Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Колонны проектирование

    При проектировании и выборе теплообменной аппаратуры для блока очистки газов от сероводорода очень важно правильно выбрать температурный интервал нагреваемых и охлаждаемых потоков. Теплообменники устанавливают на потоке насыщенного кислыми газами раствора МЭА для его нагрева перед поступлением в отгонную колонну за счет тепла регенерированного раствора МЭА, выходящего из нижней части колонны. Неправильно рассчитанная и выбранная теплообменная аппаратура может вызвать увеличение эксплуатационных затрат на пар, используемый на регенерацию раствора МЭА. В работе [36] приведен подробный расчет оптимального теплообмена на установках очистки газа от НаЗ и СО 2, но он требует значительного времени. На основании обобщения данных опыта эксплуатации блока очистки газов на установках гидроочистки обнаружено, что оптимальной температурой на входе в колонну является 90—100 С (15% раствор МЭА и степень насыщения кислыми газами 0,3— 0,4 моль/моль). Регенерированный раствор МЭА охлаждается в теплообменнике от 115—120 до 60—70 °С. [c.89]


    При проектировании насадочной колонны необходимо рассчитать высоту насадки, требуемую для снижения мольной доли абсорбируемого компонента, до некоторой закрепленной величины. [c.81]

    Числом независимых переменных или числом степеней свободы проектирования ректификационной колонны называется разность между общи.м числом переменных параметров процесса и числом связывающих эти переменные ограничительных условий, или независимых уравнений. [c.346]

    Неудачный выбор диаметра колонны, типа и конструкции контактного устройства во многих случаях явился следствием ошибок при проектировании аппарата. Так, в результате обследования было установлено, что фактические нагрузки по парам во многих колоннах составляли от 20 до 50% максимально-допустимых [18], а изменение нагрузок по высоте колонны просто не учитывалось. В то же время нагрузки по высоте колонны неравномерны вверху нагрузки по жидкости составляют 20—40 м (м-ч), а внизу доходят до 250 м7(м-ч) нагрузки по парам вверху больше, чем внизу в несколько раз. [c.162]

    Настоящее третье издание учебного пособия значительно переработано по сравнению с предыдущим (1961 г.). Многие вопросы термодинамической теории этих процессов получили более обоснованную трактовку. Введен ряд новых и важных разделов, существенно расширено изложение вопросов, недостаточно развитых в предыдущих изданиях. В значительной степени это относится к теории и расчету перегонки дискретных углеводородных смесей и непрерывных систем типа нефтяных фракций в присутствии перегретого водяного пара, к теории и расчету ректификации гетеро-азеотропных систем, расчету азеотропной и экстрактивной ректификации, разбору вопроса о степенях свободы проектирования колонн и к ряду других вопросов. [c.8]

    Опыт проектирования и работы колонн К-1 в этом отношении является характерным для многих колонн в части недооценки важности выполнения полного комплекса технологических, гидравлических и оптимизационных расчетов процессов и аппаратов. В связи с этим рассмотрим более подробно основные недостатки в работе колонн К-1 и меры по их устранению. [c.162]

    Обычно давления и утечки тепла на каждой тарелке, в конденсаторе, кипятильнике и на тарелке питания задаются проектировщиком, что уже занимает 2 (г 4 4- 6 переменных. Также бывают назначены (с -)- 2) переменных, характеризующих сырьевой поток. Если это число заранее назначаемых переменных вычесть из найденной выше суммы, то окажется, что независимо от числа компонентов сырья число степеней свободы проектирования ректификационной колонны, при обычных допущениях, равно четырем [c.352]


    Уравнение (7.16) может быть использовано для проектирования насадочной колонны. Тем не менее, его форма довольно громоздка и кажется уместным некоторое приемлемое упрощение. [c.81]

    Прежде всего рассмотрим возможные величины Я. Правдоподобно предположить, что в любой практической обстановке > 1, а именно, что концентрация реагирующего растворенного вещества в жидкости на входе в абсорбер намного превышает физическую растворимость абсорбируемого компонента, соответствующую составу газа также на входе его в абсорбер. При проектировании колонны расход жидкости выбирают таким образом, чтобы едва выполнялось условие (9.7), действительно, уходящая из абсорбера жидкость должна содержать как можно меньше непрореагировавшего растворенного реагента. Имея в виду условие (9.7), можно сделать вывод, что Л1 С 1. [c.105]

    Опубликованные в литературе результаты экспериментов (раздел 11.4) показывают, что при комнатной температуре процесс абсорбции СОг буферным раствором протекает в режиме медленной реакции. Следовательно, уравнения, выведенные в разделе 7.1, принципиально применимы для проектирования насадочных колонн. Эти уравнения, правда, не учитывают возможность постепенного изменения величины k по длине колонны вследствие того, что состав жидкой фазы изменяется от высокого значения Рс в сечении на входе до более низкого —на выходе. Изменение А по длине колонны определяется уравнением (11.6), а величина Рс в любом сечении колонны определяется из уравнения материального баланса. Действительно, концентрация карбоната уменьшается а бикарбоната увеличивается за счет количества двуокиси углерода, абсорбированной на пути от сечения подачи жидкости до рассматриваемого сечения.  [c.133]

    О степенях свободы проектирования ректификационной колонны- 345 [c.5]

    Результаты обследования ГрозНИИ многочисленных действующих колонн установок АВТ позволяют сделать следующие выводы метод Саудерса и Брауна устарел поэтому пользоваться им при проектировании и строительстве современных промышленных установок не следует  [c.60]

    Как было показано при рассмотрении степеней свободы проектирования колонны, число наперед назначенных переменных, закрепляющих в ней определенный рабочий режим разделения, значительно меньше того числа неизвестных параметров процесса, которое необходимо определить расчетным путем. Чтобы приступить к определению оставшихся неизвестными переменных, некоторыми из них следует предварительно задаться и получить отправные данные, позволяющие провести весь расчет колонны и сравнить вычисленные значения с теми, которые были приняты вначале. Методом последовательных приближений, после ряда итераций, удается добиться достаточно близкой сходимости принятых и полученных расчетом значений. Таким образом, помимо неизменных степеней свободы проектирования колонны, необходимо закрепить еще и так называемые итеративные переменные, значения которых должны уточняться с каждой последующей итерацией. [c.398]

    Рассмотренная методика расчета от тарелки к тарелке в несколько уточненной форме может быть использована при проектировании колонны с помощью ЭЦВМ. Для этого основные уравнения материального и теплового балансов секций полной ректификационной колонны следует путем совместного решения привести к виду, наиболее удобному для проведения расчетов с помощью ЭЦВМ. [c.403]

    Тогда уже можно считать, что процесс изучен, и проектирование аналогичных колонн сводится к решению тождественной задачи. [c.69]

    Ряд задач, связанных с проектированием и эксплуатацией колон-, ной аппаратуры, требует учета нестационарности протекающих в них процессов. К таким задачам относятся разработка систем автомати-112 [c.112]

    Двухчленная структура формул (39)—(43) позволяет определять раздельно число точек основной сетки и на периферии орошаемой поверхности, что представляет известные удобства при проектировании например, когда при установке распределительных плит и других орошающих устройств нужно избежать усиленного орошения стен колонны (за счет растекания жидкости ниже плоскости торца насадки) или, наоборот, когда необходимо реализовать усиленное орошение пристенной зоны или ее отдельных участков (например, под штуцером вывода газа из колонны). [c.60]

    Газопроводящий тракт плиты. Выбор способа прохода газа Через ороситель важен для рационального использования и проектирования плит. При малых и больших нагрузках колонны по жидкости и газу часто применяют плиты с патрубками переливного действия (см. рис. 2А,д и е), у которых жидкость и газ движутся противоточно. Работа таких плит лимитирована капле-уносом (как правило, недопустимым), а также опасностью захлебывания патрубков оросителя. [c.80]

    Внешне полочные реакторы напоминают колонные аппараты. Поэтому при их проектировании следует учитывать требования, предъявляемые к эскизному конструированию колонн. [c.119]

    Процесс окисления с квенчинг-секцией на существующем оборудовании установки хотя и позволяет получить положительный эффект, но одновременно приводит к дополнительным затратам на перекачивание рециркулята. Этот недостаток устранен при проектировании новой битумной установки на Павлодарском НПЗ. Здесь квенчинг-секция расположена над секцией окисления и рециркуляция в необходимом объеме осуществляется за счет силы тяжести через внутренний переток с гидравлическим затвором (рис. 43). Размеры перетока определены заданной производительностью колонны и температурным режимом ее работы. Диаметр квенчинг-секции для предупреждения выноса битума превышает диаметр секции окисления. [c.79]


    Основными задачами, которые необходимо решить При проектировании изобутановой и пропановой колонн, являются  [c.135]

    Важной задачей при проектировании изобутановой колонны является выбор ее производительности. Наибольшая производительность требуется на установках с внешним охлаждением, на которых весь поток изобутана из реактора направляется в изобутановую колонну. [c.139]

    Задание на проектирование. Рассчитать ректификационную колонну непрерывного действия для разделения бинарной смеси бензол—толуол по следующим данным производительность по исходной смеси Р = 5 кг/с содержание летучего компонента в исходной смеси = 35 % (масс.) в дистилляте Хр = 98 % (масс.) в кубовом остатке х = 1,7 % (масс.)  [c.125]

    JAaHHoe учебное пособие предназначено для курсового проектирования по курсу ((Конструирование и расчет элементов оборудования отрасли при подготовке инженеров-механиков. В нем обобщены и представлены методы расчета на прочность и устойчивость сосудов и аппаратов колонного типа, в которых протекают различные технологические процессы Материал сопровождается справочными данными по выбору параметров и по конструированию отдельных элементов аппаратов массообменных устройств. liirvuepoB, фланцев, опор и др. Кроме этого, приведены общие фебования ЕСКД по оформлению пояснительной записки Все приведенные данные базируются на официальных технических требованиях и нормах Предложены различные варианты заданий и исходных данных к ним. [c.4]

    Нормальная работа ректификационной колонны в значительной мере определяется гидравлическим реяшмом ее работы. Это означает, что при проектировании колонны необходимо правильно выбрать ее диаметр, расстояние между тарелками и сечение сливных устройств. [c.230]

    Недостатки, допущенные при проектировании колонн K-i, не позволяют должным образом обобщить данные по оптимальным флегмовым числам, расходу горячей струи и числу тарелок, так как высокое качество разделения достигалось на разных заводах при различных флегмовых числах, изменяющихся в пределах от 0,5 до 5, и расходе горячей струи от 30 до 50% от тепла исходной нефти. Поэтому для обеспечения высокого отбора (порядка 96%) широкой бензиновой фракции н. к.— 160°С со сравнительно небольшим налеганием температур кипения (25— 30 °С) рекомендуется при числе тарелок в колонне 25—30 иметь флегмовое число больше 5 [18] и расход горячей струи больше 80% от тепла, подводимого с сырьем [14]. Последующий опыт эксплуатации колонн К-1, лишенных указанных выше конструктивных недостатков, позволит, очевидно, скорректировать рекомендуемые флегмовые числа и расходы горячей струи. [c.164]

    Для определения числа степеней свободы проектирования необходимо выписать все независимые уравнения, характеризующие установившийся режим работы колонны, перечислить все переменные, входящие в эти уравнения, и найти разность между общим числом переменных и числом уравнений. Эта задача рассматривалась Джиллилендом и Ридом, а также Куоком, установившими, что нри обычном задании исходных данных число степеней свободы не зависит от числа компонентов в сырье и равно 4. В случае бинарной системы это было ясно непосредственно, ибо нри заданном количестве и состоянии сырья и рабочем давлении процесса разделения для определенности режима разделения в колонне достаточно было закрепить хи, хд, нли и выбрать значение или х , т. е. сечение ввода сырья в колонну, в интервале концентраций, обеспечивающем получение минимального числа контактных ступеней. Однако для многокомпонентной системы такой окончательный вывод о числе степеней свободы проектирования можно сделать лишь после довольно внимательного анализа. [c.346]

    Любое из этих уравнений может быть использовано для расчета режима минимального парового числа отгонной колонны, орошаемой частью конденсата верхних паров. Расчет ведется методом постепенного приближения путем подбора значения температуры, превращаюш,его эти уравнения в тождество. Число степеней свободы проектирования здесь равно единице, поэтому в начальных условиях разделения должно быть закреплено одно значение концентрации хи, или х . [c.367]

    Проводя исследования по проверке способов расчета выбранных технологических параметров в предложенных различными авторами методах определения размеров адсорбционных и ректификационных колонн для разделения многокомпонентных смесей, Гиллиленд и Рид писали в 1942 г. Основные трудности, встречающиеся в этих расчетах, возникают из практической необходимости установить большее число переменных, чем имеется независимых, для того, чтобы ускорить процесс проектирования в целом [1]. [c.36]

    Богатый опыт, накопленный в процессе освоения кногих нефтехимических производств, позволяет своевременно, на стадии проектирования предприятия, предусматривать оснащение технологических установок не-)бходимыми средствами для механизации ремонта ап-ааратов колонного типа. [c.129]

    Го.11обородкин С.И., Мозжухин A. ., Николаев Е.С. Применение методики Льюиса-Матесона при расчёте сложных колонн.- В кн. Система автоматизированного проектирования в хи]11ической и нефтехимической технологии. М., 1978, с.90-97, [c.104]

    Использование ЭВМ для расчета речзлфикационной установки, включающей колонну, теплообменнм-кн, насосы и вспомогательное оборудование, позволяет решить более сложную проектную задачу. В частности, могут быть просчитаны два или несколько вариантов решения одной и той же задачи с последующим выбором наилучшего из цих или даже оптимального в технико-экономическом отношении. В качестве критерия оптимальности можно принять минимум приведенных затрат, которые рассчитываются по формуле (11.38). При проектировании ректификационной установки можно ограничиться выбором наилучшего варианта конструкции колонны при фиксированном, например, условно-оптимальном флегмовом числе [минимизирующем функцию N Я 1) или пу (Р +1)]. При этом можно варьировать такие конструктивные характеристики, как тип и параметры контактных устройств, диаметр колонны, межтарельчатое расстояние, в соответствии с дискретными значениями их нормализованных размеров и пределами устойчивой работы контактных устройств. При такой постановке решения оптимальной задачи из расчета приведенных затрат можно исключить затраты на пар, воду и электроэнергию, поскольку они практически не зависят от конструкции колонны, а-)также часть капитальных затрат, мало зависящих от конструкции колонны — стоимость арматуры, трубопроводов, КИП, фундаментов и т. д. Приведенные затраты будут определяться только переменной частью капитальных затрат К, нормативным сроком окупаемости Гн, а также отчислениями на амортизацию Ка и ремонт Кр, определяемыми в долях капитальных затрат. Принимая [19] 7 н = = 5 лет. Ка = 0,1 и Кр = 0,05, получим  [c.135]

    Таким образом, уравнения (V.11), (V.12) и (V.14) достаточно хорошо описывают опытные данные ряда исследователей для колонн типа РДЭ (Dk=150—2180 мм), колонн Шейбеля с капсулированными мешалками (/> =190—555 мм) и колонн типа Микско (Z>K=190—555 мм). Они могут -быть использованы при расчете и проектировании промышленных аппаратов Напомним, [c.165]

    Колпачковые и ситчатые тарелки нормализованы. Задача конструктора и заключается обычно в их правильно1у1 подборе по существующим ГОСТам н нормалям. При проектировании стальных колонн необходимо пользоваться каталогом Колонные аппараты [39]. [c.144]

    Насадочные колоршы химических производств состоят из трех основных частей — корпуса колонны, заполняющих корпус пасадочпых тел и оросительного устройства для распределения жидкости по торцу загруженной в аппарат [шсадкн. От надежной работы оросительных устройств зависят основные технологические показатели проводимого в колонне процесса и в том числе столь важные, как полнота улавливания перерабатываемого сырья (газа) и конечная концентрация уходящих в атмосферу газов. Поэтому при проектировании новых химических предприятий и цехов и модернизации имеющегося колонного оборудования необходимо решать задачи выбора, расчета и конструирования скруб-берных оросителей. [c.3]

    Проектирование нового нестандартизованного оборудования (ректификационных колонн, сборников и т. п.) часто ведется одновременно с разработкой объемно-пла-нировочного решения цеха. Однако материалы эскизного конструирования дают достаточно сведений (тип аппарата, ориентировочные габаритные размеры и нагрузки) для продолжения компоновки. Имея основные данные о запроектированном оборудовании, можно приступить к определению состава производственных помещений и их размеров. [c.140]

    Проектирование и расчет разнообразных оросителей насадочных колонн, как и расчет нитаюи их их трубопроводов и выбор насосов к ним, базируются на основных положениях и некоторых приводимых ниже методах гидравлики вязкой жидкости. [c.26]

    Для проектирования и расчета оросительных устройств важна оценка влияния числа точек орошения насадки аппарата, основанная на измерении ко ффи-циентов массопередачи. Такие работы проводились исследователями обычно в колоннах небольшого диаметра. Наиболее полно этот вопрос изучен в работах Н. М. Жаворонкова и В. М. Рамма [17, 86]. В опытах определяли влияние числа точек орошения п на объемный коэффициент абсорбции Л г аммиака водой из смеси его с воздухом в колонне диаметром 500 мм, насаженной регулярно уложенными и засыпанными навалом кольцами Рашига разного размера. В этой же колонне проводили ()пыт1,1 но влиянию п при десорбции СОг из воды воздухом. Были испытаны регулярно уложенные слои насадки колец Рашига 50x50 мм высотой Я=1600 и 6000 мм. Для оценки эффективности числа точек п введен условный коэффициент ухудшения у, показывающий, насколько степень абсорбции при данном числе точек ниже, [c.50]

    При точечном распределении жидкости круговые зоиы смоченности диаметром с1, образующиеся в плоскости главного сечения, вследствие растекания потоков могут оказаться а) разобщенными и сближенными вплоть до касания б) частично перекрывающимися в) полностью перекрывающимися. Поэтому при проектировании оросительных устройств точечного типа следует определить степень смоченности главного орошаемого сечения насадки. На основании данных о степени смоченности этого сечения можно ири проведении расчетов найти число, расположение и размер отверстий оросителя, необходимые для обеспечения требуемого режима смоченности, а при эксплуатации установленного в колонне оросителя оценить эффективность его работы по качеству создаваемого И1 1 распределения жидкости. Схема расположения зон различного диаметра по рав1юмернон сетке с фиксированным шагом / показана на рис. 17. [c.54]

    На рис. И изображена схема установки для разделения двухкомпонентной смеси. Жидкость поступает в сборник 1, затем насосом 2 через теплообменник 3 и подогреватель 4 направляется в ректификационную колонну тарельчатого типа 5. При проектировании следует предусматривать несколько вводов питания колонны, та,к как это позволяет в условиях эксплуатации скор- ректи )овать неточности, допущенные при расчете, и учесть колебания состава сырья. [c.28]

    Проектирование каскадных установок требует поступенчатого решения (по аналогии с потарелочным расчетом в ректификационных, абсорбционных и экстракционных колоннах). При расчете таких каскадов (как и при расчете других процессов массопередачи) используют такие понятия, как кинетическая кривая и рабочая линия . [c.204]


Смотреть страницы где упоминается термин Колонны проектирование: [c.4]    [c.95]    [c.358]    [c.385]    [c.343]    [c.41]    [c.125]    [c.25]    [c.361]   
Разделение воздуха методом глубокого охлаждения Том 1 Издание 2 (1973) -- [ c.125 , c.399 , c.409 ]




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте