Барботажные пассетами

Вредное влияние продольного перемещивания может быть устранено двумя способами. По первому способу аппарат разбивают на ряд ступеней с небольшой высотой барботажного слоя а каждой из них этот способ наиболее распространен и осуществляется в барботажных абсорберах тарельчатого типа (стр. 500). По второму способу в аппаратах с сплошным барботажным слоем применяют устройства, способствующие уменьшению продольного перемешивания. Данный способ реализован в колоннах с пассетами и в колоннах с насадкой. [c.499]

Большинство процессов содового производства основано на массо- и теплообмене при непосредственном взаимодействии жидкостей и газов. Поэтому основная аппаратура содовых заводов однотипна и представляет собой барботажные колонны, составленные из чугунных секций —царг. Царги, служащие низом (базой) и верхом колонн, полые или несут газораспределительные или брызгоотбойные устройства средние же царги заключают в себе барботажные колпачковые тарелки (пассеты). Абсорберы, теплообменники, промыватели имеют обычно многоколпачковые тарелки для увеличения поверхности тепло-и массообмена. Аппараты, в которых циркулируют суспензии и выделяются осадки, — карбонизационные и дистилляциониые колонны имеют одноколпачковые тарелки. В многополочных барботажных колоннах содового производства каждая полка работает по принципу смешения. Однако из-за большого количества полок общий режим в колонне приближается к режиму вытеснения и расчет этих реакторов можно вести, пользуясь закономерностями, характеризующими идеальное вытеснение. Примерные расходные коэффициенты на 1 т кальцинированной соды (95% Naa Os) [c.96]

Барботажно-скрубберный аппарат (рис. 111) представляет собой колонну, собранную из 36 бочек-царг. Диаметр колонны 2730 мм, общая высота 30 ООО мм, толщина стенок 35 мм. Насадка 3 находится в нижней части 9 аппарата, а его верхняя часть 5 высотой 9,8 м занята барботажными тарелками. Первые две верхние бочки пустые и служат для сепарации газа, под ними размещены 7 бочек с барботажными пассетами. Высота барботажных бочек 990 мм. Ниже лежит укороченная бочка высотой 850 мм, в которой находится ороситель, обеспечивающий равномерную подачу жидкости на насадку. Сверху колонна закрыта сферической чу-260 [c.260]

Барботажный абсорбер с пассетами. Этот аппарат был разработан Сольвэ около ста лет тому назад для карбонизации соляного раствора в производстве соды (карбонизационная колонна). Аппарат широко применяется в содовой промышленности, но почти не нашел применения в других отраслях. [c.499]

На рис. 100 показана схема работы барботажной тарелки дистиллера. При отсутствии подачи пара из ДС жидкость находится на тарелке на уровне верхней кромки переливной перегородки (см. рис. 100 ввд)ху). При подаче в ДС пара парогазовая смесь с большой скоростью проходит через горловину пассета под колпак и через его края устремляется в газовое пространство над тарелкой. При соприкосновении с находящейся на тарелке жид-212 [c.212]

Высота абсорбера 7850 мм. Барботажная бочка представляет собой многоколпачковый пассет с диаметром колпачка 460 мм, высотой 200 мм. Диаметр горловины, над которой установлен колпачок, равен 250 мм вверху и 280 мм внизу. Колпачок опирается на горловину ребрами (фиг. 95, б) и прижимается скобой при помощи прижимного болта. Чтобы избежать вибрации колпачков при прохождении газа, их следует закреплять контргайками. На тарелке размещается 14 колпачков. Переливные трубы делаются диаметром 350 мм. Они выступают на 170 мм над днищем и проходят на 800 мм в нижнюю бочку. Жидкость при этом прикрывает края колпачка на 102 мм. Такие абсорберы выполняются также с одним колпачком на тарелке и с наружными переливными трубами. [c.236]

В связи с тем что в аппарат поступает чистая жидкость, в барботажных бочках применяют барботажные тарелки (пассеты) сложной конфигурации (в виде многолучевой звезды, см. рис. 12). способствующие увеличению барботажа по периметру. [c.36]

На рис. 96 показана схема работы барботажной тарелки дистиллера. При отсутствии подачи пара из ДС жидкость находится на тарелке на уровне верхней кромки переливной перегородки (см. рис. 96, вверху). При подаче в ДС пара парогазовая смесь с большой скоростью проходит через горловину пассета под колпак и через его края устремляется в газовое пространство над тарелкой. При соприкосновении с находящейся на тарелке жидкостью газ увлекает ее за собой, образуя слой пены с очень развитой поверхностью контакта фаз (см. рис. 96, внизу). Это способствует отгонке аммиака из жидкости и более быстрому ее нагреву паром. [c.250]

Загрязнение барботажной тарелки (пассета) выпавшим бикарбонатом натрия [c.231]

Барботажная тарелка (рис. 22), или пассет, как ее называют на содовых заводах, состоит из днища 1 с горловиной, расположенной в середине тарелки, и колпака (колокола) 2. Края колокола зазубрены для увеличения периметра барботажа. Газ проходит через горловину тарелки под колпак и, барботируя через слой жидкости, поступает в следующую бочку. Жидкость перетекает с одной тарелки на другую через боковые отверстия в стенке аппарата, соединенные переливными трубами 3, которые находятся вне аппарата. Труба для стока рассола с одной бар- [c.79]

Рис, 22, Барботажная тарелка (пассет) [c.79]

Осуществлению принципа противотока может препятствовать продольное перемешивание жидкости газом по высоте колонны. Чтобы свести его к минимуму, между отдельными бочками 4 колонны (см. рис. 54) устанавливают пассеты, или барботажные тарелки 8. Тарелка состоит из днища 2 (рис. 55) и перекрывающего его колпака 1. В днище есть центральное отверстие, через которое жидкость движется вниз. Ближе к периферии есть несколько овальных отверстий для прохода газа. Колпак имеет коническую или сферическую форму по краям его сделаны зубцы, предназначенные для разбивания поднимающегося в жидкости газа на отдельные струи, что увеличивает поверхность контакта с газом и тем самым благоприятствует поглощению двуокиси углерода. Для той же цели в колпаках просверлено большое количество конических отверстий диаметром на внешней [c.161]

Барботажная тарелка дистиллера работает так. При отсутствии подачи пара из ДС жидкость находится на тарелке на уровне верхней кромки переливной перегородки (рис. 98, вверху). При подаче в ДС пара парогазовая смесь с большой скоростью проходит через горловину пассета под колпак и через его края устремляется [c.255]

Проходя через жидкость, газ ее перемешивает. Для более полного извлечения СОа из газа и достижения более высокой степени карбонизации конечного раствора газ и жидкость движутся в колонне противотоком. Противоток может нарушаться при наличии продольного перемешивания жидкости газом по высоте колонны. Чтобы это перемешивание свести к минимуму, между отдельными бочками колонны устанавливаются пассеты или барботажные тарелки 5. [c.103]

Рис. 22, Барботажная таре.пка (пассет)

В табл. 58 приведены численные данные, характеризующие различные показатели по высоте барботажного теплообменника, имеющего диаметр 2,6 л, высоту 9,0 м и состоящего из 12 пассет-ных бочек (табл. 23, столбец 7). [c.236]

Более совершенной является конструкция барботажной бочки, в которой вместо одного большого колпака имеется 14 небольших колпачков— многоколпачковый пассет (рис. 238). Колпачки 2 имеют зубчатые [c.531]

М. Две верхние бочки служат брызгоуловителями, нижняя используется для ввода газа и выхода жидкости остальные четыре бочки, снабженные много колпачковыми пассетами, являются барботажными. [c.533]

Секционированная барботажная колонна. В применяющемся в содовой промышленности аппарате для карбонизации соляного раствора (карбонизационная колонна) по высоте имеется ряд пассетов, предотвращающих продольное перемешивание жидкости (рис. У-2,а). Каждый пассет состоит из днища 1 с отверстием посредине и дырчатого колпака 2. При необходимости отвода тепла устраивают холодильные элементы 3, по трубам которых пропускают охлаждающую воду. Жидкость отводится снизу через утку 5. Размеры карбонизационных колонн достигают 2,7 м в диаметре при высоте 25 м (производительность по соде 150 т/сут), число пассетов 35. [c.423]

Дистиллер. Основное назначение ДС — отгонка из жидкости аммиака. Дистиллер представляет собой барботажный аппарат с одноколпачковыми тарелками диаметром 3 м и общей высотой 17 800 мм. Применять в ДС многоколпачковые тарелки нельзя из-за быстрого зарастания отлагающимися гипсовыми и частично карбонатными осадками узких проходов для газа между горловинами и колпачками и из-за трудюсти ручной чистки таких аппаратов. Днище 1 (рис. 98) укреплено на фундаменте и соединено с бочкой-базой 17. Днище имеет штуцер 18, предназначе1шый дня полного опоражнивания колонны, а бочка-база - штуцер 2 дня выхода жидкости и штуцер 15 для входа в ДС пара. Пар проходит под зубчатый колокол S, укрепленный на стойках 16, и равномерно распределяется по сечению аппарата. Над бочкой-базой находятся 11 барботажных бочек высотой каждая 1120 мм. Кольцевое днище пассета 4 имеет желобчатую форму и переходит в горловину 5 высотой 500 мм. [c.212]

Большинство процессов содового производства основано на массо- и теплообмене при непосредственном взаимодействии жидкостей и газов. Поэтому основная аппаратура содовых заводов однотипна и представляет собою барботажные колонны, составленные из чугунных секций — царг. Царги, служащие низом (базой) и верхом колонн, полые или несут газораспределительные, либо брызгоотбойные устройства, средние же бочки заключают в себе барботажные колпачковые тарелки (пассеты). Абсорберы, теплообменники, промыватели имеют обычно многоколпачковые тарелки для увеличения поверхности тепло- и массообмена. Аппараты, в которых циркулируют суспензии и выделяются осадки — карбонизационные колонны, дистиллеры имеют одноколпачковые тарелки. Принцип устройства и работы тарелки дистиллера показан на рис. 100. [c.310]

Второй абсорбер (общая высота около 7,4 м, диаметр 2,8 м) состоит из семи бочек I—VII с толщиной стенок 30 мм. Средние три барботажные бочки II—IV снабжены многоколпачковыми пассетами. Над барботажными бочками расположены три пустые бочки V—VII, служащие брызгоуловителями. Нижняя бочка / используется для входа газов и (выхода жидкости. Газ поступает во второй абсорбер при давлении 630 мм рт. ст. и температуре 58 °С. Первый абсорбер отделяется от второго чугунным днищем, по конструкции и размерам он аналогичен второму абсорберу. Из семи бочек 1—7 верхняя бочка 7 служит брызгоуловителем, остальные, снабженные многоколпачковыми пассетами, являются барботажными. Рассол поступает в верхнюю барботажную бочку 6 при 28—30 °С, выводится из нижней бочки 1 при 70 °С. [c.445]

Промыватель воздуха фильтров служит для улавливания небольших количеств аммиака из воздуха, отсасываемого с вакуум-фильтров. Промыватель состоит из шести бочек. Газ поступает в нижнюю бочку, из которой выводится также рассол, направляемый в промыватель газа абсорбции. Три следующие барботажные бочки, предназначенные для поглощения аммиака рассолом, и пятая бочка, в которую вводится вода для улавливания аммиака, не поглощенного рассолом, снабжены многоколпачковыми пассетами. [c.448]

Верхняя часть декарбонатора барботажная, нижняя — скрубберная, снабжена насадкой 3. В барботажной части имеется девять бочек в семи из них установлены пассеты 5, состоящие из колокола с зубчатыми краями и днища с горловиной для прохода газа. Верхняя бочка, служащая для отделения брызг от жидкости, не имеет пассета и закрыта выпуклой крышкой с штуцером 6 для отвода газа. Высота барботажа в пассетных бочках составляет 225 мм. Переток жидкости из барботажной части в скрубберную происходит по наружному переливу 4. [c.149]

Барботажная бочка (рис. 15) снабжена восьмилучевой звездной тарелкой (пассетом) с зубчатыми краями. [c.38]

Дистиллер. Осяовпът назначением дистиллера является отгонка из жидкости аммиака. Дистиллер (рис. 94) представляет собой барботажный аппарат с одноколпа-ковыми тарелками диаметром 3 м и общей высотой 17 800 мм. Применять в ДС многоколпаковые тарелки нельзя из-за быстрого зарастания отлагающимися осадками узких проходов для газа между горловинами и колпаками и из-за трудности чистки таких аппаратов. Днище 1 укреплено на фундаменте и соединено с бочкой-базой 17. Днище имеет штуцер 18, предназначенный для полного опорожнения колонны, а бочка-база — штуцер 2 для выхода жидкости и штуцер 15 для входа в ДС пара. Пар проходит под зубчатый колокол 3, укрепленный на стойках 16, и равномерно распределяется по сечению аппарата. Над бочкой-базой находятся 11 барботажных бочек высотой каждая 1120 мм. Кольцевое днище пассета 4 имеет желобчатую форму и переходит в горловину 5 высотой 500 мм. Над отверстием горловины диаметром 1100 мм находится зубчатый колокол 6 диаметром 2175 и высотой 715 мм. В каждой бочке имеются лазовые люки (на рис. 94 не показаны) и наружные прямоугольные переливы 14, составляющие одно целое с бочкой. Верхняя барботажная бочка имеет штуцер 12 для входа жидкости в аппарат. Две верхние бочки служат для отделения брызг из газа. Предпоследняя бочка имеет конический брызгоотбойник 7, переходящий в горловину 8. Горловина входит в стальной цилиндр 10, образуя лабиринт, способствующий отделению брызг. Парогазовая смесь выходит из аппарата или через отверстие 9 непосредственно в ТДС, или чаще через штуцер И в верхнюю часть смесителя, а затем уже в ТДС, что улучшает отделение газа от брызг. [c.249]

Сверху аппарат закрыт крышкой со штуцерами 1 для выхода парогазовой смеси и подсоединения предохранительного клапана. Бикар-бонатная суспензия поступает в аппарат через штуцер 2. В барботажных бочках размещены пассеты с круглыми зубчатыми колпаками, увеличивающими поверхность контакта фаз жидкость — газ. [c.313]

Основные аппараты содового производства (абсорбционная, карбонизационная и дистиллерная колонны) барботажного типа, т. е. в них для увеличения поверхности соприкосновения газообразных продуктов с жидкостями используется метод пробульки-вания (барботирования) газа через слои жидкости. Барботаж-ные колонны составляют из чугунных секций — царг, снабженных колпачковыми тарелками (пассетами). Абсорберы обычно имеют многоколпачковые тарелки. Карбонизационные колонны и дистиллеры, в которых циркулируют суспензии и выделяются осадки, имеют одноколпачковые тарелки. Принцип устройства и работы одно- и многоколпачковых тарелок показан на рис. 35. [c.99]

Над бочкой-базой расположено 11 барботажных бочек высотой 1,12 м каждая. Кольцевое днище пассета 8 имеет форму половины кольцевогоцилиндра, рассеченного вдоль его оси, и переходит в горловину 9 высотой 0,5 м с отверстием диаметром 1,1 м. Над горловиной днища укреплен зубчатый колокол 70 диаметром 2,175 л , высотой 0,715 м. Высота зубцов—60 мм. Каждая бочка снабжена люком-лазом размером 0,4 х 0,6 м. В верхней барботажной бочке имеется круглый штуцер // диаметром 0,3 лг для ввода жидкости. Прямоугольные переливы 12 сечением 0,4 х 0,7 м составляют одно целое с бочкой. [c.80]

Применение многоколпачковых пассетов с внутренними переливными трубами позволило в три раза увеличить поверхность соприкосновения газа с жидкостью, уменьшить глубину барботажа и, таким образом, понизить гидравлическое сопротивление и упростить уплотнение переливных трубок. Такого рода интенсифицированное тройство барботажной бочки применимо только при работе на пред-зрительно очищенном от ионов кальция и магния соляном растворе. [c.531]

Первый абсорбер (рис. 241) состоит из восьми бочек 1 У1П (диаметр 2,8 м, общая высота около 8 м). Средние шесть бочек II—VII) барботажные, снабжены многоколпачковыми пассетами верхняя бочка — полая служит брызгоуловителем и имеет штуцер для выхода газа нижняя бочка снабжена штуцерами для входа газа и вывода [c.532]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология