Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Технологические установки

    На ранее построенных установках АТ и АВТ не было очистки компонентов светлых нефтепродуктов выщелачиванием, стабилизации бензиновых фракций, абсорбции газов и др. Для этих процессов сооружались самостоятельные установки на отдельной площадке. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти и соответствующей аппаратуры, а также внедрения автоматизации начали сооружать на АТ или АВТ дополнительные блоки — электрообессоливания,-стабилизации бензиновых фракций, выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов, абсорбции и десорбции жирных газов. Таким образом, индивидуальные технологические установки соединились в комбинированные установки первичной переработки, называемые (независимо от числа технологических узлов и процессов) комбинированными атмосферно-вакуумными установками (ABT)j Объединенные в единую технологическую схему установки электрообессоливания, электрообезвоживания и атмосферно-вакуумной перегонки носят название ЭЛОУ —АВТ. Достоинство таких установок — более рациональное использование энергетических ресурсов АВТ. [c.24]


    Большие экономические преимущества достигаются при строительстве комбинированных установок первичной перегонки нефти, включающих ряд технологически и энергетически связанных процессов ее подготовки и переработки. Такими процессами являются электрообезвоживание, электрообессоливание, атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазута, стабилизация легких бензинов, абсорбция газов, выщелачивание компонентов светлых продуктов, вторичная перегонка бензиновых фракций и др. Иногда процессы первичной перегонки комбинируют со вторичными процессами— каталитического крекинга, коксования и др. При комбинировании процессов на нефтеперерабатывающих заводах достигается компактное размещение объектов основного производства, уменьшается количество технологических и энергетических коммуникаций, сокращается объем энергетического, общезаводского хозяйства, уменьшается число обслуживающего персонала. На комбинированных установках удельные расходы энергии, металла, капитальных вложений по сравнению с предприятиями с индивидуальными технологическими установками намного меньше. [c.8]

    Вопрос о применении ABO на технологических установках, особенно на АВТ, для конденсации и охлаждения газообразных, парообразных и жидких нефтепродуктов считается вполне разрешенным, и в настоящее время на действующих установках проводятся мероприятия по замене водяного охлаждения воздушным. [c.177]

    При внедрении автоматических систем предупреждения аварийных ситуаций допускается другая крайность. Бывают случаи когда особенно осторожные конструкторы отдельных агрегатов предусматривают в проектах множество блокировок по различным параметрам работы агрегата, не учитывая надежность средств контроля и автоматики и последствия, которые могут выявиться при внезапной остановке данного агрегата, непосредственно связанного с технологическим процессом. Известно, что каждое средство контроля и автоматики (датчик, преобразователь, реле и т. п.) имеет определенные показатели надежности работы и при увеличении числа блокировочных параметров, а следовательно и средств КИПиА, возрастает вероятность ложного срабатывания блокировки вследствие отказа какого-нибудь элемента схемы. При проектировании технологических процессов этот фактор надежности систем противоаварийной защиты необходимо учитывать. Нельзя забывать, что каждый агрегат на технологической установке — это неотъемлемая часть процесса, и, пытаясь, например, не допускать повышения температуры подшипника компрессора при помощи недостаточно надежных приборов, можно вывести из строя дорогостоящий катализатор или нагревательную печь. [c.29]


    В 60-ые годы на АВТ и на других технологических установках начали широко применять печи беспламенного горения. В этих печах продукты в трубах нагреваются от излучения стен камеры, составленных из панельных беспламенных горелок. Существует пять типов печей с излучающими стенами ПБ-6, ПБ-9, ПБ-12, ПБ-16 и ПБ-20. Их тепловая мощность составляет соответственно 6, 9, 12, 16 и 20 млн. ккал/ч. Конструктивно печи отличаются между собой в основном длиной труб. Дымовые трубы печей расположены в верхней части дымовые газы направляются снизу вверх. Длина печей в соответствии с тепловой мощностью равна [c.183]

    Технологические установки перегонки нефти предназначены для разделения нефти на фракции и последующей переработки или использования их как компоненты товарных нефтепродуктов. Они составляют основу всех НПЗ. На них вырабатываются практически все компоненты моторных топлив, смазочных масел, сырье для вторичных процессов и для нефтехимических производств. От их работы зависят ассортимент и качество получаемых компонентов и технико — экономические показатели последующих процессов переработки нефтяного сырья. [c.181]

    Для обеспечения установок жидким и газообразным топливом в централизованном порядке на нефтяных заводах организуется топливное хозяйство. Имеются цехи подготовки топлива идущие от него топливопроводы закольцовываются и по ним беспрерывно циркулирует жидкое топливо. На технологические установки прокладывают линии (ответвления). Специальные топливные мерники на установках АВТ не предусматриваются. Имеются теплообменники для подогрева газового топлива перед его поступлением на форсунки печи. [c.201]

    На заводе фирмы Монсанто> (США) произошел взрыв в котельной установке, которым были разрушены котельная установка, дымовая труба и все паровые коммуникации. Прекратилась подача пара во все технологические установки завода. Завод бездействовал в течение двух недель [27]. Паровой котел (водотрубный, двухбарабанный) был рассчитан иа производительность 50 т/ч пара давлением 3,16 МПа. Топка была оборудована, двумя горелками (расстояние между центрами горелок 1,97 м) с принудительной подачей воздуха без предварительного подогрева. [c.33]

Таблица 39. Энергопотребление на наиболее характерных технологических установках Таблица 39. Энергопотребление на <a href="/info/1836518">наиболее характерных</a> технологических установках
    Воздухоснабжение. Сжатый воздух применяется для чистки труб печей и теплообменников для смешения продуктов обеспе- чения работы пневматических механизмов, приборов контроля и автоматики. В последнее время воздух в большом количестве нагнетается индивидуальными вентиляторами через аппараты воздушного охлаждения. Воздух применяется также для распыла топлива в форсунках печей вместо водяного пара. Для централизованного обеспечения потребителей сжатым воздухом сооружаются специальные воздушные компрессорные с воздуховодами. Воздух на технологические установки подводится из заводских магистралей. В некоторых случаях пользуются передвижными агрегатами. [c.202]

    Изотермический процесс осущастгзляется в технологических установках при постоянной температуре, а такке имеет место в идеальном компрессоре при сжатии. [c.16]

    При эксплуатации нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий особая тщательность и осторожность требуется от обслуживающего персонала. Это обусловливается высокой взрыво- и пожароопасностью, наличием агрессивных сред, высоких давлений и температур, сочетанием на многих технологических установках открытого огня и больших количеств нефтепродуктов. [c.5]

    Даже если технологическая установка запроектирована таким образом, что обеспечен высокий уровень ее безопасности, это еще не является полной гарантией ее безаварийной работы. Безопасная работа установок во многом зависит от подготовленности, дисциплинированности, безошибочности действий обслуживающего персонала. [c.5]

    Источники загрязнений воздуха подразделяются на источники выделения и источники выбросов вредных веществ в атмосферу. Источники выделения вредных веществ — технологические установки, аппараты, агрегаты, очистные сооружения, сооружения оборотного водоснабжения и т. д., которые в процессе эксплуатации выделяют вредные вещества. Источники выбросов вредных веществ — трубы, вентиляционные шахты, дыхательные клапаны резервуаров, открытые поверхности очистных сооружений, через которые выбрасываются вредные вещества. [c.15]


    Кроме анализа наиболее опасных ситуаций перед разработчиками технологических процессов стоят сложные задачи перехода с масштаба лабораторной установки на укрупненный масштаб промышленной установки. Изменение масштаба неизбежно сопровождается изменениями геометрических соотношений,, которые серьезно влияют на такие процессы, как смешение, теплоотдачу, расходы жидкостных и паровых потоков, распределение частиц по размерам и многие другие. Связанные с увеличением масштаба технологической установки изменения часто трудно точно предсказать поэтому наиболее надежной информацией о промышленной технологической установке могут быть только данные заводских испытаний на укрупненных установках. [c.31]

    Этот случай явился результатом недооценки опасности использовании стеклянных трубопроводов в технологических установках, на которых применяются взрыво- и пожароопасные вещества. [c.33]

    Комиссия, расследовавшая несчастный случай, предложила руководству завода а) установить четкий порядок подготовки технологического оборудования и коммуникаций к ремонту по каждой технологической установке с разработкой конкретных схем освобождения аппаратов и трубопроводов от нефтепродуктов и реагентов, схем их пропарки, методов контроля интенсивности пропарки и методов определения степени готовности аппаратов, трубопроводов и отдельных узлов к ремонту б) установить порядок выдачи технологическому персоналу письменных распоряжений на освобождение аппаратуры и трубопроводов от нефтепродуктов и реагентов и пропарку их с указанием конкретных операций и методов контроля хода пропарки в) проверить состояние герметизации взрывоопасных помещений г) внести в планы ликвидации возможных аварий на технологических установках положение о действиях обслуживающего персонала при ликвидации аварийных ситуаций и эвакуации людей в период подготовки и проведения ремонта. Комиссия предложила также проектным институтам предусматривать в проектах схемы освобождения аппаратуры и трубопроводов от нефтепродуктов н реагентов и пропарки их с указанием конкретных операций и методов контроля хода пропарки. [c.205]

    Удельный вес теплообменно-конденсационной аппаратуры на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах довольно высок (более 40%). В технологических установках применяют теплообменники различных типов кожухотрубные, труба в трубе, пластинчатые, графитовые и спиральные, подогреватели с паровым пространством, погружные конденсаторы-холодильники, аппараты воздушного охлаждения, а также кристаллизаторы. [c.223]

    СН-369—74). На генеральном плане технологические установки размещают с учетом розы ветров, устанавливая при этом зоны производства топлива, общезаводских сооружений, ТЭЦ производства продукции с применением высокоагрессивных компонентов и т. д. [c.63]

    Далее в настоящей главе описаны дополнительные специфические требования безопасности к отдель-ным технологическим установкам. [c.80]

    Контроль и автоматизация факельных систем. При эксплуатации факельных систем регистрируют количество сбрасываемого газа технологическими установками, а также количества факельных газов и конденсата, возвращаемых в заводские сети. [c.188]

    После выхода в свет учебников Технология переработки не( >ти и газа в трех частях (часть 1, Гуреев И.Л. часть 2, Смидович Е.В часть 3, Черножуков Н.И.) прошло более 20 лет. За это время отечественная и мировая нефтепереработка претерпела значи — тел).ные изменения появились новые высокопроизводительные технологические процессы, в т.ч. процессы глубокой переработки нефтяных остатков широкое применение получили комбинированные технологические установки разработаны и внедрены новые активные и селективные катализаторы возникли новые акологи — ческие требования к качеству нефтепродуктов в области рационального использования нефтепродуктов возникла новая отрасль знаний, названная химмотологией значительно расширились тео— ретические представления по физико-химической сущности не — фтегехнологических процессов изменились государственный и поллтический строй бывшего СССР. В этой связи возникла необходимость подготовки нового учебного пособия, отражающего современный научно-технический уровень развития мировой и отечественной нефтепереработки. [c.7]

    Расход воды снижается при повторно-последовательном использовании охлаждающей воды как на отдельных технологических установках, так и на смежных установках и некоторых объектах общезаводского хозяйства. Особенно эффективно оно в случае предварительной стабилизации свежей и оборотной воды против выпадения и разложения солей жесткости или специальной химической водоочистке свежей воды. Воду при этом можно нагревать до более высоких температур, так как накипь на трубах не образуется, а перед поступлением на градирню предварительно охлаждать с утилизацией тепла для отопления помещений, теплиц или производства холода. При такой схеме расход воды уменьшается в несколько раз. [c.81]

    Считается, что на НПЗ средней мощности (5 — 7 млн. т/год) кахдый процесс должен быть представлен одной технологической установкой. Однако при такой технологической структуре НПЗ связи между процессами становятся весьма жесткими, резко повы — ша отся требования к надежности оборудования, системе контроля и автоматизации, сроку службы катализаторов. В современной прмктике проектирования и строительства НПЗ большой мощности (10—15 млн. т/год) предпочтение отдается двухпоточной схеме переработки нефти, когда каждый процесс представлен двумя одноименными технологическими установками. При этом процесс, длз которого ресурсы сырья ограничены приданной мощности НПЗ, мо кет быть представлен одной технологической установкой (алки — ли]ювание, коксование, висбрекинг, производство серы и др.). [c.253]

    Процесс происходит при постоянном давлении в различных технологических установках и устройствах, а также в газотурбинных и паросиловых установках при подвадении й отведении теплоты  [c.11]

    Из испарителя высокого давления снизу уходит бензиновая фракция (рис. 1П-7, а) или сумма светлых нефтепродуктов (рнс. 111-7,6) в последнем случае для четкого отделения светлых фракций от мазута предусматривается еще колонна вторичной перегонки. Очевидно, схема а предназначена для перегонки малосернистых нефтей, а схема б —для перегонки средне- и вьгсокосерни-стых нефтей. Комбинирование процессов первичной перегонки нефти и гидроочистки топливных фракций в одной технологической установке позволяет снизить эксплуатационные затраты на величину, необходимую для повторного нагрева топливных фракций в процессе их гидроочистки. [c.159]

    Примером, иллюстрирующим проектную ошибку в выборе, материала для труб и недооценку всех возможных обстоятельств при пуске технологической установки, может служить анализ аварии на установке пиролиза бензиновой фракции фирмы Датч Стейт Майне (Голландия) [27]. В результате аварии были уничтожены установка получения этилена мощностью-100 тыс. т/год и несколько резервуаров для хранения нефтепродуктов — всего около 100 различных единиц оборудования. Авария протекала следующим образом. [c.34]

    При движении нефти по трубопроводам и аппаратам соли и пески вызывают сильную эррозию металлических поверхностей. В случае переработки эмульсионных нефтей повышается расход топлива, понижается его теплопроводность, значительно уменьшается коэффициент теплопередачи технологического оборудования. Кроме того, сокращается пробег технологической установки, требуется часто ее останавливать для чистки или замены аппаратов, вышедших из строя (вследствие сильной коррозии), на новые. [c.9]

    Использование процесса дает возможность в одной технологической установке осуществить комплексную обработку низкосернистого природного газа — извлечеиие H2S, осушку газа и получение серы. [c.197]

    При рассмотрении чертежей монтажно-технологической части проекта необходимо проверять соблюдение требований норм-в отношении этажности здания, площади застройки здания и наружной установки, ширины наружной установки, конфигурации зданий размещение печей по отношению к зданиям и наружным установкам с пожаровзрывоопасными процессами , обеспеченность производственных помещений зданий взрывными проемами разработаны ли мероприятия, исключающие попадание агрессивных продуктов и пожаровзрывоопасных вещестк за пределы технологической установки при возникновении аварийных ситуаций. [c.49]

    VI. Энергетическая часть —ъ ней должны быть указаны источники теплоснабжения, схемы тепловых сетей, планы и разрезы конденсатных станций, установок для отстоя конденсата и насосных промтеплофикаций, суммарные тепловые нагрузки и расходные показатели как по всему предприятию, так и по отдельным технологическим установкам (цехам) обоснование выбора напряжения высоковольтных и низковольтных электрических сетей, схем электроснабжения, систем управления, электрических нагрузок и годового потребления электроэнергии, в том числе на искусственное освещение производственных помещений, аппаратных дворов технологических установок и территории предприятия приведена краткая характеристика оборудования технологических узлов и приборов, принятых для осуществления тепло- и электроснабжения, их спецификация. [c.51]

    Подобный случай произошел в США (шт. Техас) [1]. Требовалось отремонтировать два аппарата высокого давления. Проконсультировавшись у старшего оператора технологической установки, слесарь правильно вскрыл первый аппарат. А при вскрытии второго аппарата ошибся и вскрыл люк соседнего работающего аппарата. В аппарате было 6 т продукта в сжиженном состоянии. После снятия первых болтов утечки не последовало, потому что отложения образовали пробку. Но после полного разбалчивания люка внутреннее давление выдавило образовавшуюся пробку, произошел залповый выброс продукта из аппарата с последующим воспламенением от электростатического разряда или от искры удара. Слесарь и двое других рабочих погибли при взрыве. [c.190]

    Отсутствие механизмов делает очень трудоемкими операции демонтажа н монтажа насосов п турбин. Именно поэто.му иа новых технологических установках, ностросни1,[х в последние 1,5 — [c.47]

    По условиям производства на каждой технологической установке есть резерв насосио-комнрессорпого оборудования. Поэтому наиболее рационален ремонт насосов и турбин по графику независимо от того, работает установка п и1 находится на ремонте. При отсутствии резервных иасосов ремонт действующих шсосов следует приурочивать к планово-предупредительному ремонту соответствующей технологической установки. [c.48]

    Цех по ремонту насосов и турбин. Для производства ремо1гга насосного оборудования, как указывалось выше, иа крупных заводах в составе ремонтно-механической базы необходимо создать цех (участок), который должен состоять из отделения ио ремонту насосов и турбин непосредственно иа технологических установках и отделения по ремонту насосов, привезенных на участок. Второе отделение занимается, кроме того, сборкой, подгонкой и восстановлением узлов и деталей, необходимых для выполнения ремонтных работ всем участком и цеховыми ремонтниками. [c.49]

    С помощью упомянутой таблицы мож ю о ]ределить необход -мое число слесарей по ремонту насосно-компрессорного оборудо-ва ня для каждой типовой технологической установки нефтеперерабатывающего завода (см. табл. 12), а также для завода в целом. [c.50]

    На участке должно быть определенное число рабочих мест для ремонта насосов или их узлов, демонтированных на технологических установках, а также для сборки новых узлов, необходимых при крупноузловом ремонте насосов. Число рабочих мест зависит от числа одновременно эксплуатируемых насосов и принятой системы ППР. [c.57]

    Опиеаниый метод ремонта позволяет вести работу ремонтного иеха (участка) ио строгому графику. В данном случае цех по плану ремонтирует определенное число насосов (турбин) различных марок независимо от того, на какой технологической установке каждый из этих насосов будет установлен. [c.58]

Смотреть страницы где упоминается термин Технологические установки: [c.34]    [c.36]    [c.4]    [c.200]    [c.31]    [c.35]    [c.48]    [c.208]    [c.25]    [c.146]    [c.46]    [c.50]    [c.50]   
Смотреть главы в:

Водоснабжение и канализация нефтеперерабатывающих заводов -> Технологические установки



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Аварийные ситуации на технологических установках

Авария открытых технологических установок

Автоматическая установка в технологическом аппарате

Адсорбер установок извлечения ксенона из криптоно-ксеноновой смеси, технологическая

Азото-кислородные установки АКГ режим работы техническая характеристика технологическая схема

Азото-кислородные установки АКГСН техническая характеристика технологическая схема

Азото-кислородные установки БР техническая характеристика технологическая схема

Азото-кислородные установки двуокиси углерода из петлевого потока техническая характеристика технологическая схема

Анализ пожарной опасности и особенности развития пожаров на открытых технологических установках

Анализ причин нарушений работы технологических установок

Аппаратура и сооружение технологических установок

БРА технологическая разделения воздуха азотно-кислородной установки

БРА технологическая разделения воздуха азотно-кислородной установки Кобе Стил

БРА технологическая разделения воздуха кислородной установки

БРА технологическая схема разделения воздуха кислородной установки

Блочно-комплектная установка очистки технологического газа

Ведение нормального технологического режима установок низкого давления

Ведение технологического процесса на установках

Воздухоразделительная установка низкого давления в технологических потоках

Воздухоразделительная установка низкого давления технологические схемы

Воздухоразделительная установка технологическая схема

Вспомогательное оборудование установок для обогрева технологических аппаратов с помощью дифенильной смеси

Вспомогательные технологические установки

Выбор и обоснование технологической схемы и режима работы установок прокаливания

Выбор и обоснование технологической схемы п режима работы установки

Выявление параметров регулирования с целью автоматизации установок Плутон разработка технологической линии для производства карбида бора

Г л а в п ч етве р т а я. Технологические схемы установок деасфальтизации пропаном, основные аппараты и оборудование

Г рнпципиальные технологические схемы установок деасфальтизации пропаном

ГЛАВА ДЕСЯТАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ КИСЛОРОДНОЙ УСТАНОВКИ С РЕГЕНЕРАТОРАМИ 10-1. Определение основных параметров установки

Газификационная установка технологическая схема станции

Галеев Р.Г., Юсупов Э.А. Оценка экологического воздействия технологических установок ОАО Ново-Уфимский НПЗ на природную среду

Глава 9. Технологические схемы и аппаратура установок адсорбционной осушки газа

Глава IX. Вспомогательное оборудование установок для обогрева технологических аппаратов с помощью дифенильной смеси

Глава а МЕТОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ РАСЧЕТОВ ПРОЦЕССОВ И АППАРАТОВ УСТАНОВОК АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ ГАЗА И НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СЕПАРАЦИИ

Глава тринадцатая. Монтаж технологических установок

Зависимость стоимости очистки сбросных вод от принятой технологической схемы установки

Защита ультразвуковых магнитострикционных и пьезоэлектрических устройств от разрушения при установке их на химико-технологических аппаратах с агрессивными жидкостями

Изготовление и монтаж технологических трубопроводов холодильных установок

Износ труб и двойников трубчатых печей типовых технологических установок

Исследование технологических процессов на опытных и опытно-промышленных установках

Исходные материалы для проектирования технологической установки

Кислородные установки КГ технологическая

Кислородные установки блоки осушки воздуха технологическая схема схема расположения в цехе техническая характеристика

Классификация и технологические схемы напорных флотационных установок

Классификация промышленных сточных вод применительно к огневому обезвреживанию и принципиальные технологические схемы установок

Коагуляция технологическая схема установки

Количеств рабочих дней технологических I установок в году

Компрессоры в технологических установках

Компрессоры в технологических установках химических производств

Конструктивные и технологические особенности пароэжекторных вакуум-насосов установок АВТ

Конструкции промышленных технологических установок для обессоливания и обезвоживания нефти и нефтепродуктов

Крекинг-установка технологический режим

Крупнотоннажные технологические установки

Межремонтные пробеги технологических установок

Модели технологических установок и комплексов производств

Моделирование аварийных ситуаций. Расчет и прогнозирование параметров загазованности территории открытых технологических установок

Модель взаимосвязанной оптимизации производительности комплекса технологических установок НПЗ

Монтаж металлоконструкций технологических установок

Муромцев. Оптимальное проектирование химико-технологических установок и систем управления на множестве состояний функционирования

Надежность работы технологической установки

Надежность технологических процессов и установок Теория надежности

Наладка и технологические испытания помольного оборудования Наладка работы помольных установок

Нормальная работа установки, контроль и автоматическое регулирование технологического режима

Нормальная эксплуатация установки и регулировка технологического режима

Нормальный технологический режим работы установки, его регулирование и контроль

Нормирование и сокращение технологических потерь гликолей на установках абсорбционной осушки газа

Нормы непрерывной работы и простоя на ремонте технологических установок

Нормы технологического проектирования водоподготовительных установок тепловых электростанций

Нормы технологического режима аммиачно-окислительной установки

ОБОСНОВАНИЕ КОМПЛЕКСНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ АДСОРБЦИОННОЙ УСТАНОВКИ

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВОК ПРОИЗВОДСТВА ВОДОРОДА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ГАЗОВ

Обеспечение технологической последовательности в расположении цехов и установок с учетом структуры управления производством

Обеспечение эффективности работы технологических установок обработки газа

Общая характеристика металлоконструкций технологических установок

Ожижение водорода и технологические схемы установок по производству жидкого водорода

Описание технологической схемы установки

Описание технологической схемы установки Парекс

Определение основных количественных показателей работы установки, имеющей простейшую технологическую схему—один реакционный узел

Оптимизация оперативного планирования работы технологических установок

Оптимизация производительности технологических установок НПЗ

Организация проектирования НПЗ и технологических установок

Организация проектирования нефтеперерабатывающих заводов и технологических установок

Освещение наружных технологических установок и территории

Основная технологическая аппаратура установок для очистки радиоактивно-загрязненных вод

Основное оборудование технологических установок

Основное технологическое оборудование воздухоразделительных установок

Основные положения по проектированию нефтеперерабатывающих заводов, технологических установок и объектов общезаводского хозяйства в части автоматизации и контроля

Основные технологические блоки комбинированных установок АТ и АВТ

Основные технологические пожарная опасность ректификационных установок

Основные технологические процессы абсорбционных установок

Основные технологические ректификационная установка

Основы автоматического управления компрессорными и насосными установками. Понятие о технологической блокировке и сигнализации

Особенности применения ЦВМ для управления технологическими установками

Пеногенераторы технологическая схема установки

Перечень основных технологических установок, включенных в состав перспективных НПЗ

Перечень приборов и устройств, повышающих безопасность и технический уровень эксплуатации технологических установок нефтегазоперерабатывающей промышленности

Перечень технологических трубопроводов по установке

План производства технологической установки

Планирование производства продукции на технологической установке

Пожар на технологических установках

Полянский В. А. Вопросы гигиены труда при ремонте основных технологических установок нефтеперерабатывающих заводов

Построение профиля производительности технологической установки

Потери из-за несовершенства конструкции и нарушения режима эксплуатации оборудования, аппаратов и агрегатов технологических j установок

Примеры управления технологическими процессами с использованием Управление установками каталитического крекинга

Принципиальная технологическая схема установки двухступенчатой депарафинизации в растворе кетон-толуол

Принципиальная технологическая схема установки двухступенчатой депарафинизации в растворе кетоп-толуол

Принципиальная технологическая схема установки двухступенчатой депарафинизации и растворе кетой—толуол

Принципиальная технологическая схема установки депарафинизации в растворе пропана

Принципиальная технологическая схема установки экстракции диэтиленгликолем ароматических углеводородов из бензиновых фракций

Принципиальные технологические схемы установок деасфальтизации пропаном

Принципиальные технологические схемы установок огневого обезвреживания сточных вод

Принципиальные технологические схемы установок перегонки нефти и мазута

Принципиальные технологические схемы холодильных станций и установок

Причины изменений технологических параметров обратноосмотических установок в процессе эксплуатации Физико-химические воздействия на мембраны

Проектирование технологических установок с учетом индустриальных методов монтажа

Проектирование технологической части установок И цехов

Промышленные технологические установки с масляным обогревом

Промышленные технологические установки с обогревом дифенильной смесью

Прочая аппаратура технологических установок

Пуск технологической установки

Пути рационализации технологического процесса уголь- ч S ной рекуперационной установки

Работа атмосферно-вакуумных трубчатых установок восточных заводов Технологические схемы топливных АВТ проектной производительностью

Работа установок термического крекинга восточных нефтеперерабатывающих заводов Сырье, технологическая схема и основные показатели работы установок термического крекинга

Радиационно-технологические гамма-установки для проведения процессов в жидкой фазе и двухфазных системах

Различные варианты полупромышленных и промышленных установок и технологических схем процесса карбамидной депарафинизации

Разработка технологической схемы установки

Расположение агрегатов трубчатой установки на строительной плошадке (39G). Автоматизация контроля ва технологическим процессом

Распыление под без нагрева Технологические параметры распыления Установки

Расчет и выбор технологического оборудования установки

Регламентация технологического режима на действующих установках

Рекомендации по научно-исследовательским и проектным разработкам укрупненных технологических установок для перспективных НПЗ

Ректификационная установка технологическая схема

Ремизов В.В., Чугунов Л.С., Зайнуллин В.Ф., Бекиров Т.М., Давлетов К.Д. Анализ изменения технологических параметров в адсорбере на установках месторождения Медвежье

СОДЕРЖАНИЕ о ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПЕЧИ УСТАНОВКИ КОКСОВАНИЯ

СТОЧНЫЕ ВОДЫ ОТ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

Сброс газов иа технологических установок без сжигания

Системный анализ технологических схем промышленных адсорбционных установок

Системы автоматического контроля и управления технологическими установками

Системы технологической автоматики установка и обслуживание газоанализаторов

Современные схемы абсорбционных установок. Технологический расчет

Современные технологические схемы, очистки газа. Примеры расчета установок

Содержание плана производства продукции на технологической установке

Сокращение энергозатрат на технологических установках

Сортамент труб из углеродистой стали для трубопроводов нефте-газоперерабатывающих заводов и технологических установок

Структура модели оптимизации производительности технологической установки

Структура управления цехом и технологической установкой

Сушильная установка технологическая схема

Схема аммиачно-содового и хлораммониевого процессов ff технологические функции десорбционных установок

Схема выпарных установок, технологические

Схема газофракционирующих установок. Технологический расчет

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И УСТАНОВКИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И ГАЗА Колесникова, P. X. Газизов. Анализ работы газофракционирующих установок нефтеперерабатывающих заводов Башкирии

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ УСТАНОВОК ПО СТАБИЛИЗАЦИИ БЕНЗИНА НА НПЗ И ГПЗ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОРОДА Получение кислорода на установках высокого давления

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ АППАРАТОВ УСТАНОВОК ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ нефти и газа Расчет ректификационных колонн

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ АППАРАТОВ УСТАНОВОК ДЕСТРУКТИВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И ГАЗА Реакционные устройства термических процессов

Тепловые расчеты радиационно-технологических установок

Технологическая и эксплуатационная характеристика современных атмосферно-вакуумных установок (АВТ)

Технологическая и эксплуатационная характеристика укрупненных атмосферно-вакуумных установок (АВТ)

Технологическая и эксплуатационная характеристика укрупненных установок атмосферной перегонки (АТ)

Технологическая и эксплуатационная характеристика укрупненных установок атмосферной перегонки нефти (АТ)

Технологическая схема абсорбционной установки

Технологическая схема аммиачно-известкового отделения и обесфеноливающей установки

Технологическая схема битумных установок непрерывного действия Технология затаривания и транспортировка твердых битумов

Технологическая схема блока каталитического крекинга установки ГК

Технологическая схема брагоректификационной установки косвенно-прямоточного действия

Технологическая схема брагоректификационной установки косвенного действия

Технологическая схема двухблочной установки

Технологическая схема и оборудование установки пиролиза

Технологическая схема и основная аппаратура установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором

Технологическая схема и работа установки на мазутном сырье

Технологическая схема и характеристика укрупненной комбинированной установки селективной очистки масляного сырья фурфуролом

Технологическая схема кислородной установки типа КГ

Технологическая схема опытно-промышленной установки по окислению азота в плазме

Технологическая схема пароциркуляционной обесфеноливающей установки

Технологическая схема пиролизной установки

Технологическая схема произвол дробильной установки

Технологическая схема рекомендуемой битумной установки непрерывного действия

Технологическая схема типовой установки селективной очистки масляного сырья фенолом

Технологическая схема укрупненной комбинированной установки (второй вариант)

Технологическая схема укрупненной установки АВТ. План расположения аппаратов и сооружений на укрупненной установке АВТ

Технологическая схема установки Каталитический крекинг в поступательно движущемся слое катализатора

Технологическая схема установки Клауса

Технологическая схема установки гидродоочистки

Технологическая схема установки деасфальтизации пропаном

Технологическая схема установки для очистки фурфуролом

Технологическая схема установки каталитического крекинга с прямоточным лифт-реактором

Технологическая схема установки каталитического риформинга на платиновом катализаторе (платформинг)

Технологическая схема установки компрессионного отбензинивания газа

Технологическая схема установки контактной очистки масел

Технологическая схема установки мощностью 100 тыс.т СМС в год

Технологическая схема установки непрерывной инверсии

Технологическая схема установки очистки нефтяных остатков парными растворителями с предварительной деасфальтизацией

Технологическая схема установки очистки, осушки природного газа

Технологическая схема установки приготовления реакционной смеси

Технологическая схема установки прямой гидратации этилена

Технологическая схема, режим, материальный баланс установки термического крекинга

Технологическая установки первичной переработки

Технологические блоки стабилизации, абсорбции и выщелачивания в составе современных установок АВТ

Технологические вопросы и схемы промышленных установок

Технологические и эксплуатационные показатели работы пароциркуляционных установок

Технологические и энергетические показатели работы измельчительных установок

Технологические испытания установок

Технологические параметры работы установки

Технологические показатели адсорбционных установок

Технологические показатели установки Кестнера

Технологические показатели установки очистки газа от тяжелы

Технологические расчеты реакторных устройств прс чмшленных установок алкилирования

Технологические режимы установок

Технологические схемы Н-, Na-катионитовых установок

Технологические схемы адсорбционных установок

Технологические схемы включения адсорберов ацетилена в установку и устройство адсорберов

Технологические схемы газофракционирующей установки

Технологические схемы двухпечной крекинг-установки

Технологические схемы и оборудование установок для получения сырого таллового масла периодическим и непрерывным методами

Технологические схемы и режим работы установок коксования

Технологические схемы и режимные параметры действующих установок сжигания, анализ их работы

Технологические схемы ионообменной очистки сточных вод и установки для их реализации

Технологические схемы компрессионных холодильных машин и установок

Технологические схемы контактных установок

Технологические схемы промышленных установок полимеризации

Технологические схемы проточноциркуляционных установок

Технологические схемы современных установок

Технологические схемы типовой установки деасфальтизации пропаном

Технологические схемы установки Ректизол

Технологические схемы установок адсорбционной очистки

Технологические схемы установок для газификации j кускового топлива

Технологические схемы установок для грануляции калийных удобрений

Технологические схемы установок для очистки радиоактивно-загрязненных вод

Технологические схемы установок комплексной подготовки нефти, газа и конденсата к транспорту

Технологические схемы установок очистки

Технологические схемы установок очистки масел фурфуролом

Технологические схемы установок первичной перегонки нефти

Технологические схемы установок термического крекинга

Технологические схемы холодильных установок непосредственного охлаждения

Технологические схемы холодильных установок с рассольным охлаждением

Технологические схемы электродиализных установок

Технологические схемы ящично-башенной установки

Технологические трубопроводы холодильных установок

Технологические установки для ультразвуковой очистки

Технологические установки на нефтеперерабатывающих заводах стран бывшего Советского Союза

Технологические установки, входящие в состав завода

Технологический расчет аппаратов установок первичной переработки нефти и газа

Технологический расчет и проектирование электродиализных установок

Технологический расчет и эксплуатация установки

Технологический расчет основных аппаратов установок деструктивной переработки нефти и газа

Технологический режим (liO). Производственные показатели работы установок

Технологический режим выпарных установок

Технологический режим работы пароциркуляционной установки

Технологический режим установки окисления аммиака

Технологический режим, показатели работы и реконструкция перегонных установок

Технологический решим, показатели работы и реконструкция перегонных установок

Типовая технологическая схема установок двухпечного крекинга с выносной реакционной камерой п практика их эксплуатации

Типы радиационно-технологических гамма-установок. Примеры технологических схем

Требования безопасности при эксплуатации отдельных технологических установок

Трубопроводы и арматура технологических установок

Тюменцев В.М., Ахметов М.М. Исследование влияния числа оборотов барабанной печи на технологические характеристики работы установки прокаливания нефтяных коксов

Увеличение единичной мощности и комбинирование технологических установок

Условные обозначения на схемах технологических установок

Установка обратного осмоса технологическая схема

Установка показатели технологического режима

Установка схема организации технологического процесса

Установка технологическая схема

Установки для получения технического кислорода, содержащего I Установки для получения технологического кислорода, содержащего Сопоставление схем установок низкого давления с различными разделительными аппаратами

Установки кислородные для жидкого кислорода, показатели технологического

Установки кислородные технологические схемы

Установки пожарной защиты емкостных технологических аппаратов

Установки пожарной защиты промышленных зданий открытых технологических установок

Установки технологического радиационного газового нагрева

Устройство водопровода и канализации технологических установок

Характеристика печей типовых технологических установок

Химические реакции, протекающие на технологических установках

Холодильные установки технологическая схема

Шейн Н.Г., Елизаров А.И. Прогрессивные технологические процессы обработки точных деталей криогенной арматуры. — В кн. Исследование процессов в криогенных установках и системах. Сборник научных трудов. Под ред. В.П. Белякова, НПО Криогенмаш

Эксплуатация технологических установок в период падающей добычи

Эксплуатация установки и регулирование основных параметров технологического режима

Эксплуатация установок технологический режим регулирования и контроль

Экстракционная установка технологическая схема

Электрический привод механизмов технологических установок

Электрооборудование технологических установок

Элементы оптимизации технологических систем установок

изоляция технологический разделения воздуха установки



© 2025 chem21.info Реклама на сайте