Аппараты основные

Цель расчета ректификационных колонн АВТ на заданную производительность и четкость разделения фракции—определить технологический режим аппарата, основные его размеры и внутренние устройства. Технологический режим колонны зависит от температур всех внешних материальных потоков, рабочего давления в аппарате, удельного расхода тепла на испарение остатка и конденсацию части верхнего продукта, флегмового числа или удельного расхода абсорбента. Основные размеры колонны — диаметр и высота— зависят, главным образом, от типа и числа тарелок, расстояния между ними. Основными размерами тарелки являются ее свободное сечение и размеры некоторых элементов, характерные для каждого типа тарелок. [c.54]

Конструкция барабанных аппаратов. Основная часть аппарата—-барабан, установленный горизонтально или наклонно под небольшим углом к горизонту (не более 4°). Барабаны без рубашек и футеровки используют в барабанных сушилках, работающих при невысоких температурах, холодильниках и кристаллизаторах с воздушным охлаждением. Барабаны с рубашкой находят применение в кристаллизаторах с водяным охлаждением. Барабаны, футерованные изнутри огнеупорным кирпичом, применяют в печах, работающих при высоких температурах. На корпусе барабана крепят специальные бандажи, которые передают нагрузку от веса барабана на ролики опорных станций, на одной из которых устанавливают упорные ролики, не допускающие осевого перемещения барабана. Вращение передается от мотора к барабану через шестеренную пару, состоящую из венцовой шестерни, закрепленной на барабане, и малой шестерни, связанной с редуктором. В легких установках применяют цепные или фрикционные передачи. По обоим концам барабана устанавливают камеры для загрузки и выгрузки материала, а также подвода и отвода газа. Диаметр барабана 1,2—2,8 м, в редких случаях доходит до 4—5 м. Отношение длины к диаметру принимают 3,5—8 для цементных печей оно- может достигать 45. Барабанные аппараты нормализованы (см. ГОСТ 11875—79). [c.170]

Почти во всех отраслях техники применяют сооружения и аппараты, основной технологический процесс в которых связан с перемещением жидкости или газа. Примерами такого оборудования могут служить теплообменные установки и аппараты (градирни, скрубберы, калориферы, радиаторы, экономайзеры и рекуператоры), газоочистные аппараты (электрофильтры, тканевые, волокнистые, сетчатые, слоевые и другие фильтры, батарейные и групповые циклоны), котлы, различные химические аппараты (абсорберы, адсорберы, каталитические реакторы, ректификаторы, выпарные аппараты и др.), промышленные печи (доменные, термические и др.), сушильные установки различных типов, атомные реакторы, вентиляционные и аспирационные устройства, системы форсунок. [c.3]

Расчет вала перемешивающего устройства. При расчете вала необходимо учитывать гидродинамическую обстановку, расположение и конструкции опорных узлов и уплотнений, силы инерции присоединенных масс и особенности конструкции аппарата. Основные условия, обеспечивающие работоспособность вала, определяют расчетом его на виброустойчивость, жесткость и прочность. [c.283]

Ремонт колонных аппаратов. Основным видом износа колонной массообменной аппаратуры является забивка колонны отложениями и коррозия ее элементов. Содержание операций и их число при разборке колонны зависят от ее диаметра. Царго-вые колонны разбирают полностью. У цельносварных колонн демонтируют только внутренние устройства. [c.354]

Конструкции плит и требования к ним. Для равномерного орошения насадочных колонн применяют распределительные плиты (рис. 24), действие которых основано на низконапорном истечении жидкости, осуществляемом одновременно с проходом газа через патрубки днища оросителя либо с проходом газа еще и в кольцевом зазоре между плитой и стенкой аппарата. Основными условиями эффективной работы оросительных плит являются 1) обеспечение полной смоченности поперечного сечения загруженной в аппарат насадки уже в верхних ее слоях (см. гл. III) и 2) отсутствие уноса брызг газовым потоком, проходящим через ороситель. [c.77]

Гидрирование жиров в промышленности проводится в периодически действующих автоклавах и непрерывнодействующих системах. Непрерывный метод гидрирования может применяться только при наличии трех и более последовательно работающих аппаратов. Основная масса водорода (50%) подается в первый по ходу автоклав, во второй — 30% и в третий — 20%. Соответственно с этим основная доля превращения происходит в перво г по ходу автоклаве. Осуществляется постепенный подъем температуры по ходу сырья [c.44]

Рис. Х1У-17. колонные аппараты основных типов

С целью создания удобства управления и наблюдения за работой аппаратов основная часть приборов монтируется на щите управления—в операторной. [c.186]

Общие кинетические уравнения (VII. 22) и (VII. 23) в каждом конкретном случае принимают определенный, иногда сложный, вид в соответствии с характером движущей силы АС, способами выражения поверхности контакта фаз Р, факторами, влияющими на коэффициент скорости процесса к. Эти уравнения служат основой расчета реакторов и массообменных аппаратов. Для этого необходимо в первую очередь знать численное значение коэффициента скорости процесса к — наиболее характерного показателя эффективности работы аппаратов. Основная сложность разнохарактерного влияния многих независимых переменных на скорость процесса учитывается именно параметром к. [c.158]

Схема составляется по одному производственному потоку с включением в нее всех аппаратов, основных материальных коммуникаций, органов управления и регулирования, точек контроля технологических параметров производства, а также сигнализации и блокировок. Допускается составление отдельных схем по стадиям. [c.250]

Теплообменный аппарат основной С витыми трубами 5 800 40-10 —50-10 157 000 6 42 180 150—200 150—200 150—200 1.2—1.3 1.7 1.1—1.2 [c.185]

Теплообменный аппарат основной. ... 800 400—500 1 900 165 400—600 4 ООО 228 300 243—245 214 120—125 95—96 103 92—94 91—92 223 290 193—195 - [c.186]

На рис. XIV-] приведены схемы аппаратов основных типов. [c.279]

В настоящее время в технической литературе имеется множество данных по коэффициентам теплоотдачи, большей частью разрозненных, не удовлетворяющих условиям совместимости. Лишь для ограниченного числа наиболее важных для практики случаев теплоотдачи эти данные различной степени систематизированы Многочисленные результаты формализации данных об а ограничены приложением только для кожухотрубчатых, витых, пластинчато-трубчатых и некоторых других аппаратов основных процессов теплообмена (нагрева, охлаждения, конденсации, кипения индивидуальных веществ и лишь в некоторых случаях — для многокомпонентных смесей) и для ограниченных областей протекания процессов. Ниже перечислены основные результаты формализации расчета а со ссылкой на опубликованные работы, в которых эти данные подробно описаны. [c.231]

Среди монтируемых аппаратов основную массу составляют вертикальные аппараты, распределение которых по массе представлено в табл. 1.2. [c.12]

Изложенные в главе методы экономического расчета теплообменников использованы в большинстве алгоритмов оптимизаций, описанных в главе 13, а также в более новых алгоритмах оптимизации аппаратов основных конструкций, производимых Минхиммашем. [c.279]

Первый, второй и третий комплексы объединены в библиотеку, которая включает математические модели оптимальных теплообменников как комплексов аппаратов основных конструкций и типов для всех основных процессов передачи тепла. Целевая функция ( годовые приведенные затраты на передачу тепла в теплообменнике) имеет вид [c.311]

Второй пример настоящей главы — динамика сорбции при внешнем массообмене потока с зернами — представляет собой случай, когда кинетика процесса в целом не зависит от масштаба аппарата. Основную определяющую роль здесь играет адсорбционная емкость зернистого слоя и для общего расчета процесса достаточно использовать уравнения баланса массы и энергии. [c.201]

Наиболее широко применяемый тип центрифуг — центрифуга со сплошным барабаном, который выполняет двойную функцию— осветление исходной суспензии и транспортирование образовавшегося осадка за пределы аппарата. Основными конструктивными элементами такой центрифуги являются — вращающийся ротор и разгрузочный шнек. Ротор имеет патрубки [c.56]

На рис. 9.1 приведены конструкции стандартных неразъемных рубашек для вертикальных стальных сварных аппаратов, основные данные которых приведены в табл. 9.1—9.7. С эллиптическими и коническими днищами рубашки применяются при р < 0,6 МПа и / < 350 °С при р = 1,0—1,6 МПа и < < 300 °С рубашки из полутруб при р <. 0,6 МПа и t с 350 °С при р = 1,0—6,4 МПа и < < 280 °С рубашки с вмятинами при р = 2,5—4 МПа и < < 250 °С. [c.163]

Химическая технология является одной из основных химических дисцпилнн в педагогическом вузе. Она призвана дать студентам систему знаний о современном химическом производстве, теоретических основах химн-ческои техиологии, технологических процессах и типовых аппаратах основных химических производств, проблемах и перспективах развития химической промышлеп-иости в СССР. [c.3]

Действующие технологии очистки газов от указанных выше примесей по своей материалоемкости в десятки раз превышают материалоемкость аппаратов основной технологии. Например, масса только одного каскада электрофильтров для улавливания тумана серной кислоты на одном заводе колеблется в пределах 5-14 тыс. т, масса каскада насадочных и тарельчатых колонн для улавливания азотной кислоты и оксидов азота — в пределах 1.5-8.0 тыс. т. Низкая эффективность действующих систем и дефицит в стране надежных кислотостойких материалов для изготовления промышленных аппаратов сделали задачу очистки кислотных газовых выбросов сложной научно-технической проблемой. [c.327]

По такому же принципу работает конический инерционный пылеуловитель (рис. 9-3), решетка которого состоит из набора колец, установленных с зазором 2—3 мм и немного перекрывающих друг друга. Газ движется сверху вниз, многократно ударяясь о поверхность колец решетки и отражаясь от них. При этом пыль отбрасывается к оси пылеуловителя и часть воздуха, обогащенного пылью, выходит через нижнее узкое отверстие аппарата. Основная масса газа, освобожденная от пыли, проходит через решетку и удаляется из кожуха. [c.327]

При исследовании двухфазных систем, особенно жидко-газофазных, представительный отбор проб сам по себе не всегда является простым делом. Действительно, если просто отбирать пробу из аппарата, работающего под давлением,. дросселированием в холодный приемник, то произойдет перераспределение веществ между фазами, что при относительно высоком давлении паров жидкой фазы и значительной растворимости газовой фазы при давлении приведет к существенным ошибкам. Взять же таким способом раздельно пробы фаз из аппаратов, основным условием работы которых является энергичное перемешивание, не удается. В этом случае есть несколько возможностей. Если реакция протекает не слишком быстро, то можно остановить мешалку, дать небольшое время на расслаивание системы и взять отдельно пробы из газовой и жидкой фазы в приемники без давления, для чего должны быть предусмотрены соответствующие отдельные пробоотборники. Такой прием имеет существенные недостатки во-первых, потому, что время расслаивания и не очень определенное, и в большом аппарате достаточно долгое во-вторых, из-за того, что остановка мешалки сама по себе вносит ошибку. Второй прием заключается в том, что к пробоотборнику при работающей мешалке подключается вакууммированный приемник, находящийся при температуре реакции и выдерживающий давление, равное реакционному. Открытием вентиля забирается проба обеих фаз, выравнивается давление, затем приемник отключается, выдерживается [c.71]

К резервированию с дробной кратностью относится также резервирование со скользящим (плавающим) резервом, при котором любой из резервных аппаратов может замещать любой аппарат основной системы. После замещения резервный аппарат становится основным и при отказе может быть замещен любым из оставшихся резервных. При скользящем резервировании надежность повышается, но оно возможно только при однотипности аппаратов. [c.52]

VII. Основные технологические параметры ХТП и производства. В этом разделе наряду с указанием для каждого ХТП и аппарата основных технологических параметров (давление, температура, объемная и линейная скорости, степень насыщения, степень диспергирования, концентрации веществ в растворах, скорости расслаивания, размеры газанул и кристаллов, допустимое влагосодер-жание) отмечаются технологические условия приготовления и регенерации катализаторов, адсорбентов, растворителей и реагентов, которые осуществляются на данном объекте химической промышленности. Кроме того, приводятся сведения о механической прочности и гидравлическом сопротивлении применяемых катализаторов и адсорбентов условия образования осадков, полимеров и пены, методы предотвращения их образования и методы их удаления рекомендации по характеру перемешивания жидкостных сред рекомендации по значениям флег-мовых чисел и плотностей орошения для специальных процессов разделения [c.19]

Гутман Э.М., Зайнуллин P. . Кинетика механохимического разрушения и расчет на прочность сосудов давления, работающих в коррозионных средах // Пути совершенствования, интенсификации и повышения надежности аппаратов основной химии. Тезисы Всесоюзн. конф. /Сумы.-1982.-с.139. [c.400]

Однако наиболее плодотворно такое осуществление экспериментов, которое позволяет обобщать результаты опытов и распространять их иа широкий круг явлений, подобных изученному, но отличающихся численными значениями характерных параметров, например размеров аппарата, основных физических свойств среды и т. д. Это достигается при использовании для обработки опытных данных методов теории подобия. [c.65]

Рассмотрим массообменный аппарат, основную часть которого составляет полый цилиндр, в котором контактирующие потоки перемещаются в противоположных (противотоки) направлениях (рис. 9). Для улучшения контакта между потоками внутри цилиндра установлены так называемые тарелки а (контактные устройства различной конструкции). Перемещение потоков сопровождается процессами массообмена, которые на каждой стадии контакта протекают до состояния равновесия. [c.30]

Таким образом, на этой установке отсутствует замкнутый цикл абсорбента (газового конденсата) по системе абсорбер— десорбер. По замкнутой схеме на установке циркулирует только дизельное топливо, которое подается на верхнюю тарелку абсорбера для предотвращения уноса из аппарата основного абсорбента (газового конденсата) с сухим газом абсорбера. Следовательно, на этом ГПЗ используется двухступенчатая абсорбция нефтяного газа. [c.217]

Книга посвящена акустическим методам и средствам неразрушающего контроля и охватывает задачи дефектоскопии, контроля физико-механических свойств материалов, измерения размеров объектов контроля. Для обоснованного изложения методов и средств контроля в книге рассмотрены физические основы излучения, приема, распространения, отражения, преломления и дифракции акустических волн. Главное внимание уделено физике процессов, не применяется сложный математический аппарат. Основное внимание уделено методу отражения, получившему наиболее широкое распространение в практике неразрушающего контроля. Более кратко изложены методы прохождения, свободных и вынужденных колебаний, акустической эмиссии. Расшохредо-, использование методов контроля металлов и сплавов (литья, поковок, проката, сварных соединений), неметаллов и шюгослойиых канг.трукций. Для двух последних отмечается во можность использования специфических низкочастотных ме-"тодов,. г [c.3]

По заключению экспертов, выброс реакциопной массы из аппарата был вызван протеканием побочной интенсивной реакции, так как нитробензол содержал примеси воды и анилина, а количество паранитрофенола превышало норму. Такие условия способствовали образованию избыточного количества нитрофенолята калия, взаимодействие которого с анилином привело к бурному разложению реакционной массы и ее выбросу из аппарата. Основная причина аварии — отсутствие контроля качества и количества загружаемого в аппарат сырья. [c.346]

Реакционные аппараты — основное оборудование химических цехов. По сравнению с аппаратуроп для физико-химических процессов они имеют ряд особенностей химические реакции, как правило, сопровождаются значительным тепловым эффектом, а следовательно, возникает проблема подвода или отвода теплоты и регулирования температуры большинство химических процессов протекает в присутствии катализаторов, что создает, в свою очередь, проблемы хорошего контакта реагирующих продуктов с катализатором, его загрузки, выгрузки и регенерации. [c.202]

В настоящее время усилиями многих организаций СССР обеспечен значительный прогресс в изготовлении и проектировании теплообменного оборудования. ВНИИнефтемаш, УкрНИИХим-маш, Ленниихиммаш и другими научно-исследовательскими институтами разработаны ГОСТы и нормали на теплообменные аппараты основных конструкций, а также методики теплового и гидравлического расчета аппаратов. Заводами Минхиммаша налажено изготовление стандартного и нормализованного оборудования. Это позвотило сконцентрировать производство и специализировать машиносгроительные заводы. [c.308]

В различного рода массообменных аппаратах с тарелками, позволяющих пропускать газ пузырьками Или струями чербз слой жидкости, процесс диффузионного обмена происходит при разных условиях соприкосновения газа и жидкости. Независимо от конструкции тарелки пространство над ней можно разделить на три зоны. Нижняя зона — зона барботажа — представляет собой сплоншой слой жидкости, пронизанный пузырьками газа. Над ней находится зона пены, а еще выше — зона брызг. При малых скоростях газа, которые обычно поддерживаются в барботажных аппаратах, основная масса жидкости находится в зоне барботажа и количество пены и брызг невелико. Между тем, диффузия массы и теплообмен идут наиболее интенсивно именно в слое пены, обладающей большой межфазной поверхностью, непрерывно и быстро обновля1ющейся. Даже при малой высоте пенного слоя по сравнению с высотой зоны барботажа он имеет превалирующее значение. Следовательно, увеличением слоя пены за счет уменьшения слоя барботажа можно резко интенсифицировать процесс. Увеличение слоя пены может быть достигнуто повышением скорости газа в полном сечении агшарата Шг, являющейся наиболее влиятельным параметром [173, 231, 307], определяющим характер гидродинамического режима газожидкостного слоя (см., например, [223, 297, 348, 389]). , — [c.29]

Третья стадия комплексной очистки газов обеспечивает малоотходное концентрирование Н28О4 и поэтому содержит как новые аппараты основной технологии, так и новые аппараты газоочистки. При этом из технологии газоочистки исключены громоздкие электрофильтры. [c.327]

К недостаткам установки следует отнести нахождение под вакуумом большого числа аппаратов основной колонпы, отпарных колонок, теплообменников и приемников, что при большом числе соединений ведет к большой потере вакуума. Если остаточное давление наверху колонны 55 мм рт. ст., то в испарительном пространстве оно достигает 118—121 мм рт. ст. перепад давления на одну тарелку таким обрязом колеблется в пределах 3— 3,1 мм рт. ст. Существенным недостатком барометрического конденсатора смешения является частый выход из строя мазутных и водяных пучков теплообменников, смонтированных в аппарате п выполненных из стальных трубок вместо трубок из адмиралтейского сплава. Ремонтные работы, связанные со сменой пучков, громоздки и требуют продолжительного времени. Прп орошеиии колонны газойлем вместе с ним в колонну попадает вода, в результате нарушается технологический режим установки и засаливаются тарелки коловны. Для устранения этих недочетов описанная выше установка в Баку была реконструирована иутем выноса из барометрического конденсатора пучков для воды и мазута, введения острого и промежуточного орошешш с 12-й тарелки на 11-ю и устройства подового экрана в печи. Перечисленные мероприятия повысили производительность установки на 130%. Планово-предупредительный ремонт снизился во времени на 50%. [c.371]

A. Введение. Теплообменники обеспечивают передачу теплоты между двумя или большим числом потоков теплоносителей, проходящих через аппарат. Основной характеристикой конструкции теплообменника является тип относительного движения потоков теплоносителей, взаимная геометрия этих течений. Ниже рассмотрены наиболее общие тнпы конфигураций течений. [c.7]

С помощью кинетических уравнений можно определять основные габариты сушильных аппаратов. Основной величиной определяющей габариты периодически действующих аппаратов, является время сушки, а непрерывнодействуюш,их аппаратов — необходимая поверхность фазового контакта или время сушки материала, находящегося в сушильной зоне. [c.430]

Практика использования промышленных образцов вихревых многотрубных аппаратов и опыт их эксплуатации выявили недостатки в выполнении операций сборки и ремонта аппаратов. Основным узким местом, в то же время определяюшим качество и эффективность их работы, является ВЗУ и технология его установки в ВТ. [c.225]