Параметр разделения

Для оценки степени влияния технологических параметров разделения на термическую стабильность нефтяных фракций при изучении процессов разделения, в работе [55] рекомендуется метод, в соответствии с которым термическая стабильность определяется по относительному при росту содержания непредельных углеводо родов в продуктах разделения по сравнению с сырьем. В частности, с помощью указанного метода удалось установить, что степень деструкции парафинов при ректификации фракций дизельного топлива 200—320 °С повышается с уменьшением кратности циркуляции горячей струи и с увеличением температуры ее нагрева. [c.53]

Следует отметить, что влияние каждого параметра на ВЭТТ при постоянстве других параметров проявляется различным образом в зависимости от того, какой вид массопередачи вносит наибольший вклад в размывание хроматографической полосы или в какой области скоростей кривой Н(а) производится хроматографический опыт. Поэтому изучение влияние относительной роли каждого вида массопередачи (молекулярной, вихревой, внешнедиффузионной, внутридиффузионной) и умение пользоваться изученными закономерностями очень важно для правильного научно обоснованного выбора оптимальных параметров разделения конкретной смеси. [c.132]

Для четкого разделения мазута на широкую масляную фракцию и утяжеленный остаток перегонку предлагается проводить в две ступени — двукратным испарением по остатку (рис. П1-32) [75]. В I ступени отпариваются легкие фракции и удаляются неконденсируемые газы при помощи водяного пара и во И ступени утяжеленный мазут перегоняется при глубоком вакууме в оросительной колонне. Колонна имеет две секции охлаждения и конденсации тяжелого и легкого вакуумного газойлей. Орошение в виде распыленной жидкости создается форсунками. Параметры разделения во И ступени давление 0,133—266 Па, температура питания 380—400°С, расход водяного пара в I ступени не более [c.193]

Таблица 1У.13. Составы основных потоков блока разделения катализата риформинга (в кмоль/ч) и соответствующие им параметры разделения

Оптимальный расчет абсорбционно-десорбционных процессов заключается в определении таких параметров разделения и размеров аппаратов, которые соответствуют экстремальному значению выбранной функции цели (критерия оптимальности). [c.86]

При данной температуре величина б характеризует бинарную смесь, поскольку она не зависит от значения исходной концентрации Хо (в интервале 0,99—10 мол. долей). Величину б называют параметром разделения. Зная давления паров чистых компонентов и предположив, что тепловой эффект смешения этих компонентов равен нулю, б можно рассчитать по уравнению [c.226]

Параметр разделения 3 и относительная летучесть а для смесей изотопных соединений [c.227]

Разделяемая смесь Рабочая температура. °С Разность температур кипения. °С Параметр разделения o Относительная летучесть а [c.227]

Изложенные выше теоретические представления, описывающие хроматографический процесс, позволяют решить главную практическую задачу — определить основные параметры разделения, т. е. оптимизировать условия эксперимента в отношении степени разделения, скорости анализа и величины пробы, подаваемой на колонку. [c.36]

Рис. 4. Степень загрязнения г)1 и определение параметра разделения б.

Преимущество оценки эффективности разделения при помощи остроты разделения S можно видеть, рассмотрев рис. 10, на котором упрощенно хроматографические пики изображены в виде треугольников, образованных касательными и нулевой линией) показано разделение двух веществ > = 1,22) при различных значениях времени удерживания, отнесенного к мертвому времени. Разделения а — г соответствуют условию постоянства числа теоретических тарелок (п = 680), а. д — з — постоянства остроты разделения (S = 480). Можно видеть, что во втором случае наряду с 8 остается постоянным и параметр разделения й. [c.45]

Параметр разделения , введенный в формулы (14) и (17) или (37), можно уже рассматривать как критерий разделительной способности. Однако эта величина отражает степень лишь частичного разделения и относится к веществам, пики которых расположены на хроматограмме очень близко друг к другу. При использовании хроматографических колонок, обладающих высокой эффективностью, состояние частичного разделения не представляет особого интереса. Величина, выражающая разделительную способность, должна характеризовать больший отрезок хроматограммы. Рассмотрим такую величину на примере разделения двух компонентов. [c.48]

Из выражений (44) и (37) получают соотношение, связывающее критерий разделения Л и параметр разделения д [c.48]

К и Кц — величины, аналогичные 2 и Однако их нельзя просто подставить вместо JR и д в приведенные здесь зависимости, связывающие параметры разделения. [c.49]

Пусть хроматографические пики располагаются на хроматограмме друг за другом таким образом, что их касательные, проведенные в точках перегиба, имеют общие точки пересечения с нулевой линией (рис. 14). Тогда, если форма ника отвечает гауссовской функции, наложение ников будет соответствовать критерию разделения = 1 или параметру разделения О = 0,73. Это состояние, обозначаемое как достаточное разделение, лежит в основе определения 2-величины. [c.51]

Вопрос о необходимой полноте математического описания процессов решается дифференцированно в зависимости от целей и задач проектирования. Так, при выборе схемы разделения целесообразно использовать приближенное математическое описание процессов при определении технологического режима и параметров разделения по отдельным аппаратам в большинстве случаев бывает достаточно применения точных термодинамических расчетов, т. е. методов расчета, основанных.на решении системы уравнений материального и теплового балансов и фазового равновесия. Кинетический расчет аппаратов, учитывающий влияние реальной. гидродинамической обстановки и конечных скоростей тепло-массопередачи на эффективность процесса, целесообразно использовать при таких условиях разделения, когда применение других методов расчета приводит к незначительным расхождениям с фактическими данными о работе промышленных колонн, например, при разделении сильно неидеальных смесей, при необходимости точного определения содержания примесных компонентов в продуктах, при уточнении нагрузок по сечениям колонны и т. д. [c.26]

Важное уравнение в жидкостной хроматографии, связывающее основные хроматографические параметры разделения следующее [c.10]

Таким образом, известное вещество играет роль внутреннего маркера и компенсирует небольшие отклонения параметров разделения на размер пиков. При хроматографировании специально приготовленных смесей с известным массовым соотношением анализируемого вещества и стандарта минимальная погрешность метода составляет 0,1%. [c.178]

Соотношение между параметрами разделения и нагрузкой [c.34]

Для обеспечения воспроизводимых параметров разделения в хроматографической колонке и оптимальных характеристик большинства типов детекторов необходима установка заданного расхода газа-носителя и поддержание его на заданном уровне с минимальной погрешностью. Кроме того, для точного определения удерживаемых объемов при физико-химических измерениях также необходимо значение расхода и давления газа-носителя. [c.129]

При выборе основных параметров разделения (Р и ) исходят в первую очередь из экономичных условий разделения давление и температура колонн вверху должны быть такими, чтобы верхний продукт можно было сконденсировать водой, воздухом или имеющимся на установке недорогим хладоагентом (обычно пропаном). В то же время температура должна быть достаточно низкой с тем, что нижний продукт можно было испарять с помощью имеющихся средств подогрева. При перегонке нефти и мазута необходимо также следить за тем, чтобы максимальная температура нагрева была не выше температуры термического разложения продуктов и чтобы она была не выше критической температуры нижнего продукта. Прн разделсник нефти и широких нефтяных фракций лучше поддерживать как можно меньшее давление, близкое к атмосферному, с тем, чтобы обеспечить наиболее высокую эффективность разделения смеси. При разделении легких углеводородных газов, обладающих высокой летучестью, часто используют пониженное давление, охлаждая верх колонны специальными хладоагентами. [c.78]

Синтез процессов перегонки и ректификации заключается в определении такой технологической схемы процесса, которая должна удовлетворять оптимальной ее структуре и оптимальным параметрам разделения. Этап синтеза всегда предшествует анализу системы, однако последний оказывает существенное влияние на последующие этапы синтеза. В связи с этим проектирование разделительных установок проводится итерационным путем с применением последовательно методов синтеза и анализа систем. Следовательно, синтез разделительных установок — это определение оптимальной технологической схемы процесса с одновременным поиском оптимальных режимных параметров процесса и конструктивных размеров агапаратов. [c.99]

Основные параметры разделения смесей некоторых продуктов нефтехимического синтеза методом вкстракции [c.295]

Другой параметр, характеризующий эффективность осаждения для отдельных типов циклонов, был введен Бартом и Лейнвебером [61]. Они назвали его параметром разделения В и определили как [c.266]

Параметр разделения 6 для смесей изотопных соедвнении [c.253]

Смесь Разность температур кипения д/, С Параметр разделения й 1 Относительная лстучесть о [c.253]

В-шияние приведенного времени удерживания, отнесенного к мертвому времени, на эффективность разделения при постоянном параметре разделения (д = 99%) [c.42]

Рабочие параметры разделения в ре ктификаци-онных и абсорбционных колоннах, так> е в зависимости от разделяемой среды, бывают различными по давлению — от глубокого вакуума до избыточного 4 МПа и выше, а по температуре о минус 250 до плюс 250°С и более. [c.637]

В качестве определяемых или варьируемых переменных функции цели при расчете процессов ректификации и абсорбции используют те параметры, которые в соответствии со степенью ево-боды их проектирования принимаются в качестве исходим данных, а именно Р, е, Я (или р), Н, Ыр, Я, О (или ю), / св. аким образом, оптимальный расчет процессов и аппаратов заключается в определении таких параметров разделения и размеров аппарата, Которые при заданном составе сырья хр и содержании целевого компонента в дистилляте ущ обеспечивают экстремальное значение функции цели, например минимум приведенных затрат. Следовательно, математическая задача оптимального расчета процессов и аппаратов формулируется как определение минимума сдедующей функции [c.235]

Таким образом, оптимальный расчет процессов ректификации и абсорбции может быть выполнен на основе анализа функции цели в виде приведенных затрат по уравнениям (1У.4)—(1У.12) либо с учетом отмеченных выше зависимостей для определения отдельных параметров разделения и размеров аппаратов. В обоих случайх при выполнении оптимального расчета, как правило, используют упрощенные методы технологического расчета процессов, изложенные в главе II. [c.240]

Оптимальная многоколонная схема разделения получается не только за счет выбора оптимальных параметров разделения в каждой простой колонне и нахождеция соответствующих связей между ними по сырьевым и продуктовым потокам, но и в результате рационального использования тепла уходящих потоков, а также тепла конденсации и испарения продуктов в конденсаторах-холодильниках и кипятильниках [101]. Эти вопросы здесь подробно не рассматриваются, так как изложение их выходит за рамки целей и задач настоящей книги. Однако отметим, что применение оптимальных и многоколонных схем разделения зачастую дает большую экономию энергетических затрат, чем использование рассмотренных в главе ГГ технологических схем процессов разделения с простыми и сложными ректификационными колоннами. [c.242]

В нашем случае = 1,5. Если мы готовы довольствоваться минимально приемлемым разрешением = 1), то = Ь 2,25, т. е. длину колонки можно уменьшить более чем вдвое и все же хорошо отделить интересующее пас вещество. Таким образом, оптимизация позволила от таких исходных параметров, как Ь = 1 и, V = = 2 мл/см -ч, перейти кновыы, оптимальным параметрам разделения [c.137]

Параллельно с развитием метода предпринимались попытки осуществить контроль параметров разделения ТСХ. Эти попытки сводились к следующему. Камеры для разделения полностью насыщали парами растворителя [.3], разрабатывали устройства для разделения с исключительно малым внутренним объемом [4], насыщали нарами элюеггга атмосферу камер тина сэндвич-камеры [5], контролировали относительную влажность [11, исследовали влияние [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология