализации происходит десорбция из воды этих горючих газов и испарение ЛВЖ при повышении температуры, что приводит к образова нию в сетях и сооружениях канализации взрывоопасных паро-газовоздушных смесей. [c.246]

Поглотитель подается в верхнюю часть аппарата и распределяется по насадке, газ поступает снизу. В абсорбере происходит массообмен между газом и жидкостью, в результате которого растворимые компоненты переходят из газа в абсорбент. Насыщенный абсорбент отводится снизу, а неабсорбированный газ выходит из абсорбера сверху. [c.383]

Степень превращения пропилена за проход обычно составляет 10—12 , а концентрация акролеина в продуктовом газе невысокая — всего 1,0—3,5%. Поэтому улавливание акролеина представляет определенную трудность. Как правило, его абсорбируют водой при том же давлении, при котором ведут окисление. Но большой расход воды заставляет искать новые, более экономичные решения. Наметилась тенденция заменить воду более эффективным абсорбентом — насыщенными алифатическими кетонами, охлажденными до низких температур (минус 10- -30 °С). [c.174]

Колонна 7 снабжена кипятильником, в который подается водный раствор абсорбента из скруббера 9. В нижней части этой колонны поддерживается температура около 120°С, поток паров проходит вверх по колонне, отпаривая от абсорбента высшие гомологи ацетилена. Регенерированный абсорбент охлаждается в теплообменнике 6 и поступает на орошение абсорбера 3. Газ из верхней части колонны 7 подается в нижнюю часть колонны 5 для отпарки ацетилена. Из средней части колонны 7 в виде бокового погона отбирается поток паров, содержащих гомологи ацетилена, который поступает в низ вакуумной отпарной колонны 8, орошаемой абсорбентом, насыщенным гомологами ацетилена, из абсорбера 2. В вакуумной отпарной колонне 8 десорбируются высшие гомологи ацетилена, а регенерированный абсорбент возвращается на орошение абсорбера 2. [c.77]

Принципиальная схема абсорбера, работающего по разомкнутой схеме, показана на рис. 16. Исходная газовая смесь поступает в низ абсорбера, а сверху противотоком подается чистый абсорбент. По мере движения газовой смеси вверх в ней уменьшается содержание извлекаемых компонентов вследствие растворения их в абсорбенте. В результате разделения из верхней части аппарата отводится газовая смесь, свободная от компонентов, подлежащих извлечению, а из куба выводится абсорбент, насыщенный извлекаемыми примесями. [c.48]

В процессе охлаждения реакционных газов конденсируются не только пары воды, но также часть высших полимеров ацетилена, которые не растворяются в рассоле и, смешиваясь с последним, стекают в сепаратор 7. В сепараторе 7 рассол и слой углеводородов (тетрамер, ДВА, абсорбент) разделяются. Углеводородный верхний слой отводится на сушку и затем смешивается с абсорбентом, насыщенным винилацетиленом. Нижний, рассольный слой направляется на насыщение, охлаждение и снова на орошение насадки скруббера 6. В результате конденсации водяных паров из газа рассол в системе хладоагента разбавляется и его количество увеличивается. Избыток рассола через гидрозатвор 8 направляется на очистку (дегазацию) от органических соединений. [c.179]

Во фракционирующем абсорбере удается достичь высокой степени извлечения целевых компонентов благодаря применению абсорбентов различного состава. Абсорбенты подаются в / в строгой последовательности в нижнюю часть — легкий, а в верхнюю — тяжелый. Температура в абсорбционной части поддерживается промежуточным охлаждением абсорбента. Насыщенный и деэтанизированный абсорбент из 1 подается в стабилизатор 8, верхним продуктом которого является головка стабилизации, а нижним — стабильный бензин. Стабильный бензин через теплообменник подогрева сырья стабилизации выводится с установки. Часть стабильного бензина подается в верхнюю часть фракционирующего абсорбера в качестве тяжелого абсорбента. [c.268]

В процессе охлаждения водяные пары из газов конденсируются и частично разбавляют рассол. Одновременно из реакционного газа конденсируется также часть высших полимеров ацетилена, которые не растворяются в рассоле и, смешиваясь с последним, стекают в сепаратор 7. В сепараторе 7 рассол и слой углеводородов (тетрамер, дивинилацетилен, пары абсорбента) разделяются. Углеводородный верхний слой отводится на сушку и затем смешивается с абсорбентом, насыщенным винилацетиленом. Нижний рассольный слой направляется на насыщение, охлаждение и снова на орошение насадки скруббера 6. [c.46]

Линии I — крекинг-продукты из сепаратора II — гаа 4- бензин III — абсорбент /V — газ V — бедный газ из абсорбера VI — крекинг-Оензнн па стабилизацию VI] — абсорбент, насыщенный га-аообразными углеводородами VIII — остаток обратно на крекинг-установку. [c.42]

При окислении сероводорода в жидкой фазе процесс оформляется по типу абсорбционного. В абсорбере низкосернистый газ контактирует с абсорбентом. Сероводород поглощается активной частью абсорбента. Насыщенный раствор поступает в регенератор, в нижнюю часть которого подается воздух. За счет реакции прямого окисления НгЗ кислородом воздуха или восстановления окислителя получается т0 K0дz пep нaя сера, всплывающая под влиянием флотирующего действия воздуха на поверхность регенерированного раствора. Эта пена затем направляется иа фильтр или центрифугу и собирается в виде пас-тьг или сухого порошка. [c.192]

Сырой газ ИЗ газопровода подается в первый абсорбер, который орошается абсорбентом. Насыщенный абсорбент поступает в выветриватель (эксианзер), где из него выделяются легкие углеводороды. В выветривателе поддерживается давление 35 ати. Выделившиеся углеводороды снова сжимают и направляют во второй абсорбер, в секцию, расположенную ппже ввода основного потока газа. В этой секции метан абсорбента вытесняется этаном и пропаном, содержащимися в сжатом газе. Таким образом, секция выполняет роль этановой колонны и служит абсорбером для поглощения этана и пропана. [c.27]

Оценка коррозионной агрессивности различных абсорбентов, насыщенных H,S и СО2, проведенная в автоклавах под давлением на Опытном заводе ВНИИГАЗа в условиях, близких к промышленным, показала (табл. 4.38), что скорость коррозпп (сталь 20) в водных растворах МДЭА п смесп МДЭА-ьДЭА (соотношенпе МДЭА/ДЭА = 50/50 %) не намного превышает значения для одного стандартного ДЭА одинаковой концентрации. Коррозионная агрессивность абсорбентов физико-химического действия - Укарсол-702 ниже, чем для ДЭА. Скорость коррозии стали 20 для всех испытываемых растворов в данных условиях ие превышает 0,1 мм/год, что ниже допустимой - 0,3 мм/год. [c.300]

ВНИИУСом предложено применять абсорбент на основе водного комплексоната железа [30]. Согласно разработанной технологией, кислый газ непрерывно обрабатывается абсорбентом в эжекторе и прямоточном абсорбере. Доочистка газа осуществляется в сепараторе, в который также подается небольшое копичество абсорбента. Насыщенный абсорбент поступает в регенератор, где происходит окислительная регенерация кислородом воздуха [18]. [c.137]

Р — конденсатор — сепаратор а — абсорбент, насыщенный бензолом б — абсорбент, нагретый до 180 °С и насыщенный бензолом в — абсорбент на регенерацию г — водяной пар д — пары воды и абсорбента е — горячий абсорбент после удаления бензола лс — охлажденный абсорбент з — пары воды, бензола и абсорбента и — флегма к — пары воды и бензола — пары воды и легкого бензола Л4 — легкий сырой бензол н —тяжелый сырой бензол о —вода — 70—757о-ная нафталиновая фракция — полимеры . [c.156]

Для доабсорбции унесенных с сухим газом бензиновых фракций в верхнюю часть К-2 подается стабильный бензин. Температура в абсорбционной части поддерживается промежуточным охлаждением абсорбента. Насыщенный и деэтанизированный абсорбент из К-2 подается в стабилизатор К-3, верхним продуктом которого является головка стабилизации, а нижним — стабильный бензин. Головка стабилизации поступает на блок очистки, где очищается от сернистых соединений раствором МЭА и щелочью. Затем из очищенной головки в пропановой колонне К-4 выделяется пропан-про-пиленовая фракция. Остаток пропановой колонны п бутановой колонне К-5 разделяется на бутан-бутиленовую фракцию и остаток, который объединяется со стабильным бензином. [c.293]

Выходящие из контактного аппарата газы содержат кроме окисн этилена пары воды, СОг и иепрореагировавший этилен. Пройдя теплообменник / и холодильник 4, образовавшаяся смесь направляется в абсорбциоииую колонну 5, в которой окись этилена извлекается из смеем каким-либо подходящим абсорбентом. Насыщенный абсорбент поступает в десорбциоппую колонну 7. В )1делившая-ся окись этилена направляется в сборник 10. [c.119]

Например, при выделении ацетилена из газовой смеси термоокислительного пиролиза метана или димеризации ацетилена методом абсорбции в абсорбенте (ксилоле и диметилпиролидоне) в процессе многократной абсорбции и десорбции накапливается значительное количество высших производных ацетилена, пероксидных соединений и других нестабильных взрывоопасных углеводородов. Абсорбент, насыщенный большим количеством нестабильных продуктов, представляет значительную опасность, так как при нарушениях режима десорбции и нагрева эти продукты могут разлагаться со взрывом. [c.215]

Абсорбент, насыщенный растворителем, отводится из нижней части бензопоглотителя. [c.221]

Абсорбент, который подается в верхний бензопоглОтитель, опускается вниз, двигаясь противотоком по отношению к поднимающейся воздушно-газовой смеси. Абсорбент, насыщенный бензином, выходит внизу абсорбера и поступает в перегонный куб 3, где бензин отгоняется из абсорбента. [c.221]

Пары растворителей поглощаются жадким абсорбентом, з качестве которого могут применяться вода, серная кислота, мышьяково-содовый раствор и др. Абсорбент, насыщенный парами растворителя, направляется из скрубберов через теплообменник в ректификационную (регенерационную) колонну, где и происходит десорбция растворителя. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология