Проектирование этапы

Как уже было сказано, основой безопасности любого нефтеперерабатывающего и нефтехимического производства служит тщательно разработанный и практически проверенный технологический процесс. На всех этапах разработки и проектирования нового технологического процесса или модернизации существующего должен быть проведен предварительный анализ наиболее опасных ситуаций, которые его могут сопровождать. [c.30]

Основой методов оптимизации химико-технологических процессов служит достаточно подготовленный сейчас математический аппарат, средством реализации которого являются электронные вычислительные машины. На современном этапе важнейшая задача химической технологии заключается в составлении и использовании двух алгоритмов оптимального проектирования процесса и оптимального управления данным процессом. [c.9]

Системный анализ процессов перегонки и ректификации предусматривает сложный характер взаимосвязей между следующими основными этапами проектирования синтезом, анализом и оценкой проектного решения. [c.99]

Анализ является важнейшим этапом проектирования процессов перегонки и ректификации и характеризуется определением оптимальных режимных параметров процесса и конструктивных размеров аппаратов при заданных технологических требованиях и ограничениях на процесс. Анализ сложных систем ректификации проводится методом декомпозиции их на ряд подсистем с де-тальным исследованием полученных подсистем методом математического моделирования. Проведение анализа сложных систем возможно также при одновременном решении всех уравнений си-стемы с учетом особенностей взаимного влияния режимов разделения в каждом элементе системы. Последний метод анализа является более перспективным для однородных систем сравнительно небольшой размерности, так как в этом методе не требуется рассмотрения сложной проблемы оптимальной декомпозиции системы. [c.99]

Заключительная фаза этого этапа работ — опытно-промышленные исследования, цель которых — получение надежной информации для проектирования первой очереди комплекса и последующего управления им. [c.243]

Оборудование абсорбционной холодильной установки включает оборудование аммиачного контура (аппараты, водоаммиачные насосы и коммуникации абсорбционной холодильной машины), оборудование циркуляционного контура хладоносителя и оборотной воды. Поскольку внешние системы хладоносителя и охлаждающей воды идентичны рассчитанным в компрессионной установке, расчет этих систем здесь не рассматривается. Подбор оборудования АХМ проводится в определенной последовательности вначале определяют материальные потоки в машине и рассчитывают тепловые нагрузки на аппараты, далее осуществляют подбор и поверочный расчет аппаратов АХМ, а затем — подбор водоаммиачных насосов и расчет аммиачных коммуникаций. Некоторые этапы проектирования АХМ не отличаются от приведенных ранее (в примере 1) и здесь не приводятся. [c.190]

Вначале исследуют гидродинамическую модель процесса как основу структуры математического описания. Далее изучают кинетику химических реакций, процессов массо- и теплопередачи с учетом гидродинамических условий найденной модели и составляют математическое описание каждого из этих процессов. Заключительным этапом в данном случае является объединение описаний всех исследованных элементарных процессов (блоков) в единую систему уравнений математического описания объекта моделирования. Достоинство блочного принципа построения математического описания заключается в том, что его можно использовать на стадии проектирования объекта, когда окончательный вариант аппаратурного оформления еще неизвестен. [c.46]

Важнейшее понятие, которое часто используется в дальнейшем изложении, — стадия процесса. В качестве стадии принимается один из элементов, на совокупность которь(х можно провести разбиение процесса как во времени развития, так и в пространстве изменения его параметров. При этом в первом случае под стадией понимается некоторый заранее выбранный отрезок времени, а во втором — отдельный аппарат в технологической цепи производства, элемент данного аппарата или, наконец, один из этапов проектирования в общем комплексе проектных работ. [c.244]

Идут обоснованные споры, можно ли считать оправданным, что существующими нормами в приточном воздухе вентиляционных систем допускается содержание вредных примесей в количестве до 30% от предельно допустимой концентрации в воздухе производственных помещений. Однако и этот спорный критерий на современном этапе проектирования и строительства нефтехимических предприятий оказывается труднодостижимым. [c.189]

Цель данной работы — изложение методов проектирования нового технологического процесса, начиная с анализа возможных концепций решения проблемы и кончая проектом непрерывного промышленного производства, являющегося синтезом отдельных этапов исследования и проектирования процессов. [c.6]

Цель автоматизированного проектирования. Непременные условия научно-технического прогресса в промышленности — повышение эффективности и качества вновь разрабатываемого оборудования, резкое сокращение сроков создания новых машин и, в частности, этапа их проектирования. Важнейшим средством достижения этой цели является использование систем автоматизированного проектирования (САПР). Применение САПР рационально при проектировании сложных технических объектов, которыми, в частности, являются технологические линии химических производств и отдельные агрегаты, входящие в эти линии. Сущность этого метода проектирования заключается в систематическом применении ЭВМ в процессе проектирования при научно обоснованных распределении функций между проектировщиком и ЭВМ и выборе методов машинного решеиия задач. Таким образом, речь идет о сочетании труда человека при решении творческих задач с работой машины, за которой закрепляют решение тех вопросов, которые поддаются формализации. Использование вычислительной техники резко сокращает затраты времени на сбор исходной информации и позволяет проводить параметрический, а в некоторых случаях и структурный синтез с высокой надежностью и точностью, поскольку можно отказаться от упрощений, вводимых при традиционных методах расчета. В САПР каждую задачу проектирования решают как оптимизационную, т. е. 35 [c.36]

Работа на этом этапе исследований охватывает также измерения и вычисления физико-химических величин (характеризующих исходные вещества, конечные продукты и реакционные системы), необходимых для проектирования процесса. Это термохимические, термодинамические и термокинетические величины, такие как теплота образования, теплоемкость, энтальпия и энтропия, кинетические константы, плотность, вязкость, коэффициенты теплопроводности и диффузии и т. п. Необходимо располагать значениями указанных величин не только для чистых (индивидуальных) реагентов, но и для их смесей, а также изучить равновесие в многофазных системах, участвующих в процессе. [c.9]

Организация работы технологической системы. При проектировании технологического процесса необходимо определить, как он будет проводиться — периодически или непрерывно. Проведение процесса непрерывным способом исключает перерывы в работе, аппарата при выполнении основной операции, для которой он предназначен, и затраты времени на вспомогательные операции (загрузка, разгрузка, чистка аппарата и т. д.), характерные для периодического процесса. Кроме того, в периодических процессах возможны дополнительные затраты времени, обусловленные необходимостью согласования рассматриваемой операции с предыдущими и последующими этапами технологической цепочки. [c.417]

Программно-целевая система принятия решений при разработке каталитического процесса. Конечная цель системного анализа на уровне отдельного химико-технологического процесса — построение адекватной математической модели ХТП и решение на ее основе проблем создания промышленного технологического процесса, его оптимизации и построения системы управления для поддержания оптимального режима функционирования. Стратегия достижения этой цели включает целый ряд этапов и направлений качественный анализ структуры ФХС синтез структуры функционального оператора системы идентификация и оценка параметров математической модели системы проектирование промышленного процесса оптимизация его конструктивных и режимных параметров синтез системы оптимального управления и т. п. Каждый пз перечисленных этапов, в свою очередь, представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных частных шагов и возможных направлений, которые объединяются в единую систему принятия решений для достижения поставленной цели. [c.32]

Число промежуточных этапов зависит не только от производительности промышленной установки, но и от сложности повышения масштаба отдельных элементов процесса. Как правило, чем сложнее процесс, тем мельче должны быть последовательные шаги . Достоинство описанного способа — получение надежных и полных данных, необходимых для проектирования промышленного предприятия, недостаток — большая продолжительность проектных и экспериментальных работ в промежуточных масштабах и высокая стоимость внедрения процесса в производство. [c.441]

Конечным этапом проектирования процесса является анализ надежности проектных рещений отдельных узлов. Необходимость такого анализа следует из ограниченной точности зависимостей, применяемых для расчета этих узлов, а также значений полученных коэффициентов кинетических или термодинамических уравнений рассматриваемых систем, или, наконец, из сомнений в правильности модели, на которой проводилось исследование (например, не учитывалось перемещивание, ч создающее другие перепады тем-ператур, и т. п.). 4 [c.491]

Комплексное использование системотехники в химических процессах потребует применения вычислительных машин для решения обеих задач проектирования экономически оптимального цеха и расчетов отдельных агрегатов. Эти две ступени оптимизации должны быть взаимосвязанными частями всего проектирования. Когда в конце концов такая дуальная оптимизация будет освоена, то ее неизбежная сложность, но вместе с тем и гибкость настолько превысят человеческие возможности в данном направлении, что применение вычислительных машин станет абсолютно необходимым. Однако только после того, как мы объединим эти этапы расчета, можно сказать, что наши производства рассчитаны оптимально со всех точек зрения. [c.170]

Применение вычислительных машин для проектирования, несомненно, наиболее сложная ветвь системотехники из тех, что рассмотрены в этой книге. Однако она в то же время является одной из наиболее важных стадий, так как максимально возможная экономия достигается только на данном этапе работы. Остановимся на некоторых трудностях, встречающихся в этой области, особенностях ее развития и общих чертах некоторых характерных для нее задач. [c.170]

Процесс проектирования включает ряд основных этапов- подготовку к проектированию разработку технического проекта, разработку рабочих чертежей, участие авторов проекта в строительстве и пуске предприятия. [c.218]

Этапы проектирования Во всех отраслях промышленности установлены следующие стадии разработки конструкторской документа- [c.8]

Исследовательские работы при проектировании машины. Каж-д[,п 1 этап проектирования машины связан с выполнением определенных экспериментальных и теоретических исследований. [c.11]

Опытные работы в химической промышленности отличаются высокой степенью сложности и неопределенности. Поэтому Основными положениями о проектировании, строительстве и эксплуатации опытных установок по производству химической продукции предусмотрено проведение опытных работ в основном в три этапа на пилотных, полузаводских и опытно-промышленных установках, различающихся как по масштабам производства, так [c.93]

При решении задач автоматизированного проектирования процесс диалога технолога-проектировщика с ЭВМ можно условно представить в виде определенного цикла действий по обработке диалоговой системой его запросов, сопровождающегося взаимным обменом информацией, что схематично представлено на рис. 6.5. Такое обобщенное представление связано с тем, что отдельные этапы проектирования контактного агрегата могут существенно отличаться друг от друга как математическим аппаратом, так и содержательной постановкой задач. Это, в свою очередь, приводит к необходимости нескольких уникальных проблемно-ориентированных языков общения с ЭВМ, рассчитанных на различные группы проектировщиков, выполняющих отдельные конкретные проектные процедуры с использованием соответствуюших. приемов, терминов, правил (рис. 6.6). [c.266]

Такой порядок обусловлен тем, что составные единицы позиции 1, 2, 3 собираются, свариваются и обрабатываются по отдельным чертежам, разрабатываемым на последующих этапах проектирования (в курсовом проекте они не разрабатываются). За составными единицами следуют детали (позиции 4 и 5), поставляемые на сборку изделия по данному чертежу. По требованию руководителя проекта допускается составление подетального перечня составных частей изделия с включением всех стандартных единиц. [c.211]

Исследование хи шко-технологического процесса завершается поиском оптимальных условий его осуществления. В лабораторных исследованиях и при управлении — это подбор состава смеси, добавок к ней, катализаторов, режимных параметров при проектировании — это выбор допустимого масштабного перехода и оптимальной конструкции технологического оборудования. При решении этих общих задач приходится иногда использовать поиск оптимума и на вспомогательных этапах, главным из которых является наилучшее определение кинетических и термодинамических параметров процесса. [c.175]

Синтез процессов перегонки и ректификации заключается в определении такой технологической схемы процесса, которая должна удовлетворять оптимальной ее структуре и оптимальным параметрам разделения. Этап синтеза всегда предшествует анализу системы, однако последний оказывает существенное влияние на последующие этапы синтеза. В связи с этим проектирование разделительных установок проводится итерационным путем с применением последовательно методов синтеза и анализа систем. Следовательно, синтез разделительных установок — это определение оптимальной технологической схемы процесса с одновременным поиском оптимальных режимных параметров процесса и конструктивных размеров агапаратов. [c.99]

Разработка систем теплообмена является одной из важнейших задач проектирования технологических устаноз ) Системы теплообмена проектируют в два этапа на первом -ете яется схема теплообмена и на втором — распределение -ixho h теплообмена. Оба этаца тесно связаны между собой [c.318]

Место строительства, профиль, мощность НПЗ, тип нефти, ассортимент выпускаемых нефтепродуктов и другие исходные дан — иые определяются заданием на его проектирование, которое выда — ется генеральным заказчиком специализированной проектной организации. Проектный институт, открыв заказ на проектирование, выполняет на первом этапе технико — экономическое обоснование (ГЭО) строительства нового НПЗ, используя для этой цели типовые I роекты отдельных процессов и технологические регламенты новых I роизводств, разработанные отраслевыми или академическими на — ) чно — исследовательскими институтами. [c.252]

На основании данных опытно-промышленных исследований ра .рабатывается технико-экономическое обоснование (ТЭО) первой очереди ТСК. Этап завершается принятием решения о промышленном проектировании и утверждением ассигнований на промышленное проектирование большой системы. [c.243]

Важную роль в решении задач по улучшению условий и охраны труда играет разрабатываемая в нашей стране система стандартов безопасности труда (ССБТ). Стандарты этой системы вместе с другими межотраслевыми и отраслевыми нормативно-техническими документами служат эталоном при оценке уровня безопасности отдельных агрегатов, технологических процессов, а также при оценке состояния безопасности труда в целом на производстве. К настоящему времени система стандартов безопасности труда практически разработана, и на данном этапе главной задачей является активизация работ по внедрению ССБТ на всех стадиях производства и проектирования, во всех отраслях промышленности. [c.7]

Приведенный простой пример показывает, что для правильного проектирования промышленной установки необходимо провести исследования в масштабе, среднем между лабораторным и промышленным. Данный этап работ называется развитием процесса (от англ. pro ess developement ). Он охватывает не только экспериментальные исследования, но и проектные расчеты и предварительные пробы экономической оценки процесса. [c.440]

Вершиной инженерной деятельности является проектирование в смысле создания принципиально новых технологических решений. Проектирование включает в себя три основных этапа синтез, анализ и оценку. Для успешного решения этих задач применительно к процессам ректификации нефтяны ( смесей необходимы надежные методы и алгоритмы расчета. [c.8]

Принципиальная технологическая схема дает об-цее представление о характере проектируемого произ-юдства. На следующем этапе (проектирования детально 1рорабатываются отдельные узлы схемы. Это один из 1ажнейших моментов проектирования, во многом опре- [c.9]

Основным исходным материалом для проектирования строительных конструкций является задание технологического отдела. Однако работая одновременно с цроектировщиками-строителями, проектировщики-механики не могут сразу подготовить все необходимые данные. Поэтому с учетом специфики строительного проектирования разработка и выдача задания условно разбивается на три этапа. [c.231]

Этап технического рабочего) проектирования заключается в детальной проработке всех окончательных схемных, конструкторских и технологических решений и включает в ряде случаев, например при серийном производстве изделия, изготовление макета и опытного образца, а иногда и установочной серии машин. Выполнение этих работ позволяет подготовить конструкторскую документацию, необходимую для изготовления всех деталей и сборки машины, для заказа всех комнлектуюн их деталей, сборочных единиц и материалов, а также для эксплуатации, хранения и транспортирования изделия. [c.9]

Несмотря на различие задач, решаемых иа отдельных этапах конструирования машины, начиная с синтеза общей структуры машин при разработке технического нредложеиия (см. гл. 1, 1) и кончая изготовлением рабочих чертежей отдельных деталей, имеются общие методы их решения. К таким методам относятся конструктивная преемственность, трансформация и инверсия, эвристика. Эти методы тесно связаны между собой обычно их используют одновременно системно на всех стадиях проектирования применительно ко всем функциональным системам маишпы. [c.30]

При разработке единичного образца оборудования пли малой серии машин применение ЭВМ для выполнения компоновки нерационально. Компоновку выполняют с использованием блочноиерархического принципа с переходом от общего к частному. Первоначально, иа этапе эскизного проектирования, компонуют основную схем , общую конструкцию агрегата. Разрабатывают несколько коми эновочных вариантов, т. е. выбирают и вычерчивают кинематическую схему, определяют взаимное положение рабочих органов, оценивают схему нагружения, правильность размещения и форм основных элементов системы. Одновременно выполняют основные технслогические, тепловые, механические и другие расчеты, которые связаны с выбором форм и размеров компонуемых элементов машины. [c.35]

I- а этапе технического (рабочего) проектирования уточняют конспрукцию агрегата, полностью разрабатывая варианты с учетом всех требований конструирования. Особое внимание следует уделять условиям, обеспечивающим работоспособность машины — системам охлаждения и смазочным системам. При компоновке и конструировании элементов следует придерживаться предпочтительного ряда чисел, требований унификации нормальных элементов, уделять внимание вопросам сборки-разборки системы и ее элементов, крепления агрегата в целом и присоединения к нему смежных узлов и деталей, удобства обслуживания, осмотра и регулирования. При этом окончательно решают вопросы выбора конструкционных материалов для основных деталей, продумывают способы повышения их долговечности, защиты от коррозии. [c.35]

Оптимизационное ироектированне выполняют с использовапием системного подхода по этапам проектирования машины. [c.37]

Каждый объект и саму процедуру его проектирования рассматривают как системы, компонентами которой являются вход, процесс, выход, управление с обратной связью и ограничепия. Системный подход позволяет осуществлять преемственность проектирования, так как выход предшествующего этапа является входом последующего. [c.37]

Качественный показатель, по которому выполняют оптимизацию проектируемой системы, называют критерием эффектипноета, а его зависимость от оптимизируемых параметров — целевой функцией. Эффективность решения на каждом этапе оптимизациоппого проектирования оценивают разными критериями эффективности ими могут быть, например, производи ельность или приведенные затраты при проектировании машины масса, габариты -- при проектировании детали и т. д. [c.37]

Иолузаводские установки создаются для отработки аппаратурно-технологической части процесса. В процессе проработки на полузаводской установке проверяется математическая модель химического процесса в условиях, соизмеримых с промышленными (мощность полузаводской установки составляет в среднем 1 —10% мощности промышленной и зависит от потребной величины опытной партии) нарабатывается опытная партия повой продукции изучаются вопросы экономики и организации нового производства. Главная задача на этом этапе — получение данных для составления технического задания на проектирование нового производства (именно здесь проводится основная масса исследований но технологическому регламенту будущего процесса) и по проектированию опытно-промышлеипой установки. [c.94]

На этапе нромышлеиного проектирования составляются чертежи, схемы. Единообразие и организация чертежного хозяйства регламентируются государственными стандартами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). [c.97]

В результате рассмотрения составных частей этапов сценария диалога можно сделать следующие выводы по организации инструментальной базы системы комплексного диалогового интерфейса для решения задач автоматизированного проектирования 1) сформулированные принципы построения диалоговых систем позволяют провести естественное разделение всего проблемнопрограммного обеспечения на системно-универсальное для всех этапов диалога (блоки лексического и синтаксического анализа, загрузки и выгрузки из оперативной памяти ЭВМ частей этапа, ввода—вывода информации на видеотерминальные устройства и т. п.) и на проблемно-ориентированное — блок семантического анализа, т. е. ядро инструментальной базы может не зависеть от проблемной ориентации системы комплексного диалогового интерфейса 2) процессы разработки и корректировки различных этапов сценария диалога пользователя с ЭВМ могут осуществляться независимо друг от друга, что позволяет неограниченно расширять и модифицировать сценарий диалога в рамках использования единого ядра информационной базы 3) подготовка составных частей этапа диалога взаимосвязана только на уровне их логического объединения, и их практическая реализация может осуществляться в рамках инструментальной базы раздельно на специальных этапах сценария диалога, что значительно упрощает процесс расширения функциональных возможностей системы комплексного диалогового интерфейса 4) процесс обучения пользователей сценарию диалога и проблемно-ориентированному языку общения на его отдельных этапах может быть организован в особом режиме путем отключения блока семантического анализа (интерпретации всех семантических кодов как нулевых), т. е. для подготовки режима самообучения не требуется дополнительного программного и информационного обеспечения. [c.271]

Историю любого промышленного химико-технологического процесса можно разделить на три основных этапа 1) разработку и исследование в лаборатории, 2) создание укрупненных опытных установок и проектирование промышленной установки и 3) осуш,е-ствление процесса в промышленных условиях. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология