Технологическое проектирование

Нормами технологического проектирования предусматривается снижение температуры дымовых газов перед входом их в дымовую трубу при естественной тяге до 250 °С. При наличии специальных дымососов температуру можно снизить до 180—200 °С. Тепло дымовых газов, имеющих температуру 200—450°С (средняя цифра), может быть использовано для подогрева на установке воздуха, воды, нефти и для производства водяного пара. Ниже приводятся данные о тепловых ресурсах дымовых газов на установке ЭЛОУ — АВТ со вторичной перегонкой бензина производительностью 3 млн. т/год сернистой нефти [c.211]

Б ер км а н Б. Е., Основы технологического проектирования производств органического синтеза, Изд. Химия , 1970. [c.292]

Существенное снижение водопотребления достигается при замене водяного охлаждения воздушным. Действующими в отрасли нормами технологического проектирования водяное охлаждение допускается лишь в тех случаях, когда по каким-либо причинам воздушное охлаждение невозможно. Аппараты воздушного охлаждения могут быть использованы вместо градирен для отвода избыточного тепла воды. Градирни открытого типа сложны в эксплуатации, в обычных условиях унос капельной влаги из градирен достигает 0,3% и более, при этом в районе градирен загрязняются воздушный бассейн и почва. Особенно эффективны закрытые оборотные системы с аппаратами воздушного охлаждения высокозастывающих продуктов. [c.80]

Устойчивость ХТС. Наличие обратных и перекрестных технологических связей в сложных ХТС обусловливает возможность таких явлений в процессе ее функционирования, когда после возникновения какого-либо возмущения параметры стационарного режима ХТС не возвращаются к своим прежним значениям при устранении этого возмущения. Кроме того, при эксплуатации ХТС из-за наличия возмущений может возникнуть такая ситуация, что найденные при технологическом проектировании объекта химической промышленности оптимальные параметры стационарного режима не будут сохраняться после устранения возмущений. Следовательно, указанный стационарный режим нельзя будет практически реализовать без использования специальных автоматизированных систем управления (АСУ). [c.36]

Принятие научно обоснованных решений по технологическому проектированию химических,производств основаночна тщательном инженерно-техническом анализе возможных альтернативных вариантов ХТС, осуществляющих желаемые цели функционирования проектируемого объекта. [c.52]

Научно-методологической основой декомпозиционного принципа является теория элементарной декомпозиции исходной задачи синтеза ХТС, которая поставлена перед проектировщиком на каком-либо этапе технологического проектирования объекта химической промышленности. Теория элементарной декомпозиции представляет собой одну из первых попыток математической формализации интуитивно-эмпирического метода функциональной декомпозиции ИЗС, который широко используется в практической деятельности проектировщиков-технологов. [c.144]

К технологическому проектированию можно отнести разработку следующих частей проекта а) собственно технологической б) монтажно-технологической (механико-технологической) в) контроля и автоматики г) теплотехнической д) электротехнической е) организации труда ж) технико-экономической. [c.9]

Необходимо, чтобы конструкция и нормы эксплуатации факельных систем строго соответствовали требованиям Инструкции по проектированию и безопасной эксплуатации факельных установок для горючих газов и паров и Временных норм и правил по технологическому проектированию факельных систем нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий . [c.112]

Необходимость устройства аварийной вытяжной вентиляции в производственных помещениях устанавливается нормами технологического проектирования. [c.99]

Структурное резервирование позволяет создавать ХТС, показатели надежности которых выше, чем показатели надежности составляющих их элементов. На первых этапах технологического проектирования высокоэффективных производств [1, 2, 4, 48, 62], используя принципы и методы автоматизированного синтеза ХТС с оптимальными расходами материальных ресурсов [38, 39, 44, 45, 50, 51], проектировщики осуществляют синтез минимально необходимого работоспособного варианта технологической схемы системы. Этот вариант схемы содержит такую минимальную совокупность элементов, отказ каждого из которых приводит к нарушению работоспособности системы, т. е. к невыполнению поставленных перед ХТС целей функционирования. Показатели надежности указанного синтезированного варианта схемы не всегда полностью удовлетворяют требуемым нормам надежности (см. разд. 2.4), что объективно вынуждает использовать структурное резервирование для повышения его надежности. [c.47]

Расчетные расходы воды для пожаротушения следует определять по нормам технологического проектирования. [c.100]

Подсистема технологического проектирования реализует собственно расчет агрегата в требуемой постановке. Она осуществляет стыковку между отдельными моделирующими блоками, организует при необходимости итерационные циклы между ними в зависимости от заданного режима работы включает различные функциональные подсистемы — поиск локального и глобального экстремума, расчет технико-экономических, эксергетических показателей и т. п. [c.276]

В книге подробно описана методология автоматизированного-решения задач технологического конструкционного проектирования химических производств. Однако следует отметить, что из-за) ограниченности объема издания не освещены некоторые методы автоматизированного технологического проектирования, а также алгоритмы решения задач конструкционного проектирования и методы создания систем управления технологическими процессами химических производств. Упомянутые методы представляют собой самостоятельные разделы теории автоматизированного проектирования и будут в дальнейшем подробно рассмотрены авторами. [c.9]

Сложность ХТС. При технологическом проектировании химических производств должен осуществляться выбор ХТС, оптимальной с точки зрения выбранного критерия эффективности, из некоторого набора возможных альтернативных вариантов ХТС. Однако, если существуют некоторые варианты системы, эквивалентные по показателям эффективности, то преимущество обычно получает менее сложный из этих вариантов. [c.38]

Проектирование химических производств и предприятий включает две взаимосвязанные инженерно-технические стадии 1) функциональное, пли технологическое, проектирование 2) техническое, или конструкционное, проектирование. [c.14]

Проектирование химико-технологических систем представляет собой процесс решения научно-технических проблем синтеза, анализа и оптимизации ХТС, воз-никающих при технологическом проектировании химических производств или предприятий, которым соответствуют данные ХТС. С точки зрения задач проектирования химических производств или предприятий ХТС можно рассматривать как некоторые инженерные или идеализированные модели новых объектов химической промышленности, которые будут построены в результате разработки проектов. [c.27]

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ [c.140]

Необходимость исследования чувствительности ХТС при проектировании химических производств обусловлена тем, что при сооружении объектов химической промышленности значения параметров элементов ХТС, как правило, отличаются от их расчетных значений, которые были определены при технологическом проектировании объекта, либо вследствие неточности исходных проектных данных, либо вследствие невозможности точной реализации этих параметров в промышленных условиях. Отсюда следует, что информация о зависимости характеристик функционирования ХТС от изменения ее параметров, т. е. о чувствительности системы, может использоваться для улучшения качества или эффективности системы на стадии ее эксплуатации и, что особенно важно, на стадии проектирования, так как позволяет выявить параметры ХТС, нуждающиеся в наиболее точном определении, а также рассчитать оптимальные значения коэффициентов запаса для параметров оборудования. [c.33]

Методика автоматизированного технологического проектирования химических производств [c.52]

На различных этапах технологического проектирования химических производств необходимо решить следующие к л а с с ы конкретных задач синтеза ХТС [c.141]

Данный метод, в наиболее полной мере отражающий основные этапы общей методологии технологического проектирования высокоэффективных химических производств (см. рис. И-4), включает следующие пять стадий [c.188]

Неопределенными параметрами ХТС на стадии технологического проектирования химических производств могут быть, например, значения констант скоростей химических реакций, коэффициентов разделения или к, п. д. элементов, конструкционных параметров элементов, эксплуатационных затрат и другие информационные переменные, приближенные величины которых известны с некоторой достоверностью. [c.214]

Существующая практика проектирования широко использует принцип декомпозиции, в результате чего выделяются отдельные подзадачи, решение которых возлагается на специализированные подразделения в рамках проектной организации и различных отраслей промышленности. Анализируя процесс проектирования химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, можно выделить следующие основные направления технологическое проектирование проектно-конструкторские разработки строительное проектирование составление смет и проектов производства работ. [c.9]

При проектировании химического производства исходная задача последовательно делится на некоторое число функциональных подсистем до уровня элементов или аппаратов. Например, при выполнении стадии технологического проектирования все производство сначала делится на отделения (подготовки сырья, химическое превращение, выделение продуктов), затем на совокупности однотипных аппаратов (реактора, ректификационных колонн, теплообменных систем и т. д.). Полученная в результате декомпозиции система представляет собой ориентированный граф, каждой вершине которого сопоставлен аппарат (группа аппаратов), а дуги характеризуют информационные потоки. Следовательно, этим графом можно отобразить задание в проект, т. е. собственно проектирование. Эty иерархическую структуру можно интерпретировать как сетевой график проектирования (изготовления проекта). [c.27]

Все производственные процессы должны удовлетворять требованиям государственного стандарта и действующим нормам технологического проектирования, а также нормам и правилам безопасности, утвержденным соответствующими органами государственного надзора. Конкретные требования взрывобезопас-ности к отдельным производственным процессам должны быть установлены нормативно-технической документацией на эти процессы. [c.20]

Обычно категории взрывопожароопасности указываются в нормах технологического проектирования или перечнях производств, которые утверждаются министерствами. [c.24]

Институтами ВНИПИнефть, Грозгипронефтехим, Гипрокау-чук и Ленгипронефтехим разработаны Временные нормы и правила по технологическому проектированию факельных систем нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий (ВН и ПФ 01—74) с учетом отечественного и зарубежного опыта проектирования и эксплуатации факельных систем. Временными нормами и правилами установлены общие положения и основные технологические требования к факельным системам для унификации решений при проектировании, защиты воздуш- [c.184]

В проектировании химических производств и предприятий ин-женерам-технолога.м принадлежит ведущая роль. Это обусловлено тем, что именно инженеры-технологи в соответствии с результатами технологического проектирования выдают задания яа разработку общеинженерных частей ироекта согласовывают результаты выполнения этих заданий с инженерно-техническими решениями, которые получены в технологической части проекта, а также активно участвуют в обсуждении и оценке решений, принятых в специализированных и общеинженерных частях проекта при выполнении конструкционного проектирования. [c.27]

Одной из основных подсистем С, ПР является подсистемп технологического проектирования. К функциям подсистемы аг -томатнзнрованиого технологического проектирования гибких ХТС относятся классификация и группировка технологических процессов проектируемого производства, расчеты материальных и. энергетических балансов, автоматизироваттый выбор технологического оборудования, автоматизированное моделирование апг аратов и систем, структурно-параметрический синтез ХТС, расчет экономической эффективности производства и другие задачи. [c.157]

Авторы рассматривают данную книгу как первую попытку создания математических основ технологического проектирования высокоэффектИ ВНЫх химических производств с применением ЭВМ и разработки общих принципов построения АСП объектов химической и смежных с ней отраслей промыщленности. В книге с позиций системного подхода изложены методология автоматизированного проектирования и теория создания оптимальных технологических схем химических производств, которые позволяют-разрабатывать специальное программно- математнческое обеспечение АСП. [c.9]

Цель технологического, или функционального, проектирования объектов химической промышленности состоит в обосновании района строительства производства или предприятия в разработке оптимальной технологической схемы в определении оптимальных технологических и конструкционных параметров аппаратов, а также в выборе оптимальных технологических режимов, которые обеспечивают на спроектированном объекте выпуск заданного количества химических продуктов в соответствии со стандартЗ МИ и технологическими условиями.. Кроме того, на стадии технологического проектирования раз.рабатываются принципы автоматического управления отдельными ХТП и производством в целом, а также методы аналитического контроля ХТП. [c.26]

Задачи технологического проектирования объектов химической промышленности решают инженеры-технологи при разработке как эскизного, так и технического проекта производства или предприятия. Технологическое проектирование начинается инженерами-тех-нологами на стадии создания эскизного проекта с анализа и участия в разработке ТЗ и ТР, а завершается по окончании рабочего проекта объекта химической промышленности. Это обусловлено тем, что инженерно-технические решения, принимаемые при создании рабочего проекта, как правило, оказывают весьма существенное влияние на результаты технологического проектирования, представленные в ТР и технологической части проекта химического производства или предприятия. Окончательная проверка правильности и коррекция принятых при технологическом проектировании решений осуществляется. на этапе пуска в эксплуатацию построенного объекта химической промышленности. [c.26]

Принятие инженерных решений конструнцион-. ного и технологического проектирования [c.48]

Эвристическое программирование позволяет в какой-то степени математически формализовать и н ту и ти в н о-э в р и с т и ч е-скнй метод, также широко используемый инженерами-проек-тировщнками при технологическом проектировании химических производств в сочетании с интуитивно-эмпирическим методом функциональной декомпозиции исходной задачи проектирования. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология