Пассеты

Вредное влияние продольного перемещивания может быть устранено двумя способами. По первому способу аппарат разбивают на ряд ступеней с небольшой высотой барботажного слоя а каждой из них этот способ наиболее распространен и осуществляется в барботажных абсорберах тарельчатого типа (стр. 500). По второму способу в аппаратах с сплошным барботажным слоем применяют устройства, способствующие уменьшению продольного перемешивания. Данный способ реализован в колоннах с пассетами и в колоннах с насадкой. [c.499]

Пассет Б., Хартман К., Оптимизация некоторых процессов, осуще- [c.555]

Хартманн К., Пассет Б. В., Определение оптимальных условий [c.555]

Барботажный абсорбер с пассетами. Этот аппарат был разработан Сольвэ около ста лет тому назад для карбонизации соляного раствора в производстве соды (карбонизационная колонна). Аппарат широко применяется в содовой промышленности, но почти не нашел применения в других отраслях. [c.499]

Абсорбер (рис. 152,6) имеет по высоте ряд пассетов, предотвращающих продольное перемешивание жидкости. Каждый пассет состоит из днища 3 с отверстием посредине и дырчатого колпака 4. При необходимости отвода тепла устраивают холодильные элементы 5, по трубам которых пропускают охлаждающую воду. Жидкость отводится снизу через утку 2. [c.499]

Каждый перелив имеет штуцер 13 для ввода байонета (см. ниже). Устройство переливов видно на рис. 99. Колокол 4 имеет три лапы 8, при помощи которых он прикреплен к пришвам на горловине тарелки 5. В переливе 2 с откидной крышкой сделаны окна 3 il для прохода жидкости с тарелки на тарелку. Верхнее окно 3 большего сечения, чем нижнее, так как в него попадают вспененная жидкость и брызги, занимающие большой объем. В переливе пена успевает разрушиться, позтому окно 1 меньшего сечения. Для ревизии в пассетах имеются люки 7, а для вьшуска жидкости из ДС перед его чисткой - пробки 6. [c.212]

На рис. 100 показана схема работы барботажной тарелки дистиллера. При отсутствии подачи пара из ДС жидкость находится на тарелке на уровне верхней кромки переливной перегородки (см. рис. 100 ввд)ху). При подаче в ДС пара парогазовая смесь с большой скоростью проходит через горловину пассета под колпак и через его края устремляется в газовое пространство над тарелкой. При соприкосновении с находящейся на тарелке жид-212 [c.212]

Продолжительность рабочего периода дистиллера между чистками изменяется от 1,5-2 мес до полугода. Это зависит от температурного режима работы отделения дистилляции, конструкции днища пассетов, конструкции и размещения Переливов по окружности дистиллера, чистоты известкового молока и др. [c.214]

Барботажно-скрубберный аппарат (рис. 111) представляет собой колонну, собранную из 36 бочек-царг. Диаметр колонны 2730 мм, общая высота 30 ООО мм, толщина стенок 35 мм. Насадка 3 находится в нижней части 9 аппарата, а его верхняя часть 5 высотой 9,8 м занята барботажными тарелками. Первые две верхние бочки пустые и служат для сепарации газа, под ними размещены 7 бочек с барботажными пассетами. Высота барботажных бочек 990 мм. Ниже лежит укороченная бочка высотой 850 мм, в которой находится ороситель, обеспечивающий равномерную подачу жидкости на насадку. Сверху колонна закрыта сферической чу-260 [c.260]

План книги, в основном, не изменился. В соответствии с программой курса, учебное пособие состоит из двух частей промежуточные продукты и красители. Введение и главы 1—5 и 8—13 написаны Б. В. Пассетом, главы 6 и 7 — Б. А. Иоффе, а вся вторая часть книги — М. А. Чекалиным. [c.3]

Авторы выражают большую благодарность Н. И. Масанову, докт. техн. наук проф. П. Г. Романкову, канд. хим. наук доц. И. С. Павлушенко и канд. хим. наук Б. В. Пассету за ценные советы, сделанные ими при рецензировании книги, а также отмечают помощь товарищей по работе, высказавших ряд полезных замечаний при просмотре отдельных глав рукописи. Пожелания и замечания, которые в дальнейшем помогут улучшить книгу, будут приняты авторами с благодарностью. [c.10]

Размеры карбонизационных колонн достигают 2,7 м в диаметре при высоте 25 м (производительность по соде 150 т1сутки), число пассетов 35. Сопротивление колонны весьма велико (около 1,75 бар). Подробные сведения об устройстве и работе карбонизационных колонн имеются в специальной литературе. [c.499]

I - днище, 2, 18 - штуцеры дтя выхода жидкости, 3, 6 - зубчатые колокола, 4 - пассет, 5 - горловина пассета, 6 — коничес1Жй брызгоог-бойник, 7 - брызгоотбойник, 8 - горловина брызгоотбойника, 9-отверстие для непосредственного выхода газа, 10 - цилиндр брызгоотстойни-ка, 11 — штуцер для бокового выхода газа. 12 - штуцер для входа жидкости, 13 - штуцер для ввода байонета, 14 — наружный перелив, и - штуцер для ввода пара, 16 -стойка колокола, 17 - бочка-база [c.211]

Дистиллер. Основное назначение ДС — отгонка из жидкости аммиака. Дистиллер представляет собой барботажный аппарат с одноколпачковыми тарелками диаметром 3 м и общей высотой 17 800 мм. Применять в ДС многоколпачковые тарелки нельзя из-за быстрого зарастания отлагающимися гипсовыми и частично карбонатными осадками узких проходов для газа между горловинами и колпачками и из-за трудюсти ручной чистки таких аппаратов. Днище 1 (рис. 98) укреплено на фундаменте и соединено с бочкой-базой 17. Днище имеет штуцер 18, предназначе1шый дня полного опоражнивания колонны, а бочка-база - штуцер 2 дня выхода жидкости и штуцер 15 для входа в ДС пара. Пар проходит под зубчатый колокол S, укрепленный на стойках 16, и равномерно распределяется по сечению аппарата. Над бочкой-базой находятся 11 барботажных бочек высотой каждая 1120 мм. Кольцевое днище пассета 4 имеет желобчатую форму и переходит в горловину 5 высотой 500 мм. [c.212]

Большинство процессов содового производства основано на массо- и теплообмене при непосредственном взаимодействии жидкостей и газов. Поэтому основная аппаратура содовых заводов однотипна и представляет собою барботажные колонны, составленные из чугунных секций — царг. Царги, служащие низом (базой) и верхом колонн, полые или несут газораспределительные, либо брызгоотбойные устройства, средние же бочки заключают в себе барботажные колпачковые тарелки (пассеты). Абсорберы, теплообменники, промыватели имеют обычно многоколпачковые тарелки для увеличения поверхности тепло- и массообмена. Аппараты, в которых циркулируют суспензии и выделяются осадки — карбонизационные колонны, дистиллеры имеют одноколпачковые тарелки. Принцип устройства и работы тарелки дистиллера показан на рис. 100. [c.310]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.441 , c.442 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.441 , c.442 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.116 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.531 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология