Карбонизация соляного раствора

Барботажный абсорбер с пассетами. Этот аппарат был разработан Сольвэ около ста лет тому назад для карбонизации соляного раствора в производстве соды (карбонизационная колонна). Аппарат широко применяется в содовой промышленности, но почти не нашел применения в других отраслях. [c.499]

Карбонизация соляного раствора [c.83]

В этом процессе, кроме СО2 получают обожженную известь СаО, которая также находит применение в содовом производстве.) Вьще-лившийся углекислый газ направляют на карбонизацию соляного раствора. Для карбонизации применяют, кроме того, углекислый газ, выделившийся при кальцинации. [c.114]

Секционированная барботажная колонна. В применяющемся в содовой промышленности аппарате для карбонизации соляного раствора (карбонизационная колонна) по высоте имеется ряд пассетов, предотвращающих продольное перемешивание жидкости (рис. У-2,а). Каждый пассет состоит из днища 1 с отверстием посредине и дырчатого колпака 2. При необходимости отвода тепла устраивают холодильные элементы 3, по трубам которых пропускают охлаждающую воду. Жидкость отводится снизу через утку 5. Размеры карбонизационных колонн достигают 2,7 м в диаметре при высоте 25 м (производительность по соде 150 т/сут), число пассетов 35. [c.423]

Равновесные составы аммиачно-соляных растворов носле карбонизации [c.632]

Посуда, приборы и реактивы конические колбы, установка для карбонизации аммиачного раствора, аппарат Киппа, водяная баня, термометр, часовое стекло, химические стаканы, прибор для фильтрования, мерная колба, пипетки, бюретка, чашка Петри, эксикатор, 25 %-ный раствор аммиака, хлорид натрия, 0,1 н. раствор соляной кислоты, фенолфталеин, метилоранж. [c.101]

На рис. 26.1 дана схема объемной диаграммы растворимости аммиачно-соляных растворов переменной степени карбонизации. В основании куба лежит квадратная диаграмма растворимости, соответствующая раствору 200%-ной карбонизации. Любая фигуративная точка куба изображает аммиачно-соляной раствор различной степени карбонизации К. Расстояние точки раствора от основания куба характеризует степень карбонизации раствора К, а положение этой точки по отношению к боковым граням указывает на процентное отношение концентрации [Na]/[NH4] и [С1]/[об-щая щелочность]. [c.255]

Аппарат для карбонизации, т. е. для насыщения углекислым газом соляного раствора, представляет собой колонну [c.83]

I—обжиг известняка с получением углекислого газа и извести (печи) II—получение известкового молока из извести и воды III—поглощение аммиака раствором поваренной соли (станция, абсорбции) /У—получение бикарбоната и хлорида аммония при взаимодействии аммиачно-соляного раствора и углекислого газа (станция карбонизации) V—отделение бикарбоната от хлорида аммония (станция фильтрации) У/—печи для разложения бикарбоната с образованием соды и углекислого газа (станция кальцинации) VII—выделение аммиака из хлорида аммония действием известкового молока (станция регенерации). [c.202]

Выделение кристаллического бикарбоната натрия из бикарбонат-ной суспензии, полученной при карбонизации аммиачно-соляного раствора, проводится на вращающихся барабанных вакуум-фильтрах непрерывного действия. Основным конструктивным элементом аппаратов такого типа является фильтровальная перегородка с отверстиями (или естественными порами), пропускающими жидкость. Взвешенные в суспензии частицы твердой фазы задерживаются на поверхности перегородки. [c.98]

Сода кальцинированная синтетическая получается аммиачным способом. Процесс производства состоит из следующих операций растворение аммиака в природном или искусственном рассоле (растворе поваренной соли), обработка полученного аммиачно-соляного раствора углекислым газом из известково-обжигательных печей (карбонизация) с выделением в осадок бикарбоната натрия, отделение и промывка осадка бикарбоната от маточного раствора, кальцинация (прокаливание) бикарбоната с разложением его на соду кальцинированную и двуокись углерода, возвращаемую в процесс. Маточный [c.90]

Углекислый аммоний не изготовляется отдельно, а получается во время самого процесса насыщением соляного раствора сначала аммиаком (аммонизация раствора), а потом углекислым газом (карбонизация раствора). Это сложный процесс, который суммарно может быть представлен уравнением [c.113]

В результате микроанализа кристаллов бикарбоната натрия, полученных при карбонизации содового раствора, было установлено, что они отличаются от кристаллов бикарбоната натрия, выделенных из аммиачно-соляного раствора, по своей структуре и размерам. [c.45]

Процесс карбонизации аммиачного рассола целесообразно проводить при высоких концентрациях реагентов и несколько повышенном давлении. Одновременно следует обеспечить постепенное многоступенчатое насыщение аммиачно-соляного раствора углекислым газом, подаваемым в несколько точек—в первый и второй входы карбонизационной колонны, в промыватель газа колонны I, в колонну предварительной карбонизации. Суспензия, выходящая из колонн, должна иметь температуру 23—25°. При этих условиях коэффициент использования натрия можно довести до 75—76%. Для более значительного повышения коэффициента использования натрия необходимо найти способ замены аммиака более эффективным реагентом. [c.408]

Так, характерные для процесса карбонизации аммиачно-соля-ных растворов кристаллы, имеющие форму бочек , не образуются при карбонизации содовых растворов. Кристаллы, полученные пз содовых растворов, в два раза меньшие кристаллов, получаемых из аммиачно-соляных растворов структура и размеры кристаллов практически не изменяются до середины колонны (по ходу жидкости), затем размеры их начинают увеличиваться, достигая максимальной величины в нижней части колонны. [c.45]

В табл. 16 приведены данные о фильтруемости осадков бикарбоната натрия, образующихся в процессе карбонизации аммиачно-соляных растворов в зависимости от их гранулометрического состава (в %). [c.179]

Приведем только один пример кристаллизации, осуществляемой этим методом. На рис. 92 показана башня карбонизации, применяемая для получения бикарбоната натрия в результате взаимодействия между соляным раствором и дымовыми газами, содержащими около 10—20% двуокиси углерода [11]. Башня высотой около 16 м наполняется соляным раствором, а через нижнюю ее часть пропускаются дымовые газы, которые поднимаются навстречу соляному раствору. Карбонизированный раствор непрерывно откачивается через нижнюю часть башни. Для достижения эффективного поглощения СОг три больших вращающихся экрана непрерывно распыляют газовый поток в жидкости в виде мельчайших пузырьков. Рабочая температура составляет около 38° С. [c.225]

Теоретически в процессе карбонизации аммиачно-соляного раствора можно добиться использования не более 84,2% натрия. [c.403]

В табл. 24 приведены данные (в %) о гранулометрическом составе осадков бикарбоната натрия, образующихся в процессе карбонизации аммиачно-соляных растворов, и его влиянии на фильтруемость суспензии. [c.180]

На рис. 168 дана схема объемной диаграммы растворимости аммиачно-соляных растворов переменной степени карбонизации. [c.323]

Если рассечь куб на разных высотах плоскостями, параллельными основанию, получится ряд квадратных диаграмм растворимости систем при данной температуре и определенной степени карбонизации в пределах от О до 200%. При 100% карбонизации аммиачно-соляного раствора плоским сечением куба является квадратная диаграмма растворимости системы [c.324]

Физико-химические основы карбонизации аммиачно-соляного раствора отражают сложность происходящих в производстве процессов. Центральной стадией содового производства является карбонизация аммонизированного рассола. Образование бикарбоната натрия при карбонизации происходит в результате сложных химических процессов. При карбонизации аммонизированного рассола протекают ионные реакции между растворенными веществами, находящимися в динамическом равновесии с недиссоциированными молекулами осажденной твердой фазы (NaH Og) и с газом. Начальное и конечное состояния основного процесса, происходящего при карбонизации осаждения бикарбоната натрия, можно выразить реакцией [c.90]

Определение влияния ПАВ на качество кристаллов бикарбоната натрия, образующихся при карбонизации аммиачно-соляного раствора, производилось по следующей методике. [c.112]

Рис. 3. Изменение количества поглощенного углекислого газа и степени карбонизации системы при карбонизации аммиачно-соляного раствора без добавок ПАВ и в присутствии поливиниламина (в вес. %)

Рис. 4. Изменение количества поглощенного углекислого газа и степени карбонизации системы при карбонизации аммиачно-соляного раствора без добавок ПАВ и в присутствии гексаметафосфата натрия (в вес. %) / - 0,000 2 - 0,005 3 - 0,010.

Основным сырьем для получения белой сажи является метасиликат натрия [465]. Его обрабатывают хлоридами аммония и кальция [466], серной или соляной кислотой [467], бисульфитом натрия, хлоридом кальция и соляной кислотой, углекислым газом [231]. Так, кремнеземный наполнитель может быть получен карбонизацией водного раствора силиката натрия по схеме [231, 468] [c.33]

Опыт по карбонизации аммиачного раствора поваренной соли производят следующим образом. В карбонизатор наливают 200—250 мл готового аммиачно-соляного раствора. Одновременно отбирают из сосуда с раствором 25 мл для анализа на хлор и NHa (методику анализа см. стр. 133). В поглотители наливают свежие растворы и проверяют соединения отдельных частей установки на герметичность. [c.131]

На некоторых заводах еще производят очистку соляного раствора от этих примесей в процессах абсорбции и карбонизации. В этих случаях выбирают такой режим процесса абсорбции (температура, концентрация и др.), при котором кальций и магний наиболее полно выделяются в виде крупнокристаллических, легко оседающих солей. В настоящее время такой процесс очистки раствора поваренной соли устарел. [c.530]

Физико-химические основы карбонизации аммиачно-соляного раствора. Центральной стадией содового производства является карбонизация аммонизированного рассола. Образование бикарбоната натрия прн карбонизации происходит в результате сложных химических процессов. При карбонизации аммонизированного рассола протекают ионные реакции между растворенными веществами, находящимися в динамическом равновесии с не-диссоциированными молекулами осажденной твердой фазы (МаНСОз) и с газом. [c.302]

Основное назначение станции абсорбции заключается в приготовлении аммоиизиро,ванного рассола (аммиачно-соляной раствор) такой концентрации, которая требуется для процесса карбонизации. Вначале рассол поступает в аппараты-промыва-теЛ И, где поглощает N1 (3 и СО2 из движущихся противотоком отходящих газов станций карбонизации, абсорбции и фильтрования. Окончательное насыщение рассола аммиаком, поступающим со станции дистилляции, происходит в первом и втором абсорберах. Аммиак и двуокись углерода при абсорбции их рассолом образуют карбонат и карбамат аммония [c.441]

Из этой диаграммы следует, что в процессе карбонизации аммиачно-соляного раствора при 15° в осадок выпадает NaH Og. [c.324]

Карбонизация аммиачно-соляного раствора считается основной стадией содового производства. При карбонизации протекают ионные реакцин между растворенными веществами, находящимися в динамическом равновесии с недиссоциированными молекулами КаНСОз и газовой фазой. [c.206]

Производство кальцинированной соды по аммиачному способу на различных содовых заводах осуществляется почти по одной и той же технологической схеме. Различны только конструкции, размеры и производительность отдельных групп аппаратов. Весь процесс производства соды можно разделить на несколько этапов, каждый из которых осуществляется в одном или нескольких (соединенных между собой) аппаратах. В содовом производстве такие этапы принято называть станиц ИЯМИ. В производстве кальцинированной соды имеются следующие станции 1) насыщения соляного раствора аммиаком, или станция абсорбции 2) газовых компрессоров 3) осаждения двууглекислого натрия насыщением аммиачно-соляного раствора двуо кисью углерода — станция карбонизации 4) отделения двууглекислого натрия от раствора хлористого аммония — станция фильтрации 5) регенерации аммиака из хлористого аммония — станция дестилляции и 6) разложения двуугле-киаюго натрия на двуокись углерода и кальцинированную соду — станция кальцинации. [c.529]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология