Абсорбенты тощие

Абсорбенты тощие 4,0 Масло топливное 5.1 [c.349]

Приход Жирный газ Тощий абсорбент Отпаренный газ 40 35 53 4164 7050 5031 103 17,9 105,0 450 ООО 126 ООО 528 ООО [c.154]

Насыщенный абсорбент Тощий абсорбент. . [c.453]

Коэффициенты теплопередачи пластинчатых блочных теплообменников, применяемых для охлаждения насыщенного абсорбента тощим абсорбентом на масляных абсорбционных установках, зависят от ско-рости горячего wi и холодного W2 теплоносителей [c.453]

Схема абсорбционной установки приведена на рис. 82. Жирный газ / поступает в низ абсорбера 1 тарельчатого типа. На верх абсорбера подается абсорбент. Тощий газ // уходит с верха абсорбера. Насыщенный углеводородами газа поглотитель, пройдя теплообменник 3, поступает в десорбер 4. В десорбере за счет тепла кипятильника 5 происходит отпаривание поглощенных углеводородов. С низа десорбера тощий абсорбент забирается насосом 2 и прокачивается через теплообменник 3 и [c.215]

Сырой газ поступает в низ абсорбера 1 и, поднимаясь кверху, контактируется с абсорбентом. Тощий абсорбент подается в верхнюю [c.127]

Тощий абсорбент из нижней части регенератора через теплообменник 5 и /0 и холодильник 5 насосом подается в верхнюю часть абсорбера и АОК- [c.160]

Для повышения эффективности процесса абсорбции можно использовать предварительное насыщение тощего абсорбента газами из абсорбера. [c.160]

Количественное соотношенпе между подаваемым на абсорбцию тощим абсорбентом и жирным (сырым) газом выражается уравнением [c.272]

С существенно увеличивают коэффициенты извлечения этапа и пропана и практически не влияют на извлечение бутанов и более тяжелых углеводородов. Однако при фиксированном коэффициенте извлечения ключевого компонента снижение температуры абсорбции при одновременном снижении удельной циркуляции абсорбента уменьшает коэффициент извлечения легких углеводородов и увеличивает — тяжелых. Если не требуется высокое извлечение этана из газа, то для извлечения тяжелых углеводородов рекомендуется принимать температуру абсорбции на 5—6 °С выше средней мелсду температурой газа и тощего абсорбента на входе в абсорбер. Примем температуру абсорбента на входе в абсорбер равной 30°С, тогда абс= = (20+30)72+5 = 30 °С. [c.163]

По общему количеству газа на входе в абсорбер рассчитывают необходимое количество тощего (регенерированного) абсорбента [c.165]

По молярной массе абсорбента находится масса тощего абсорбента [c.166]

Газ из аккумулятора 6 поступает в абсорбер 7, на верх которого подается поглотитель (тощий абсорбент). В качестве поглотителя обычно применяется легкий каталитический газойль или стабильный бензин. В абсорбере бензиновые фракции поглощаются из газа. Сверху абсорбера уходит сухой газ. [c.170]

Дальнейший расчет нетрудно уяснить из баланса по табл. 12. 3. Количество поступающего в абсорбер тощего абсорбента [c.274]

Расход тощего абсорбента в составит [c.274]

Характеристика тощего абсорбента [c.203]

Состав тощего абсорбента кубовой жидкости, пропан-пропиленовой колонны (вес. %) [c.207]

Характеристика тощего легкого абсорбента (тяжелого бензина) [c.210]

Адсорбционный метод экономически выгоден при отбензинивании тощих газов, содержащих не более 50 г/м пропана и высших углеводородов, а также газов, содержащих воздух. При абсорбционном отбензинивании газов, содержа-щйх воздух, происходит окисление абсорбента, что приводит к увеличению его расхода и образованию шлама. В качестве адсорбента используется активный уголь. Углеадсорбционные установки для отбензинивания газа работают но четырехстадийному циклу, адсорбция—десорбция—сушка—охлаждение. Чтобы процесс отбензинивания протекал непрерывно, установка должна иметь не менее четырех работающих периодически адсорберов. [c.53]

В связи с тем что подогрев абсорбента в теплообменниках недостаточен, осуществляется непрерывный подвод тепла в нижнюю часть колонны. Для этого часть тощего абсорбента из нижней части десорбера прокачивают насосом через трубчатую печь /5 и в виде смеси паров и жидкости возвращают в нижнюю часть аппа- [c.143]

Тощий абсорбент из нижней части десорбера через теплообменники Я 5 и холодильник 7 отводят в емкость 14, из которой затем подают насосом иа орошение колонн 3 и 6 при этом образуется замкнутый цикл дви-жания абсорбента. В емкость 14 предусматривают подачу свежего абсорбента со склада. Для опорожнения труб печи от абсорбента во время плановых и аварий- 1Ь х остановок схемой предусматривается его слив в аварийную емкость 16, откуда он может быть при помощи газа вытеснен в емкость 14. [c.144]

Принятые условия раздело. ия. На основании промышленной практики принимаются следующие исходные данные коэффициент извлечения пропана по аппарату фоз=0,9 давление в аппарате я=2,45 МПа температура сырья по сто подаче в АОК / = 5°С те.мпература тощего абсорбента, подаваемого в верхнюю часть АОК 1,3=—10°С число теоретических тарелок в абсорбционной части АОК Л а = 8, в десорбционной части Л д=10. [c.85]

Количество тощего абсорбента рассчитывается по формуле [c.88]

Тепловой баланс абсорбционной части АОК. По принятой средней температуре абсорбции /а = 10°С и температуре тощего абсорбента, подаваемого на верх абсорбера —10°С, определяется температура /на насыщенного абсорбента, стекающего с нижней тарелки абсорбера [c.93]

Рассчитать пропановый холодильник тощего (регенерированного) абсорбента абсорбциоНно-отпарной колонны при следующих исходных данных количество абсорбента 01 = 90000 кг/ч начальная температура абсорбента / 1 = = 30 °С, конечная его температура "1=—10°С. Состав абсорбента (мольн. доли) [c.105]

Проведены исследования работы АОК с двухпоточной подачей питания колонны. Насыщенный абсорбент в этом случае подается на верхнюю тарелку отпарной секции, т.е. на 22-ю тарелку колонны с температурой +15 °С, а нестабильный конденсат с блока НТК, минуя дегазатор и теплообменник, поступает на 34-ю тарелку колонны с температурой минус 30 °С. На верхнюю 44-ю тарелку абсорбционной части АОК подавали охлажденный до минус 30 °С тощий абсорбент. [c.52]

Орошение тощим абсорбентом, кмоль/ч Температуры потоков на входе на тарелку, °С [c.53]

Способ масляной абсорбции применен на Миннибаевском, Туймазинском, Шкаповском, Коробковском, Долинском и других ГПЗ. Однако в технологических схемах заводов имеются различия характер проведения процесса в абсорбере и АОК (наличие или отсутствие промежуточного отвода теплоты) тип охлаждающей среды (обычное водяное или искусственное охлаждение) различные параметры (давление колеблется от 1,4 до 4,0 МПа, температура изменяется от —20 до +30—40 °С) способ подвода теплоты в АОК (за счет использования теплоты тощего абсорбента в теплообменниках или через печь). [c.51]

Зная температуру исходного газа ( исх) и тощего абсорбента, задаются температурой сухого газа, которая в общем случае на 2—3°С (абсорбция газов средней жирности) или на 4—8°С (абсорбция жирных газов) выше температуры тощего абсорбента. [c.112]

Смесь исходного сырья, рециркулирующего стабильного изо — меризата и тощего абсорбента поступает на разделение после подогрева в теплообменниках в колонну К — 1. Из этой колонны сверху отбирается изопентановая фракция, подвергающаяся даль — гейшей ректификации в бутановой колонне К-2, где происходит [c.200]

L — количество тощего абсорбента в молъ/ч к — константа равновесия данного компонента (см. рис. 12. 4) [c.272]

Из примера 12. 7 имеем количество тощего абсорбента = 140,00 моль/ч (или g = 1820 кг/ч), количество извлекаемых ко шоненюв газа = = 99,65 моль/ч (или 5090 кг/ч), т, е. Ь = 140,00 + 99,65 = 239,65 мрль/ч. Из уравнения (12. 13) количество десорбирующего агента [c.276]

Характеристика широкой пеитан-гексановой фракции и тощего абсорбента дана в таблицах 84 и 85, [c.203]

Сырой газ, сжатый до 1,3— 1,7 МПа, последовательно проходит через маслоотделитель (на схеме не указан), холодильник 1 и сепаратор 2, где освобождается от выпавшего компреосионного бензина и поступает под нижнюю тарелку абсорбера 3. На верхнюю тарелку абсорбера подают поглотительное масло (тощий абсорбент). При прохождении через тарелки газ отбензинивается и из верхней части колонны по шлемовой трубе отводится в сепараторы отбензиненного газа 4, где осаждаются увлеченные потоком газа капли абсорбента. Очищенный от масла газ из сепаратора направляется через регулятор противодавления на распределительный пункт. [c.141]

Навстречу паровому потоку стекает тощий абсорбент, подаваемый на самую верхнюю тарелку абсорбционной секции тем же насосом, что и абсорбер 3. Этот абсорбент поглощает тяжелые углеводороды, в то время ка к метан и этан отводят сверху по шлемовой трубе в сепаратор и оттуда через регулятор давления в распределительный пуикт. Этот несконденсировавшийся остаточный газ используют в основгном для топливных нужд завода. [c.143]

Освобожденный от метана и этана насыщенный абсорбент с низа отгонного куба через регулятор уровня поступает самотеком в систему теплообменников 9, из которой, дополнительно нагревшись за счет тепла тощего абсорбента, поступает в десорбер 10. В десорбере происходит окончательная отправка всех поглощенных обсорбентом углеводородов. Десорбер оборудован такими же тарелками, как и абсорбер, и состоит из верхней ректификационной и нижней отпарной секций. [c.143]

Верхний продукт стабилизатора поступает в бута-новую колонну 3, где разделяется на изобутан и н-бутан. Каждый из продуктов откачивается насосами 20 и через теплообменник 15 направляется в соответствующие товарные емкости. Колонны орошаются сковденси-рованны м и охлажденным продуктом верха колонн. Для подогрева продуктов в нижней части колонны служат кипятильники 7, 8, 9. Теплоносител вм является водяной пар. На ряде действующих заводов, где процессы отбензинивания и фракционирования совмещены в одном техноло гртеаком блоке, в качестве теплоносителя для сообщения тепла нижней части колонны применяют тощий абсорбент, циркулирующий через огневые подогреватели. [c.146]

Сравнение работы АОК с однопоточной (вариант 1) и двухпоточной подачей питания (варианты 2 и 3) проводили при одинаковом общем расходе питания колонны. Результаты показали (табл. 3), что при двухиоточной подаче питания в АОК и одинаковом расходе тощего абсорбента степень извле- [c.52]

Здесь 9 , Л(—степени извлечения и факторы абсорбции отдельных компонентов, соответственно У,-, К,- — расходы компонентов в сырье и сухом газе, соответственно — расход тощего абсорбента — константы равновесия к,омпо[1ентрв И —общий расход сухого газа- [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология