Теплообменники сырьевые

На действующих установках гидроочистки используют кожухотрубчатые теплообменники с плавающей головкой как строгого противотока, так и многоходовые по трубному пространству. На рис. 18 показан общий вид сырьевого теплообменника секции 300-1 установки ЛК-6У. [c.84]

На рис. 3 показана принципиальная схема работы электрообезвоживающей и электрообессоливающей установки (ЭЛОУ) с шаровыми электродегидраторами. Сырая нефть забирается из резервуара сырьевым насосом 1 и прокачивается через теплообменник (или подогреватель) 2 в термохимический отстойник 4. Освобожденная от воды и, следовательно, частично от растворенных солей и механических примесей нефть, выходящая сверху отстойника, под собственным давлением проходит последовательно электродегидраторы 5 и 6 (1 и2ступени). Обессоленная нефть из последней ступени электродегидратора направляется через теплообменник в отстойник или резервуар (на рисунке не показаны), Деэмуль- [c.17]

Т-8 — теплообменник Т-7 — теплообменник Т-6 — теплообменник продуктовый Т-5 — подогреватель с паровым простр. колонн К-4, К-5 Т-4 — т-к раствора МЭА Т-3 — подогреватель колонны К-1 Т-3 — подогреватель колонны К-1 Т-2 т-к сырьевой (нест. гидр.) Т-1 — теплообменник сырьевой К-7 — стабилизационная колонна К-6 — фракционирующий абсорбер К-4 — отгонная колонна регенерации раствора МЭА К-3 — абсорбер очистки углеводородного газа [c.227]

А-1, А-2, А-3, А-4 — адсорберы С-1, С-2, С-3, С-4 — сепараторы ВХ-1, ВХ-2 — воздушные холодильники П-1, П-2 —печи Т-1, Т-2 — рекуперативные теплообменники / — сырьевой газ // —товарный газ /// —топливный газ /V —смесь жидких углеводородов [c.122]

Технико-экономические показатели ЭЛОУ значительно улучшаются при применении более высокопроизводительных электродегидраторов за счет уменьшения количества теплообменников, сырьевых насосов, резервуаров, приборов КИПиА и т. д. (экономический эффект [c.95]

При появлении нормального уровня нефти в первой колонне (по показаниям уровнемера) останавливают сырьевой насос, закрывают задвижку на входе в эту колонну и опрессовывают теплообменники сырьевым насосом на давление, превышающее рабочее в 1,5 раза. Такое давление поддерживают 10—15 мин., в течение которых осматривают аппараты. Затем останавливают насос, открытием задвижки в колонну давление снижают до рабочего и тщательно осматривают аппараты и трубопроводы. [c.64]

Технико-экономические показатели ЭЛОУ значительно улучшаются при применении более высокопроизводительных электродегидраторов за счет уменьшения количества теплообменников, сырьевых насосов, резервуаров, приборов КИПиА и т.д. (экономический эффект от укрупнения) и при комбинировании с установками прямой перегонки нефти за счет снижения капитальных и энергозатрат, увеличения производительности труда и т. д. (эффект от комбинирования). Так, комбинированный с установкой первичной перегонки нефти (АВТ) ЭЛОУ с горизонтальными электродегидраторами типа 2ЭГ-160, по сравнению с отдельно стоящей ЭЛОУ с шаровыми, при одинаковой производительности (6 млн т/г) имеет примерно в 1,5 раза меньшие капитальные затраты, эксплуатационные расходы и себестоимость обессоливания. В последние годы за рубежом и в нашей стране новые АВТ или комбинированные установки (типа Л К-бу) строятся только с встроенными горизонтальными электродегидраторами высокой единичной мощности. [c.389]

Сырьевые теплообменники. Как отмечалось в гл. И1, неправильная обвязка сырьевых теплообменников, а также низкие скорости продуктов нарушают нормальную работу оборудования, приводят к аварийным ситуациям и снижают технико-экономические показатели работы установки. Так, в блоке предварительной гидроочистки беизина установки каталитического риформинга при подаче свежего газа 7700 м /ч наблюдались резкие непрерывные колебания температуры в реакторе (в пределах до 50 °С). При увеличении нодачи газа до 8800 м /ч эти явления устранялись. Рабочие условия в реакторе температура 350 С, давление 2,0 МПа. Температура газо-сырьевой смеси на выходе пз теплообменника составляла 200— 225 Т. В этих условпях в результате неправильной обвязки теплообменника, высокого парциального давления сырья и низких скоростей подачи сырья в межтрубном пространстве скапливалась жидкая фаза, периодический унос которой потоком газа в печь вызывал колебания температуры. Дополнительная подача свежего газа снижала парциальное давление сырья, сырье поступало в печь в паровой фазе, и колебания температуры исчезали. [c.138]

На рис. 73 показана схема вакуумной установки. Мазут сырьевым насосом прокачивается через теплообменники 9 к 11, нагревается в нпх за счет тепла отходящих дистиллятов и гудрона и затем прокачивается через трубчатую печь 4, откуда с температурой 420 ° С [c.136]

Одноколонные ректификационные системы с несколькими сырьевыми потоками легко реализуются при разделении углеводородных газов по одной из схем, изображенных на рис. П-1 [8]. По схеме на рис. П-1, а сырье после теплообменника делится на два потока, которые затем дросселируются, один из потоков после дросселя поступает в колонну, а другой проходит теплообменник и поступает также в колонну на более низкий уровень по сравнению с первым потоком. По схеме на рис. П-1, б сырье проходит теплообменник и охлаждается обратным потоком жидкости, выходящего из сепаратора, дросселируется и затем делится на паровую и жидкую фазы в сепараторе. Паровая и жидкая фазы дросселируются до рабочего давления колонны и раздельными потоками подаются на ректификацию. Применение таких схем при разделении легких углеводородов позволяет на 30—50% сократить требуемые флегмовые числа, значительно уменьшив тем самым расход дорогих хладоагентов. [c.106]

Сырьевые теплообменники кожухотрубчатые бессальниковой конструкции. Диаметр корпуса 800 мм. [c.54]

Сырье насосом подается на узел смешения с циркуляционным водородсодержащим газом. Газо-сырьевая смесь нагревается в теплообменниках ив печи и поступает в два последовательно работающих реактора, Газо-продуктовая смесь, пройдя теплообменники и холодильники, направляется в сепаратор высокого давления, где циркуляционный газ отделяется от гидрогенизата после очистки от сероводорода 15% раствором МЭА подается на компрессор. Каждый блок имеет самостоятельную систему циркуляции газа. Узел регенерации раствора МЭА общий для двух блоков. [c.60]

В схеме на проток (в одной установке) обычно осуществляется жесткая связь каталитического риформинга с гидроочисткой. В этом случае весь избыточный водородсодержащий газ риформинга проходит через блок гидроочистки, и этого количества (80—100 м при нормальных условиях на 1 м сырья) достаточно для поддержания соотношения водород сырье. Эта схема удобна в эксплуатации, не требуется дополнительных расходов на дожимающие устройства, но в то же время малейшие колебания в процессе риформинга дают колебания в подаче водорода в блок гидроочистки, что отражается на режиме процесса, эффективности катализатора и условиях работы печей и сырьевых теплообменников.. [c.71]

Предварительный нагрев сырья теплотой продуктов реакции, выходящих из реакторов, составляет примерно 70—80% от общего количества теплоты, переданной газо-сырьевой смеси до входа в реактор. Это требует более тщательного подхода к выбору и применению теплообменников, так как ощибка может привести к снижению производительности установки и занижению мощности печи. [c.84]

Повышенным содержание остаточной серы в стабильном топливе может быть не только из-за падения активности катализатора, но также в результате смешения сырья с очищенным продуктом при неисправности сырьевого теплообменника. [c.125]

Ограничивается также температурный режим сырьевых теплообменников. Максимально допустимая температура при давлении регенерации 3,0—4,0 МПа не должна превышать 425 °С, в связи с чем температура дымовых газов, выходящих из реакторов перед-входом в сырьевой теплообменник, должна быть снижена путем смешения с холодным теплоносителем. [c.129]

Режимы работы сырьевых теплообменников установок гидроочистки дизельного топлива до и после изменения обвязки [c.139]

В сырьевых теплообменниках загрязняется в основном межтрубное пространство. Количество отложений на установках разного типа различно наблюдается резко выраженная зависимость от качества сырья и скоростей потоков. Максимальная толщина отложений [c.139]

Реакторный блок. В реакторном блоке имеют-место все рассмотренные типы коррозии металлов. Водородной и высокотемпературной сероводородной коррозии подвергаются змеевики трубчатых печей, реактор, сырьевые теплообменники и горячие участки трубопроводов. Низкотемпературная коррозия наблюдается в продуктовых холодильниках. [c.148]

Сырьевые теплообменники кожухотрубчатые с плавающей головкой, одноходовые (нормаль НИ-766). Диаметр корпуса 1000 мм. [c.57]

Сырье (350 — 500 °С) и рециркулируемый гидрокрекинг —остаток смешиваются с ВСГ, нагреваются сначала в теплообменниках, затем в печи П — 1 до температуры реакции и поступают в реакторы Р—1 (Р-2 и т.д.). Реакционная смесь охлаждается в сырьевых [c.239]

Под высоким внутренним давлением работают барабан охлаждающей системы регенератора, змеевики нечи, теплообменники, сырьевой насос и некоторое другое оборудование, а также многие трубопроводы, клапаны и т. д. [c.87]

Технико-экономические показатели ЭЛОУ значительно улучшаются при применении более высокопроизводительных электродегидраторов за счет уменьшения количества теплообменников, сырьевых насосов, резервуаров, приборов КИП и А и т.д. (экономический эффект от укрупнения) и при комбинировании с установками прямой перегонки нефти за счет снижения капитальных и энергозатрат, увеличения производительности труда и т.д. (эффект от комбинирования). Так, комбинированный с установкой первичной перегонки нефти (АВТ) ЭЛОУ с горизонтальными электродегидратора-ми типа 2ЭГ-160, по сравнению с отдельно стоящей ЭЛОУ с шаровыми, при одинаковой производительности (6 млн т/г) имеет примерно в 1,5 раза меньшие капитальные затраты, эксплуатационные расходы и себестоимость обессоливания. В последние годы за рубежом и в нашей стране новые АВТ или комбинированные установки (типа ЛК-бу) строятся только с встроенными горизонтальными элек-тродегидраторами высокой единичной мощности. В настоящее время разработан и внедряется горизонтальный электродегидратор объемом 200 м типа 2ЭГ-200 производительностью = 560 м ч (D = 3,4 м и L=23,5 м) и разрабатывается перспективная его модель с объемом 450 м с улучшенной конструкцией электродов. Одновременно с укрупнением единичных мощностей происходило непрерывное совершенствование конструкции электродегидраторов и их отдельных узлов, заключающееся в улучшении интенсивности перемешивания нефти с деэмульгатором и водой, снижении гидравлического сопротивления, оптимизации места ввода нефти и гидродинамической обстановки, организации двойного или тройного ввода нефти и т.д. [c.187]

В конвейерных кальцинаторах и циклонных теплообменниках сырьевая смесь высушивается, подогревается и частично декарбонизуется. [c.10]

Во избежание поликонденсации непредельных и кислородных соединений, содержащихся в сырье, за счет контакта последнего с кислородом воздуха, снабжение установок гпдроочистки сырьем следует организовать по схеме прямого питания или хранить его в промежуточных сырьевых парках в резервуарах под подушкой инертного газа. Контакт сырья с кислородом воздуха может привести к образованию отложений в системе реакторного блока (теплообменники, компрессоры, реакторы). [c.41]

Сырьевые теплообменники кожухотрубчатые с плавающей головкой, одноходовые по трубному и межтрубному пространству. В качестве уплотняющих устройств используются линзовые компенсаторы. Диаметр корпуса 800 мм, длина аппарата 14 200 мм. [c.50]

Сырье смешивается с циркулирующим и свежим водородсодержащим газом (избыточный газ риформинга), нагревается в теплообменниках и в печи до хэмпературы реакции и поступает в реактор, заполненный АКМ катализатором. После охлаждения в рибойлере отпарной колонны, сырьевых теплообменниках и холодильниках парогазовая йлесь разделяется в продуктовом сепараторе при 40 °С на гидрогенизат и водородсодержащпй газ. [c.51]

Сырьевые теплообменники кожухотрубчатые с плавающей головкой, противоточные, одноходовые. Диаметр корпуса 1200 мм. [c.52]

Сырье смешивается с циркуляционным водородсодержаш им газом. Газо-сырьевая смесь нагревается сначала в теплообменниках горячим потоком газо-продуктовой сдшси, затем в трубчатой печи до т(. ше-ратуры реакции и направляется в реактор. Газо-продуктовая смесь охлаждается в теплообменниках, воздушном холодильнике, д-J охлаждается в водяном холодильнике и поступает в сепаратор высокого давления. Выделившийся циркуляционный газ очищается от сероводорода раствором МЭА и подается в линию всасывания [c.54]

Продуктово-сырьевые теплообменники кожухотрубчатые, одноходовые по трубному пространству, уплотнения сильфонные на плавающей головке. Диаметр корпуса 800 мм. [c.59]

Продуктово-сырьевые теплообменники с центральной трубоЁ бессальниковые (конструкция ВНИИнефтемаша). Диаметр корпуса 1200 мм. [c.62]

I — сырьевой насос 2 — теплообменник 3 — первая ректификационная колонна 4 — конден-сатор-- олодильник 5 — насос полуотбензиненной нефти в — печи 7 — основная ректификационная колонна 8 —отпарная колонна Р — теплообменники /О — холодильники, / — обес-соленая нефть // — легкая фракция /// — острое орошение /V—горячая струя — теплоноситель I —смесь водяных и бензиновых паров V/— 1 ///— компоненты светлых нефтепродуктов /А — мазут X — водяной пар XI — промежуточное циркуляционное орошение. [c.30]

Описание установки (рис. 13). Сырье смешивается с циркуляционным водородсодержащим газом, нагнетаемым центробежным компрессором. Газо-сырьевая смесь нагревается сначала в тепло- б-меннпках потоком стабильного топлива, поступающего из нижней части стабилизационной колонны, затем в теплообменнике потоком газо-продуктовой смеси, в печи и направляется в реактор. После реактора газо-продуктовая смесь отдает свое тепло газо-сырьевой [c.62]

Сырьевой теплообменник кожухотрубчатый (нормаль НИ-766) с плавающей головкой, одноходовой уплотнение — сильфонный компенсатор. Диаметр корпуса 1300 мм. [c.65]

Описание секции гидроочистки (рис. 14). Сырье подается на смешение с циркуляционным газом и водородсодержащим газом, поступающим из секции 300-2 (гидроочистка керосина). Газо-сырьевая смесь нагревается в теплообменниках, затем в трубчатой печи до температуры реакции и поступает в реактор. Газо-продуктоаая смесь из реактора подается на нагрев газо-сырьевой смеси, затем часть потока — 70% (масс.) — направляется в теплообменник блока стабилизации, где нагревается сырье для стабилизационной колонны. Дальнейшее охлаждение газо-продуктовой смеси осуществляется в воздушном холодильнике, а охлаждение до 38 °С — в водяном холодильнике. Разделение нестабильного гидрогенизата и циркуляционного газа происходит-в сепараторе высокого давления, откуда нестабильный гидрогенизат, предварительно нагретый за счет теплообмена с газо-продуктовой смесью, дросселируется в стабилизационную колонну. [c.65]

Сырьевые теплообменники кожухотрубчатые с линзовым комнен- тором на плавающей головке, противоточные. [c.67]

Сжатый дымовой газ нагревается в сырьевых теплообменниках, мешивается с воздухом, рагревается в печи до температуры начала орения кокса, после чего поступает в реактор. Здесь кокс послойно [c.69]

Эффективность теплосъема в сырьевых теплообменниках. Из общего количества теплоты, необходимой на нагрев газо-сырьевой смеси, на долю трубчатых печей приходится 20—30%. Остальная теплота передается в сырьевых теплообменниках. Небольшое ухудшение теплопередачи в теплообменниках может значительно ска- [c.104]

На установках гидроочпстки керосина и дизельного топлива неправильная обвязка сырьевых теплообменников сопровождалась постоянным повышением тепловой нагрузки на трубчатую печь в результате снижения коэффициента теплопередачи. Изменение обвязки сырьевых теплообменников приветю к повышению температуры газо-сырьевой смеси на входе в печь. Промышленные данные по работе сырьевых теплообменников гидроочистки бензина приведены в табл. 22, а режимы работы сырьевых теплообменников гидроочистки дизельного топлива после изменения их обвязки — в табл. 23. [c.138]

Режимы рабрты сырьевых теплообменников [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология