Расходные коэффициенты

Задача 4.3. Рассчитать расходный коэффициент известняка с массовой долей СаСОз 0,89 для получения негашеной извести с массовой долей СаО 0,94, СаСОз (иедопал) 0,012 и примесей 0,048. [c.46]

Вычислить расходный коэффициент колчедана с массовой долей серы 0,48 для получения раствора серной кислоты с массовой долей H2SO4 0,92. Массовая доля производственных потерь 0,08. [c.48]

Задача 4.1. Определить расходный коэффициент фосфорита с массовой долей Саз(Р0.1)2 0,80 для получения двойного суперфосфата массой 1 т и массовой долей Са(Н2Р04)2 0,90. [c.45]

Основными показателями электрохимических производств являются выход по току, степень использования энергии, расходный коэффициент по энергии, напряжение, приложенное к электролизеру, и др. Большинство вычислений основано на законе Фарадея, согласно которому масса вещества, выделившегося при электролизе, пропорциональна силе тока /, времени электролиза т и электрохимическому эквиваленту этого вещества Э,.,. Масса веществ вычисляется по формуле [c.200]

Определить расходные коэффициенты песка, мела, кальцинироваино соды н сульфата натрия для варкн простого стекла, учитывая, что на 100 кг стекла расходуется (без учета производственных потерь) 74 кг песка, 18—мела, 26 — соды и 1 кг сульфата натрня. Состав шихты (в массовых долях) кремнезема 0,74, СаО 0,10, ЫагО 0,16 нз них 0,155 массовой доли вводится за счет соды н 0,005 — за счет сульфата натрня. Массовая доля потерь в процессе производства составляет 0,05. [c.48]

Расходный коэффициент по аммиаку [c.51]

Расходный коэффициент и степень превращения сырья [c.44]

Подсчитать а) состав генераторного газа, б) расходные коэффициенты в) дать материальный баланс для процесса газификации каменного угля следующего состава 73,5% С, 4% Н, 8,6% О, 1,8% N, 1,3% S, 5,4% Н2О, 1,0% золы. Температура газификации 1,0,50 С. Расход водяного пара 0,2 кг-моль па 1 кг-моль углерода. Иа 1 азота сгорает 0,342 кг углерода отношение [c.321]

О [.[ 50 = 1 01 =. 0.7 т, и количество вещества серной кислоты = (98-10- ) =7142, Согласно стехиометрической схеме количество вещества дисульфида железа будет 3571 моль, а масса Ог,- ,5. = 120-3571-10-8=0,428, С учетом потерь (Зр д = 0,428 0.93 = = 0,460, где 0,93 — разница между единицей и массосой долей потерь (1—0,07=0,93), Найдем массу железного колчедана, содержащего дисульфид железа с массовой долей 0,84 ( желе,-ш,колч = = 0,460/0,84 = 0,548. Определим расходный коэффициент Рг, = =Ъ,548/1 = 0,548. [c.46]

Вычислить теоретические расходные коэффициенты для шпатового железняка, лимонита и магнитного железняка. Из этих руд выплавляется чугун с массовой долей железа 0,92. (Допускаем, что пустая порода в рудах отсутствует.) [c.48]

Пример 5. Подсчитать расходные коэффициенты и состав генераторного газа при работе газогенератора на паро-воздушной смеси. Температура газификации 1000° С потери тепла в окружающее пространство нижней частью генератора равны 274 [c.274]

Определить выход суперфосфата и расходный коэффициент руды, если при обработке серной кислотой фосфорита массой 1 т с массовой долей фосфата кальция [c.55]

Ответ. Расходный коэффициент апатита 533, серной кислоты 362,4. [c.49]

Расходные коэффициенты а) пара —28,5% от веса угля б) воздуха — 257 па 100 кг угля получено генераторного газа 435 кг на 100 кг угля. [c.322]

Вычислить расходные коэффициенты сырья на 1 т 92%-НОЙ серной кислоты, если используется сероводородный газ объемом 1 м с объемной долей НгЗ 0,85 (выход кислоты составляет 98 %) и 98%-ная газовая сера массой 1 т, не содержащая соединений мышьяка и селена (выход кислоты—95 %). [c.54]

Вычислить расходный коэффициент МНз на получение 1 т а) 60%-ной НЫОз с массовой долей выхода 0,96 б) 45%-ной с массовой долей выхода 0,90 и в) 58%-нон с массовой долей выхода 0,95. [c.54]

Задача 4.2. Рассчитать расходный коэффициент же лезного колчедана с массово долей Ре82 0,84 для полу ченпя 70%-иого раствора серной кислоты массой 1 т Массовая доля производственных потерь составляет 0,07 [c.46]

Для количественной оценки ироцессов, сравнения отдельных способов производства, а также выбора реакционных и других аппаратов проводятся технологические расчеты. С этой целью составляются материальный, энергетический и экономический балансы, которые отражают количественные изменения, происходящие в процессе, и позволяют определить его характеристики расходный коэффициент, коэффициент использования сырья и энергии, количество производимых продуктов, основные размеры аппаратов для проектирования новых производств, транспортные устройства и др. [c.62]

Задача 4.6. На производство 1 т азотной кисло ы с массовой долей HNO3 0,65, получаемой окислепиел аммиака, расходуется 186,2 кг Nbb. Рассчитать выход HNO3 и расходный коэффициент по аммиаку. [c.51]

Отсюда расходные коэффициенты составят [c.283]

Определить расходные коэффициенты в производстве карбида кальция (технического), имеющего следую-HUu i сос- ., (в массовых долях) СаСз 0,78 СаО 0,15 [c.48]

Расходные коэффициенты на 1 м сухого газа равны [c.291]

Рен.табельность процесса производства характеризуется следующими технико-экономическими показателями расходным коэффициентом и степенью превращения выходом продукта и селективностью качеством продукции производительностью и мощностью аппаратуры интен-с1Шностью процесса или аппарата себестоимостью продукта II прибылью. [c.44]

Определить расходные коэффициенты для сырья при производстве простого суперфосфата из 100 кг апатитового концентрата. Исходные данные апатитовый концентрат с массовой долей Р2О5 (в пересчете на сухое вещество) 0,394 и воды 0,01 раствор серной кислоты с массовой долей H2S04 0,76 для варки суперфосфата пс- [c.48]

Вычислить производительность цианамидного завода п расходные коэффициенты по сырью, если при азотировании СаСг расходуется 1600 м азота и коэффициент его пспользования 0,75, Готовый продукт с массовой долей a N2 0,65. В пзвестково-обжигательиых печах используется известняк с массовой долей СаСО, 0,85. [c.60]

При решении задачи сначала вычисляются расходные-коэффициенты для полного нревраидепия аммиака, при [c.153]

Задача 18.2. Рассчитать расходные коэффициент I ри-родиого газа с объемной долей метана 0,97, исноль)ус-мого в ироизводстве уксусной кислоты из ацетальдсгида. Выход ацетилена нз метана составляет 0,25 объемной доли от теоретически возможного, ацетальдегида нз ацетилена— 0,60, а уксусной кислоты из ацетальдегид.1 — [c.253]

Замена катализатора в производстве мстанола-сырца позволяет повысить производительность установки на 3%, при этом стоимость катализатора увеличивается на 4%, а норма расхода снижается на 2% расходные коэффициенты по сырью и энергетическим затратам не изменяются. Определить процесс снижения себестои- [c.260]

Производительность завода БВК 35 тыс. т в год. Пайти массу парафинов и нефти, необходимых для получения такой массы БВК, если расходный коэффициент по парафипу равен 1,4, а для получения 1 т парафина необходимо 2,3 т нефти. [c.286]

Термический крекинг твердых парафинов был первым промышленным процессом производства высших а-олефинов, но он не позволял получать сг-олефины высокого качества из-за присутствия большого количества примесей, в частности днолефи-иов и ароматических углеводородов. Этот процесс, хотя и в небольших масштабах, применяют в настоящее время. Он отличается большим расходным коэффициентом нормальных [c.160]

Таким образом, прежде чем п])иступить к составлению материального и теплового баланса того или иного технологического процесса, к подсчету расходных коэффициентов, выхода продуктов и полупродуктов и т. п. необходимо ясно и четко пред-сгавить себе закономериоети и ход этого процесса. [c.5]

N2 = СаСЫг + С. Карбид кальция и свою очередь получают при взаимодействии углерода (угля) и извести при высокой температуре (СаО -f ЗС = = a 2-f 0). Известь — обжигом известняка (СаСОз = СаО + СО2) и азот путем физического разделения воздуха ма N3 и Ог. Определить производительность цианамидного завода и расходные коэффициенты по сырью, если [c.41]

Количество азота определяют по расходу кислорода па образование продуктов сгорания составных частей топлива (СО2, СО, ЗОг и РеЗЮз) . Отсюда определяют состав сухого генераторного газа (выраженный через величину х), в котором при данном методе расчета принимают содержание водяных паров равным 30—60 г/м . Затем на основании реакции составляется тепловой баланс (также выраженный через х) зоны газификации топлива, из которого уже определяется величина х, а отсюда состав гене-раторного газа и все расходные коэффициенты при газификации. [c.276]

Расхождения и расходных коэффициентах, полученных по первому методу (Грум-Гржимайло) (стр. 283), являются результатом того, что нами при расчете по методу Доброхотова взято недостаточное количество водяных паров. Поэтому, если по вы-чнслеппому составу газов подсчитать температуру в генераторе, [c.292]

S. 6% Н2О, 11,3% золы, подвергается газификации. Подсчитать а) состав газа в трубопроводе б) расходные коэффициенты на 1 генератариого газа в) теплотворную способность газа. [c.321]

Производство хлора, каустической соды и неорганических хлорпродуктов (1974) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология (1964) -- [ c.20 , c.43 , c.310 , c.313 , c.320 , c.322 , c.342 , c.346 ]

Краткий инженерный справочник по технологии неорганических веществ (1968) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология (1970) -- [ c.18 , c.85 , c.314 , c.421 , c.429 , c.442 ]

Технология минеральных удобрений и кислот (1971) -- [ c.0 ]

Курс технологии связанного азота (1969) -- [ c.0 ]

Технология связанного азота Издание 2 (1974) -- [ c.0 ]

Справочник азотчика Издание 2 (1986) -- [ c.0 ]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.102 , c.366 , c.377 , c.378 , c.427 , c.447 ]

Технология серной кислоты (1956) -- [ c.335 ]

Технология азотной кислоты Издание 3 (1970) -- [ c.0 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.102 , c.366 , c.377 , c.378 , c.427 , c.447 ]

Производство сажи Издание 2 (1965) -- [ c.0 ]

Справочник сернокислотчика Издание 2 1971 (1971) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология (1977) -- [ c.2 ]

Производство серной кислоты (1956) -- [ c.335 ]

Промышленная кристаллизация (1969) -- [ c.0 ]

Технология серной кислоты (1971) -- [ c.0 ]

Мочевина (1963) -- [ c.0 ]

Основы химической технологии (1986) -- [ c.41 , c.42 ]

Технология азотной кислоты (1962) -- [ c.0 ]

Гранулирование минеральных удобрений (1975) -- [ c.115 , c.117 , c.130 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология