Проектирование

Принимаемые для проектирования значения объемной или массовой скорости должны быть получены в условиях, соответствующих проектируемым, т. е. для идентичного сырья и катализатора, нри тех же давлениях и температурах. [c.266]

Системный анализ процессов перегонки и ректификации предусматривает сложный характер взаимосвязей между следующими основными этапами проектирования синтезом, анализом и оценкой проектного решения. [c.99]

Анализ является важнейшим этапом проектирования процессов перегонки и ректификации и характеризуется определением оптимальных режимных параметров процесса и конструктивных размеров аппаратов при заданных технологических требованиях и ограничениях на процесс. Анализ сложных систем ректификации проводится методом декомпозиции их на ряд подсистем с де-тальным исследованием полученных подсистем методом математического моделирования. Проведение анализа сложных систем возможно также при одновременном решении всех уравнений си-стемы с учетом особенностей взаимного влияния режимов разделения в каждом элементе системы. Последний метод анализа является более перспективным для однородных систем сравнительно небольшой размерности, так как в этом методе не требуется рассмотрения сложной проблемы оптимальной декомпозиции системы. [c.99]

Наиболее объективным показателем эффективности процесса при его проектировании являются, как известно, приведенные затраты. Приведенные затраты на процесс ректификации ф в соответствии с типовой методикой оценки эффективности капитальных вложений [3] можно рассчитать по уравнению [c.102]

Опыт проектирования и работы колонн К-1 в этом отношении является характерным для многих колонн в части недооценки важности выполнения полного комплекса технологических, гидравлических и оптимизационных расчетов процессов и аппаратов. В связи с этим рассмотрим более подробно основные недостатки в работе колонн К-1 и меры по их устранению. [c.162]

Неудачный выбор диаметра колонны, типа и конструкции контактного устройства во многих случаях явился следствием ошибок при проектировании аппарата. Так, в результате обследования было установлено, что фактические нагрузки по парам во многих колоннах составляли от 20 до 50% максимально-допустимых [18], а изменение нагрузок по высоте колонны просто не учитывалось. В то же время нагрузки по высоте колонны неравномерны вверху нагрузки по жидкости составляют 20—40 м (м-ч), а внизу доходят до 250 м7(м-ч) нагрузки по парам вверху больше, чем внизу в несколько раз. [c.162]

А59 Основы проектирования химических установок Учеб. пособие для учащихся техникумов. — 3-е изд., перераб. и доп.— М. Высш. школа, 1982.— 304 с., ил. [c.2]

По сравнению со вторым изданием (М., 1976) третье издание при сохранении в целом прежней структуры обновлено и расширено с учетом новых достижений в проектировании химических производств. [c.3]

Гл. 1 дополнена краткими сведениями по Международной системе единиц применительно к дипломному проектированию и таблицами с условными изображениями элементов зданий, соору- [c.3]

О дипломном ПРОЕКТИРОВАНИИ ХИМИЧЕСКИХ УСТАНОВОК [c.5]

Наше законодательотво требует, чтобы хозяйственные организации при проектировании и экоплуатации предприятий строго соб- [c.16]

Во всех ведущих разделах учебника имеются примеры расчета, благодаря чему он может нримепяться в 1<ачестве пособия для курсового и диплойгного проектирования. [c.3]

Нормальная работа ректификационной колонны в значительной мере определяется гидравлическим реяшмом ее работы. Это означает, что при проектировании колонны необходимо правильно выбрать ее диаметр, расстояние между тарелками и сечение сливных устройств. [c.230]

Синтез процессов перегонки и ректификации заключается в определении такой технологической схемы процесса, которая должна удовлетворять оптимальной ее структуре и оптимальным параметрам разделения. Этап синтеза всегда предшествует анализу системы, однако последний оказывает существенное влияние на последующие этапы синтеза. В связи с этим проектирование разделительных установок проводится итерационным путем с применением последовательно методов синтеза и анализа систем. Следовательно, синтез разделительных установок — это определение оптимальной технологической схемы процесса с одновременным поиском оптимальных режимных параметров процесса и конструктивных размеров агапаратов. [c.99]

Недостатки, допущенные при проектировании колонн K-i, не позволяют должным образом обобщить данные по оптимальным флегмовым числам, расходу горячей струи и числу тарелок, так как высокое качество разделения достигалось на разных заводах при различных флегмовых числах, изменяющихся в пределах от 0,5 до 5, и расходе горячей струи от 30 до 50% от тепла исходной нефти. Поэтому для обеспечения высокого отбора (порядка 96%) широкой бензиновой фракции н. к.— 160°С со сравнительно небольшим налеганием температур кипения (25— 30 °С) рекомендуется при числе тарелок в колонне 25—30 иметь флегмовое число больше 5 [18] и расход горячей струи больше 80% от тепла, подводимого с сырьем [14]. Последующий опыт эксплуатации колонн К-1, лишенных указанных выше конструктивных недостатков, позволит, очевидно, скорректировать рекомендуемые флегмовые числа и расходы горячей струи. [c.164]

Разработка систем теплообмена является одной из важнейших задач проектирования технологических устаноз ) Системы теплообмена проектируют в два этапа на первом -ете яется схема теплообмена и на втором — распределение -ixho h теплообмена. Оба этаца тесно связаны между собой [c.318]

При выборе или проектировании систем теплообмена, число вариантов схем которых значительно, используют специальные методы синтеза декомпозицион но-Э Вристические или эволюционноэвристические, а также метод линейного и динамического программирования (алгоритмические методы). Указанные методы реализуются, как правило, на ЭВМ, однако известны также достаточно эффективные методы синтеза, реализуемые и вручную. [c.320]

Предназначается в качестве учебного пособия по дипломному проектированию для учащихся техникумов химико-механических специальностей. Может быть использовано руководителями дипломных проектов, акл<с тсхипк 1мп- 1схаппк шн в их практической работе. [c.2]

ТЕМАТИКА, ВАРИАНТЫ ТЕМ ДИПЛОМНЫХ ПРОЕКТОВ И ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ДИПЛОМНОГЛУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ [c.5]

Дипломное проектирование дол кпо быть увязано с реальными требованиями современных. химических производств и охватывать один из слелуюии1х вопросов промышленного ироектпрованпя [c.5]

В последнее время при проектировании новых цехов, а также рлсширенин п реконструкции действующих, особое внимание обращается па замену физического труда механизмами. С этой точкц З1)ения темы дипломных проектов, предусматривающие реконструкцию участков действующих химических производств, а также механизацию трудоемких операции, будут иметь актуальное значение. Такне темы следует шире практиковать в химико-механических техникумах, так как, с одной стороны, это позволит использовать проделанную работу для внедрения в производство, а с другой стороны, сама работа будет более творческой. [c.6]

При проектировании аппаратов и машин необходимо учитывать требования эргономики . Эргономика является элементом ПОТ, который отражается непосредственно на конструкции аппа-[ атов и машин и содержит требования к этой конструкции, вытекающие из условий трудовой деятельности человека (см. 2.1). [c.8]

Начиная проектирование, необходимо выявить стадии и опе-[ации, при которых возможно увеличение пыле- и тепловыделений, а также когщентрации ядовитых веществ в воздухе (например, транспортировка сыпучих продуктов в открытом виде, ручная загрузка сырья и выгрузка продуктов из аппаратов, чистка оборудования). [c.8]

Во введении к дипломному г[роекту указываются цели и. чада-ча, стоящие перед дипломником нри проектировании заданного объекта, кратко освещаются значение проектируемого производства, его состояние па данный период времени н перснекпгиы дальнейшего развития в соответствии с задачами, изложенными р Основных направлениях экономического и социального развн-т 1я СССР на 1981 —1985 годы и на период до 1990 года , принятых на XXVI съезде КПСС. [c.16]

Введение унификации химического оборудования облегчило проектирование, изготовлеиие и эксплуатацию аппаратов и машин и повысило эффективность их использовання, [c.27]

Общие эргономические требования к рабочим местам пр, [ вы-юлнении работ (при проектировании нового и модернизации дей- твующего оборудования и производственных процессов) опрсде-., с-ны ГОСТ 12.2.032- -78 II 12.2.033-78. [c.32]

К деталям, изготовляемым по ГОСТу, относятся фланцы и заглушки для штуцеров машин, аппаратов и арматуры колпачки укгзатсли уровня крепежные детали (болты, винты, гайки и т, п.). При проектировании эти соединения и детали следует npi нп.мать в соответствии с пормаля.ми и стандартами. [c.75]

Основная трудность, возникающая при проектировании аппарате высокого давления с быстроходной мешалкой, —это обеспеченно герметичности в месте ввода вала перемешивающего устройства в аптарат. Применение экраниро-ваииого электродвигателя в таких аппаратах полностью исключает утеч1 у реагирующих компонентов в окружающую среду. [c.107]

Согласно ГОСТ 9617—76, внутренний диаметр сосуда или аппарата, изготовляемого из стальных листов или ноковок, сл-дует выбирать нз следуюнгего )яда 400, (450), 500, (550), 600, (650), 700,800, 900, 1000, (1100), 1200, (1.300), 1400, (1500), 1600, (1700), 1800, (1900), 2000, 2200, 2400, 2500. 2600, 2800, 3000, 3200, 3400, 3600, 3800, 4000, 4500, 5000, [5500], 5600, [6000], 6300, [Г)-100], 7000,7500,8000, 8500,9000, 9500, 10000, 11 000, 12000, 14000, 16 000, 18 000, 20 000 мм. Размеры, заключенные в скобки, допускается применять лишь для обогревающих или охлаждающих рубашек сосу. цл) и аппаратов. Размеры, указанные в квадратных скобках, при новом проектировании применять не рекомендуется. [c.125]

Абсорбция газов (1966) -- [ c.0 ]

Методы оптимизации сложных химико-технологических схем (1970) -- [ c.0 ]

Основы технологического проектирования производств органического синтеза (1970) -- [ c.0 ]

Проектирование предприятий искусственных волокон (1975) -- [ c.0 ]

Расчет и проектирование систем пожарной защиты (1977) -- [ c.0 ]

Циклы дробления и измельчения (1981) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология