Пассеты в барботажных абсорбера

Большинство процессов содового производства основано на массо- и теплообмене при непосредственном взаимодействии жидкостей и газов. Поэтому основная аппаратура содовых заводов однотипна и представляет собой барботажные колонны, составленные из чугунных секций —царг. Царги, служащие низом (базой) и верхом колонн, полые или несут газораспределительные или брызгоотбойные устройства средние же царги заключают в себе барботажные колпачковые тарелки (пассеты). Абсорберы, теплообменники, промыватели имеют обычно многоколпачковые тарелки для увеличения поверхности тепло-и массообмена. Аппараты, в которых циркулируют суспензии и выделяются осадки, — карбонизационные и дистилляциониые колонны имеют одноколпачковые тарелки. В многополочных барботажных колоннах содового производства каждая полка работает по принципу смешения. Однако из-за большого количества полок общий режим в колонне приближается к режиму вытеснения и расчет этих реакторов можно вести, пользуясь закономерностями, характеризующими идеальное вытеснение. Примерные расходные коэффициенты на 1 т кальцинированной соды (95% Naa Os) [c.96]

Вредное влияние продольного перемещивания может быть устранено двумя способами. По первому способу аппарат разбивают на ряд ступеней с небольшой высотой барботажного слоя а каждой из них этот способ наиболее распространен и осуществляется в барботажных абсорберах тарельчатого типа (стр. 500). По второму способу в аппаратах с сплошным барботажным слоем применяют устройства, способствующие уменьшению продольного перемешивания. Данный способ реализован в колоннах с пассетами и в колоннах с насадкой. [c.499]

Барботажный абсорбер с пассетами. Этот аппарат был разработан Сольвэ около ста лет тому назад для карбонизации соляного раствора в производстве соды (карбонизационная колонна). Аппарат широко применяется в содовой промышленности, но почти не нашел применения в других отраслях. [c.499]

Высота абсорбера 7850 мм. Барботажная бочка представляет собой многоколпачковый пассет с диаметром колпачка 460 мм, высотой 200 мм. Диаметр горловины, над которой установлен колпачок, равен 250 мм вверху и 280 мм внизу. Колпачок опирается на горловину ребрами (фиг. 95, б) и прижимается скобой при помощи прижимного болта. Чтобы избежать вибрации колпачков при прохождении газа, их следует закреплять контргайками. На тарелке размещается 14 колпачков. Переливные трубы делаются диаметром 350 мм. Они выступают на 170 мм над днищем и проходят на 800 мм в нижнюю бочку. Жидкость при этом прикрывает края колпачка на 102 мм. Такие абсорберы выполняются также с одним колпачком на тарелке и с наружными переливными трубами. [c.236]

Большинство процессов содового производства основано на массо- и теплообмене при непосредственном взаимодействии жидкостей и газов. Поэтому основная аппаратура содовых заводов однотипна и представляет собою барботажные колонны, составленные из чугунных секций — царг. Царги, служащие низом (базой) и верхом колонн, полые или несут газораспределительные, либо брызгоотбойные устройства, средние же бочки заключают в себе барботажные колпачковые тарелки (пассеты). Абсорберы, теплообменники, промыватели имеют обычно многоколпачковые тарелки для увеличения поверхности тепло- и массообмена. Аппараты, в которых циркулируют суспензии и выделяются осадки — карбонизационные колонны, дистиллеры имеют одноколпачковые тарелки. Принцип устройства и работы тарелки дистиллера показан на рис. 100. [c.310]

Второй абсорбер (общая высота около 7,4 м, диаметр 2,8 м) состоит из семи бочек I—VII с толщиной стенок 30 мм. Средние три барботажные бочки II—IV снабжены многоколпачковыми пассетами. Над барботажными бочками расположены три пустые бочки V—VII, служащие брызгоуловителями. Нижняя бочка / используется для входа газов и (выхода жидкости. Газ поступает во второй абсорбер при давлении 630 мм рт. ст. и температуре 58 °С. Первый абсорбер отделяется от второго чугунным днищем, по конструкции и размерам он аналогичен второму абсорберу. Из семи бочек 1—7 верхняя бочка 7 служит брызгоуловителем, остальные, снабженные многоколпачковыми пассетами, являются барботажными. Рассол поступает в верхнюю барботажную бочку 6 при 28—30 °С, выводится из нижней бочки 1 при 70 °С. [c.445]

Основные аппараты содового производства (абсорбционная, карбонизационная и дистиллерная колонны) барботажного типа, т. е. в них для увеличения поверхности соприкосновения газообразных продуктов с жидкостями используется метод пробульки-вания (барботирования) газа через слои жидкости. Барботаж-ные колонны составляют из чугунных секций — царг, снабженных колпачковыми тарелками (пассетами). Абсорберы обычно имеют многоколпачковые тарелки. Карбонизационные колонны и дистиллеры, в которых циркулируют суспензии и выделяются осадки, имеют одноколпачковые тарелки. Принцип устройства и работы одно- и многоколпачковых тарелок показан на рис. 35. [c.99]

Первый абсорбер (рис. 241) состоит из восьми бочек 1 У1П (диаметр 2,8 м, общая высота около 8 м). Средние шесть бочек II—VII) барботажные, снабжены многоколпачковыми пассетами верхняя бочка — полая служит брызгоуловителем и имеет штуцер для выхода газа нижняя бочка снабжена штуцерами для входа газа и вывода [c.532]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология