Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Процесс ректификации

    В основу потарелочного термодинамического расчета ректификации нефтяных смесей в сложных разделительных системах в работе [84] положены коэффициенты разделения компонентов р,-между смежными секциями колонны. В качестве итерируемых величин приняты логарифмы коэффициентов разделения T] = lg pi, обеспечивающие получение более стабильного решения. Подробно с использованием коэффициентов разделения для анализа и расчета процесса ректификации можно ознакомиться по работе [84]. [c.93]


    Для автоматизации процесса ректификации используют регуляторы давления, температуры, расходов, уровня жидкости и раз- [c.327]

Таблица У.23. Сравнение расходных я технико-экономических показателей процесса ректификации смеси пропилен — пропан по обычной схеме и в двухколонной системе из параллельно работающих колонн Таблица У.23. Сравнение расходных я <a href="/info/201356">технико-экономических показателей процесса</a> <a href="/info/69302">ректификации смеси</a> пропилен — пропан по обычной схеме и в двухколонной системе из параллельно работающих колонн
    На рис. У1-26, а показана схема автоматизации процесса ректификации, в которой используют несколько контуров каскадного регулирования для управления расходами продуктов и теплоносителя в кипятильник [20], а на рис. У1-26, б приведена каскадная схема регулирования пропановой колонной [21]. В последней схеме расход орошения и расход хладоагента в конденсатор-холодильник регулируются с коррекцией по уровню в рефлюксной емкости отбор дистиллята производится по температуре жидкости на контрольной тарелке, давление в колонне регулируется изменением расхода водяного пара в кипятильник уровень жидкости в колонне регулируется отбором остатка. Применение такой схемы позволило исключить захлебывание конденсатора-холодильника.  [c.335]

    Автоматизация и управление процессом ректификации в простых колоннах. ................. [c.5]

    Анализ ректификационных систем проводят с целью определения оптимальных параметров процесса ректификации и конструктивных размеров аппаратов. Оптимальными параметрами процесса ректификации в полной колонне являются в первую очередь давление, флегмовое число или коэффициент избытка флегмы и температура питания. [c.125]

    Наиболее объективным показателем эффективности процесса при его проектировании являются, как известно, приведенные затраты. Приведенные затраты на процесс ректификации ф в соответствии с типовой методикой оценки эффективности капитальных вложений [3] можно рассчитать по уравнению [c.102]

    Такое разделение осуществляется обычно путем многократного контакта меи ду парами и жидкостью. При контакте происходит массообмен и теплообмен между неравновесными нарами и жидкостью в результате чего кидкость обогащается высококипящим компонентом, а пары — низкокинящим компонентом. Такой процесс получил название процесса ректификации. [c.210]

    Управление процессом ректификации представляет собой сложную задачу из-за большого числа взаимосвязанных факторов и переменных, влияюших на качество продуктов, а также из-за значительной емкости и инерционности ректификационных установок как объектов регулирования. Известно большое число вариантов схем регулирования, обзор котррых не всегда представляет интерес. Поэтому рассмотрим лишь наиболее часто применяемые решения, а также некоторые новые схемы регулирования с анализом обших принципов построения систем автоматизации простых ректификационных колонн. [c.334]


Таблица IV.26. Материальный баланс процесса ректификации смеси ксилолов с этилбензолом, по схеме, приведенной на рис. IV-48, Таблица IV.26. <a href="/info/1471528">Материальный баланс процесса ректификации</a> смеси ксилолов с этилбензолом, по схеме, приведенной на рис. IV-48,
    Способ представления состава нефтяных смесей влияет на фор-му записи исходной системы уравнений математического описания процесса и на особенности расчета процесса ректификации. При интегральном методе представления непрерывной смеси все расчетные уравнения сохраняют свой вид, как и для дискретных смесей, если в них заменить концентрации компонентов дифференциальными функциями распределения состава смеси. Например, уравнения материального баланса и фазового равновесия при ректификации непрерывной смеси в простой колонне принимают следующий вид  [c.87]

    Расчет ректификации непрерывных смесей на основе интегрального метода представления состава смеси сводится к нахождению кривых функций распределения состава при тех же потоках и числах теоретических тарелок [80]. В целом порядок термодинамического расчета процесса ректификации при интегральном методе представления состава непрерывной смеси не меняется, [c.87]

    Минимальное количество орошения соответствует бесконечному числу тарелок, так как разность фаз вблизи эвапорационной части колонны становится бесконечно малой и для осуществления процесса ректификации требуется бесконечно большое число контактов между лшдкостью и парами. [c.215]

    Современная технология нефтепереработки характеризуется не только широким применением перегонки и ректификации, но и все более жесткими требованиями к целевым продуктам узким топливным фракциям, которые используются для получения ароматических углеводородов и растворителей масляным фракциям как основы для производства смазочных масел специальным сортам топлив как сырья для производства белково-витаминных концентратов моющим веществам и пр. Жесткие требования к процессу ректификации предъявляются также в связи с получением индивидуальных компонентов некоторых парафиновых, ароматических и олефиновых углеводородов. [c.15]

    Для процесса ректификации безразлично, каким путем подводится тепло в низ колонны. [c.221]

    Автоматическое управление процессом ректификации в сложных колоннах. ................. [c.5]

    При изложении системного анализа процесса ректификации особое внимание было уделено синтезу сложных систем ректификации со связанными тепловыми и материальными потоками, как наиболее перспективных для применения в нефтепереработке. Многочисленные примеры успешного применения таких систем, приведенные в книге, раскрывают не только сущность современных алгоритмов синтеза, но и лишний раз доказывают эффективность и целесообразность применения сложных разделительных систем. [c.7]

    Специальные методы расчета процесса ректификации, предназначенные для оптимизации технологических схем разделения, рассмотрены в работах [7, 30]. Они основаны на классических уравнениях Фенске — Андервуда и Геддеса. В этих методах предусматривается раздельное определение состава внешних потоков и флегмового числа, что не требует применения сложных итерационных расчетов. [c.126]

    При определении оптимальных параметров процесса ректификации необходимо учитывать стоимость не только самой колонны, но и вспомогательного оборудования, так как доля его в общих затратах достаточно велика. Например, стоимость различного оборудования в общих капитальных затратах составляет ориентировочно (в %) колонна —40, кипятильник — 35, конденсатор — 20, емкость орошения —5, остальное приходится на теплообменник для нагрева сырья и насосы. [c.102]

    Автоматизация и управление процессом ректификации [c.334]

    Другой особенностью расчета процесса ректификации нефтяных смесей является необходимость комплексной оценки свойств получаемых продуктов. Как известно, расчет процесса ректификации выполняется с целью определения таких условий его проведения, которые обеспечивают получение продуктов с заданными эксплуатационными свойствами. В то же время большинство эксплуатационных свойств нефтепродуктов определяется не температурными пределами выкипания получаемых фракций, лежащих в основе термодинамического расчета процесса ректификации. Эго вызывает необходимость использоваиия дополнительных расчетов для перехода от эксплуатационных свойств нефтепродуктов к температурам выкипания нефтяных смесей или для обратных пересчетов. [c.88]

    Для иллюстрации отмеченных выше особенностей расчета процесса ректификации нефтяных смесей рассмотрим описанную в работе [81] комплексную программу расчета на ЭВМ. На рис. 1-47 в виде принципиальной блок-схемы показана программа расчета процесса ректификации нефтяных смесей. Программа состоит из [c.88]


    Приведенные затраты на процесс ректификации в полной колонне с учетом единовременных затрат на изготовление и монтаж оборудования исходя из нормативной экономической эффективности капитальных вложений могут быть вычислены также по уравнению (ф, руб./год) [5]  [c.104]

    Приведенные затраты по этим уравнениям позволяют довольно просто определять некоторые соотношения, влияющие на формирование общих затрат. Так, выражение представляет собой часть приведенных затрат на процесс ректификации и характеризует расходы на сооружение и эксплуатацию теплообменного оборудования. Выражение ЛlЛ/( +l) характеризует затраты на обслуживание колонны. Доля приведенных затрат, связанная с сооружением теплообменного оборудования, будет равна соотношению коэффициентов Л2/(Л2 + Л1). Доля расходов на со- [c.104]

    При анализе многоколонных ректификационных систем простой структуры оптимальные параметры процесса ректификации в [c.144]

    Для управления процессом ректификации применяют следующие системы автоматического регули(рования [15] [c.328]

    Для процессов однократного испарения нефтяных смесей значения Рг рекомендуется определять по уравнению Ашворта, а для процессов ректификации — по номограмме Максвелла [36]. Для нефтей и нефтяных фракций константы фазового равновесия определяют обычно по номограммам Винна и Хеддена. Учитывая широкое применение ЭВМ для выполнения расчетов перегонки и рек-тнфйкацни, вместо этих номограмм целесообразно использовать соответствующие аналитические зависимости [34]. Так, для номограммы Винна уравнения составлены для вычисления констант фазового равновесия парафиновых и олефиновых углеводородов и узких нефтяных фракций (без учета давления сходимости) в интервале температур 22—427°С и давлений 0,07—2,0 МПа  [c.43]

    Автоматическое управление процессом ректификации в сложных колоннах [c.338]

    Для управления процессом ректификации в отдельной секции сложной колонны предлагается [26] перевести каждую секцию на [c.339]

    Для осуществления процесса ректификации необходимы наличие двух встречных потоков — паров и жидкости и их тесный контакт при помощи тех или иных устройств. Наиболее распространено контактирование в апиаратах, разделенных на секции горизонтальными перегородками илп тарелками. В таких аппаратах навстречу стекающей жидкости поднимается поток паров, а контактирование происходит на каждой тарелке. [c.210]

    Уравнение (231) устанавливает связь между составом паров, поднимающихся на какую-либо тарелку, и флегмы, стекающей с этой тарелки. Оно носит название уравнения концентраций. Уравнение равновесия фаз устанавливает связь между составом паров, поднимающихся с тарелки, и ншдкостн, стекающей с этой же тарелки, поскольку эти потоки находятся в состоянии равновесия. В отличие от уравнения равновесия фаз уравнение концентраций устанавливает связь между составами встречных потоков жидкости и наров, не находящихся в состоянии равновесия. Между парами, поднимающимися на данную тарелку, и жидкостью, стекающей с нее, имеется разность фаз, что является необходимым условием осуществления процесса ректификации. Разность фаз является движущей силой процесса ректификации. [c.213]

    Выше было показано, что для образования орошения, стекаюш его ло тарелкам концентрационной части колонны и обеспечивающего в результате контакта с парами процесс ректификации, необходимо па верху колонны отнять тепло в количестве Q . [c.220]

    Для процесса ректификации в принципе безразлично, каким образом будет отнято на верху колонны это тепло. Это может быть осуществлено при помощи установлеипого па верху колонны пар-цнального конденсатора, в котором частично конденсируются нары. Горячая флегма из него возвращается в колонну. В случае работы с горячим орошением расчет ведется по формуле (248)  [c.220]

    Применение вакуума обычно благоприятно сказывается на показателях процесса ректификации, поскольку сниженпе давления позволяет понизить температурный уровень перегонкп п уменьшить необходнм((е количество орошения в колоние, а таа ке число тарелок. [c.226]

    Перегонка и ректификация относятся к числу ведущих процессов химической технологии и составляют основу многих технологических процессов нефтегазопереработки. При этом нельзя не отметить, что из всех процессов ректификации, применяемых в химической технологии, более 80% приходится на нефтегазоперера-ботку. [c.6]

    Анализ процесса ректификации нефтяных смесей показывает, что основными компонентами, загрязняющими дистиллят Дхш и остаток Дхи (рис. 1-42), являются компоненты, прилегающие к температурной границе деления смеси [69] доля остальных загрязняющих компонентов Ахв2 и падает по мере удаления температуры кипения их от тем1пературной границы деления. [c.82]

    Если анализ процесса ректификации является дедуктивным и в высшей степени количественно развитым методом, то синтез систем ректификации, иапользующий метод индуктивной логики, в большинстве случаев остается искусством. Более того, решение [c.99]

    Расчет процесса ректификации по методу температурной границы деления смеси. Принимая в качестве исходных данных состав сырья Хръ заданное разделение между дистиллятом и остатком ключевых компонентов г и г1зя = где й,-, и — моли -го компонента в дистилляте и остатке соответственно), коэффициент избытка флегмы и положение тарелки питания определяем относительный расход дистиллята г = 01Р, флегмовое число Я, число теоретических тарелок N и полные составы продуктов Хв1 и х 1- [c.126]

    При разделении омеси бензол —толуол— силолы следовало получить бензольную и ксилольпую фракции чистотой 99%. и толуольную фра/кцию чистотой 98% [36]. Для раюсматриваемого случая имеются два вариаита технолотичеюмих схем (рис. 1У-38). Результаты расчетов по определению оптимальных параметров процесса ректификации и (конструктивных разме ров аппаратов приведены в табл. 1У.20. [c.251]

    Этилбензол получают чистотой не менее 99,6%. При кратности орошения 100, указанном выше числе тарелок в колонне и чистоте этилбензола обеспечивается высокий отбор его с дистиллятом (70—90%) [40]. Этилбензол отбирается в жидкой фазе с одной иэ верхних тарелок колонны 1. В процессе ректификации в емкости колонны 1 вместе с этилбензолом накапливаются парафиновые и ароматические углеводороды, которые в виде азеотроплой смеси с этилбензолом периодически откачивают с установки. [c.255]

    На рис. 1У-45 показаны зависимости приведенных затрат на процесс ректификации омеси ксилолов [42] и стоимости колонн [43] от числа колонн в каскаде. Анализ кривых цоказывает, что с увеличением числа колонн в каскаде до 2—4 значительно снижаются цриведенные затраты на ректификацию главным образом за счет уменьшения флегмового числа. Та1К, для смеси ксилолов указанного выше состава минимум приведенных затрат соответствует каскаду из 4-х колонн при флегмовом числе 65. [c.257]

    При регулировании процесса ректификации одну часть независимых переменных процесса стабилизируют, а другую часть используют в качестве управляющих воздействий для ликвидЩий возмущений, вносимых в процесс при изменении независимых переменных процесса. Управляемыми независимыми пе ременными процесса обычно являются давление и температура питания, место его ввода в колонну, давление, расход дистиллята или остатка, флегмовое число и количество тепла, подводимого в низ колонны. [c.327]

    Комбинированные системы регулирования по отклонению и возмущению рагулируемой величины с использованием регуляторов и 81нализаторов качества являются одной из последних тенденций в усовершенствовании схем регулирования процесса ректификации. [c.328]

    Автоматическое управление процессом ректификации оргализу-ется также с различными вычислительными устройствами — от простейших аналоговых до сложных вычислительных машин. Простейшие аналоговые уст1ройства предназначены в ооновиом для стабилизации работы отдельных элементов процесса, паприме р, для регулирования расхода орошения, энтальпии сырья и пр. Цифровые вычислительные устройства, применяют главным образом для оптимального управления процессом. [c.337]


Библиография для Процесс ректификации: [c.342]   
Смотреть страницы где упоминается термин Процесс ректификации: [c.170]    [c.210]    [c.218]    [c.6]    [c.89]   
Смотреть главы в:

Технологические расчеты процессов нефтепереработки -> Процесс ректификации

Технологические расчеты процессов нефтепереработки -> Процесс ректификации

Переработка и использование газа -> Процесс ректификации

Переработка природного газа и конденсата -> Процесс ректификации

Технология связанного азота Синтетический аммиак -> Процесс ректификации

Химия и технология искусственного жидкого топлива -> Процесс ректификации

Химия и технология искусственного жидкого топлива Издание 2 -> Процесс ректификации

Разделение воздуха методом глубокого охлаждения Том 1 -> Процесс ректификации


Проектирование, монтаж и эксплуатация тепломассообменных установок (1981) -- [ c.179 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Амелин, С. И. Паишнцев. Закономерности изменения температуры в процессе многокомпонентной ректификации

Аналитические и графические методы расчета процесса ректификации многокомпонентных и непрерывных смесей в простых колоннах

Аналитические методы расчета процесса ректификации многокомпонентных смесей в сложных колоннах

Аналитические частные производные системы нелинейных уравнений, описывающие процесс ректификации нефтяных смесей

Аппаратурное оформление процессов абсорбции и ректификации

Аппаратурное оформление процессов ректификации

Басаргин. К расчету насадочных ректификационных колонн. . Алексеев. Получение единого кинетического уравнения процесса ректификации для одной из секций колонны на базе совместного решения ос

Бипарные смеси Об основах процесса ректификации бинарных смесей

Введение в системный анализ процессов перегонки и ректификации

Влияние агрегатного состояния разделяемой смеси в процессе экстрактивной ректификации

Влияние аргона на процесс ректификации в основной колонне

Влияние аргона на процесс ректификации воздуха

Влияние давления на процесс ректификации

Влияние способа отбора концентрата примеси на эффективность процесса ректификации

Внутренние устройства, используемые в оборудовании процессов очистки, осушки природных газов, НТС, регенерации абсорбентов, ректификации

Вторичный выход колонны к стационарному состоянию при j изменении условий проведения процесса ректификации

Выбор независимых переменных и методов решения системы нелинейных уравнений, описывающих процесс ректификации в сложных разделительных системах

Выбор оптимальной технологической схемы процессов ректификации и абсорбции многокомпонентных и непрерывных смесей

ГЛАВА х Оборудование процессов ректификации Типы и конструкции ректификационных аппаратов

Герцовский, В. М. Олевский, В. А. Иванов. Т. Л. Кадер, Авдонин. Сравнительное исследование процесса ректификации п абсорбции в пленочных трубчатых колоннах

Глава двенадцатая Абсорбция и ректификация Равновесие в процессах абсорбции

Глава тринадцатая Абсорбционная и ректификационная аппаратура Аппаратурное оформление процессов абсорбции и ректификации

Графический метод расчета процесса ректификации смеси кислород—аргон—азот

Данные о равновесии жидкость — пар, используемые при разработке процессов разделения, основанных на ректификации

Динамическая модель, процесс ректификации

Дифференциальные уравнения траекторий процесса непрерывной ректификации

Другие методы расчета процесса ректификации многокомпонентных смесей

Задачи, стоящие перед промышленностью органического синтеза и полупродуктов в области аппаратурного оформления процессов дистилляции и ректификации. Л. И. Бляхман

Закономерности процесса ректификации

Затраты на процессы ректификации и абсорбции

Идеальные процессы ректификации

Изменение концентраций в процессах испарения, конденсации и ректификации

Измерение физико-химических свойств дистиллята в процессе ректификации

Изображение в тепловой диаграмме процесса ректификации

Изопрен изучение процесса ректификации

Изучение процесса ректификации и его моделирование на электронно-вычислительной машине (ЭВМ)

Ингибирование термополимеризации мономеров в процессе их экстракции. Стабилизация мономеров при хранении и в условиях простой ректификации

Интенсивность противоточного массообмена и время, необходимое для осуществления процесса ректификации

Интенсификация процессов дистилляции и ректификации

Исследование переходных процессов в системах управления процессами ректификации

Кинетика процесса ректификации и число реальных тарелок

Классификация методов решения систем нелинейных уравнений, описывающих процесс ректификации нефтяных смесей

Колонны расчет процесса ректификации

Конструкция колонн,- Материальный баланс, разделительного аппарата. Тепловой баланс. Расчет процесса ректификации. Расчет ректификации тройной смеси по методу М. Б. Столпера. Расчет насадочной колонны. Расчет колонны для извлечения криптона Гидравлический расчет и определение размеров элементов колонн

Конструкция колонн. Материальный баланс, разделительного аппарата. Тепловой баланс. Расчет процесса ректификации. Расчет ректификации тройной смеси по методу М. Б. Столпера. Расчет насадочной колонны. Расчет колонны для извлечения криптода. Гидравлический расчет и определение размеров элементов колонн

Контроль процессов дистилляции и ректификации смолы Контрольно-измерительные приборы

Кофман, Т. Н. Матвеева. Исследование процессов разделения углеводородов s методами ректификации. Сообщение 2. Разделение углеводородов С5 азеотропной ректификацией с метилформиатом

Кофман, Т. Н. Матвеева. Исследование процессов разделения углеводородов Сб методами ректификации. Сообщение 1. О разделении основных компонентов катализата дегидрирования изопентана методом ректификации

Критерии оценки технико-экономической эффективности процессов перегонки и ректификации

Л ь в о в. О расчете процесса ректификации многокомпонентных смесей

МЕТОДЫ ОПИСАНИЯ К ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ ректификации Общая характеристика процесса

МЕТОДЫ РАСЧЕТА ПРОЦЕССА РЕКТИФИКАЦИИ НЕФТЯНЫХ СМЕСЕЙ

Малафеев, В. А. Малюсов. Влияние искусственной турбулизации потоков движущихся фаз на массообмен в процессе прямоточной ректификации

Массообмен в процессах азеотропной и экстрактивной ректификации

Массообмен в процессах экстрактивной ректификации

Массопередача в процессе ректификации

Массопередача в условиях процесса ректификации

Математическая модель процесса ректификации в насадочной части колонны

Математическое описание процесса многокомпонентной ректификации

Материальный баланс процесса ректификации

Материальный баланс процессов экстрактивной ректификации

Материальный и тепловой балансы процесса ректификации

Метод расчета процесса ректификации смеси кислород—аргон—азот на вычислительных машинах

Методы и алгоритмы термодинамического и кинетического расчета процессов ректификации и абсорбции многокомпонентных смесей

Методы расчета процессов дистилляции и ректификации

Методы расчета процессов ректификации и конденсаОсновы процесса ректификации

Методы расчета процессов ректификации каменноугольной смолы и ее фракций

Методы расчета рабочих режимов процесса ректификации многокомпонентных смесей

Методы расчетов процессов абсорбции и ректификации

Методы термодинамического расчета процесса ректификации воздуха

Михайловский. Некоторые положения к определению поверхности массопередачи в процессе ректификации

Многокомпонентная ректификация температура процесса

Модели процессов ректификации

Модели процессов ректификации в тарельчатых колоннах

Моделирование процесса ректификации

НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ПРОЦЕССОВ

Назначение газофракционирования в общей схеме переработки газа. Основы процесса ректификации

Назначение процесса ректификации

Наринский Г. Б., Применение метода расчета процесса ректификации тройной смеси кислород — аргон — азот

Насыщенные углеводороды в рафинате фракции ВТК и их влияние на процесс ректификации

Научное обеспечение процесса ректификации спирта

О влиянии аргона на процесс ректификации воздуха (В. Г. Фастовский Петровский)

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОЦЕССОВ АБСОРБЦИИ, РЕКТИФИКАЦИИ И АДСОРБЦИИ

Оборудование для процесса ректификации спирта

Оборудование, использующееся в процессах разделения многокомпонентных смесей путем ректификации

Обратимый процесс многокомпонентной ректификации

Общая постановка задачи оптимального расчета процессов ректификации и абсорбции

Общая система уравнений, описывающая процесс ректификации в простых и сложных ректификационных колоннах

Общая система уравнений, описывающая процесс ректификации в сложных разделительных системах

Общие сведения о процессах ректификации и абсорбции

Общие сведения о системном анализе процессов перегонки к ректификации

Определение аналитических производных при решении системы нелинейных уравнений, описывающий процесс ректификации, дифференциальным методом при закрепленных тепловых нагрузках

Определение аналитических производных при решении системы нелинейных уравнений, описывающих процесс ректификации, дифференциальным методом при закрепленных отборах продуктов разделения

Определение оптимальных параметров процессов ректификации и абсорбции и оптимальных размеров аппаратов

Определение основных показателей работы ректификационной колонны. Моделирование процесса ректификации на ЭВМ

Определение физических свойств дистиллата в процессе ректификации

Определение числа теоретических тарелок и числа единиц переноса при периодическом и непрерывном процессе ректификации многокомпонентных смесей

Оптимальное давление процесса ректификации

Оптимальное управление процессом ректификации

Оптимизация процесса ректификации попутного нефтяного газа

Основные закономерности процесса ректификации

Основные сведения о процессе ректификации

Основы процесса ректификации

Основы процесса ректификации и классификация колонн

Особенности процесса четкой ректификации

Особенности расчета процесса азеотропной ректификации с расслаиванием конденсата

Перегонка и ректификация. (Равновесные системы Константы фазового равновесия. Однократные и многократные процессы испарения и конденсации. Перегонка с водяным паром. Ректификация. Отгонные колонны)

Поведение взвешенных частиц в процессе ректификации

Применение и расчет процесса глубокой очистки веществ экстр активной ректификацией

Применение способа Ньютона — Рафсона для расчета процесса многокомпонентной ректификации

Пример расчета процесса ректификации в воздухоразделительном аппарате

Пример расчета процесса стабилизации нефти ректификацией

Примеры расчета процесса ректификации

Принципиальные схемы процессов ректификации

Противоточный массообмен в процессах ректификации и абсорбции

Процесс ректификации Основные понятия

Процесс ректификации в аргонной колонне и состав сырого аргона

Процесс ректификации воздуха

Процесс ректификации и ректификационные колонны

Процесс ректификации и типовые конструкции ректификационных колонн

Процессы двухступенчатой экстрактивной ректификации

Процессы и аппараты разделения легких углеводородов ректификацией

Процессы одноступенчатой экстрактивной ректификации

Процессы переработки газа ректификация низкотемпературная НТР

Процессы ректификации в I х диаграмме

Процессы ректификации горючих растворов и абсорбции горючих смесей

Процессы, абсорбция ректификация

Р а 8 д е п третий Основные процессы в аппараты нефтеперегонных ааводов Основные законы перегонки и ректификации

РАСЧЕТ ПРОЦЕССА РЕКТИФИКАЦИИ НЕФТЯНЫХ СМЕСЕЙ В ПРОСТЫХ И СЛОЖНЫХ РЕКТИФИКАЦИОННЫХ КОЛОННАХ С ОДНИМ ВВОДОМ СЫРЬЯ

Рабочая линия процесса ректификации

Рабочие линии процесса ректификации в у—.-диаграмме

Рабочие линии, процесс ректификации многокомпонентной

Равновесия линии, процесс ректификации

Разделение смесей при сочетании процессов кристаллизации и ректификации

Разработка метода и алгоритма расчета процесса ректификации нефтяных смесей в сложных разделительных системах при заданных отборах продуктов разделения

Расчет процесса абсорбции — ректификации в обобщенном

Расчет процесса многокомпонентной ректификации. Основные понятая

Расчет процесса многокомпонентной ректификации. Основные понятия

Расчет процесса ректификации бинарных систем при помощи диаграммы равновесия

Расчет процесса ректификации в простых колоннах

Расчет процесса ректификации многокомпонентных систем

Расчет процесса ректификации многокомпонентных смесей на основе новой предпосылки

Расчет процесса ректификации тройной смеси кислород — аргон — азот

Расчет процесса ректификации тройной смеси кислород— j аргон—азот по методу инж. М. Б. Столпера

Расчет процесса ректификации тройной смеси кислород— аргон—азот по методу ВНИИкимаша

Расчет процессов азеотропной ректификации

Расчет процессов экстрактивной ректификации

Регулирование процесса ректификации и теплового режима аппарата

Рекомендуемые аппараты для процессов ректификации н абсорбции

Ректификация в процессах первичной перегонки нефти

Ректификация воздуха сущность процесса

Ректификация изоборнильных эфиров окислительных процессов

Ректификация оформление процесса

Ректификация расчег процесса

Ректификация расчет процесса

Ректификация спирта, регулирование процесса

Ректификация уравнения процесса, решение

Связь между растворимостью и эффективностью разделяющих агентов. Выбор комбинированных разделяющих агентов для процессов экстрактивной ректификации

Синтез инвариантных систем управления процессами ректификации

Системный анализ процессов перегонки и ректификации нефтяных смесей

Системы программ математического обеспечения решения задач расчета процессов многокомпонентной ректификации

Сливаев. О взаимосвязи внутренних тепловых эффектов с эффективностью процесса ректификации

Сочетание процессов кристаллизации и ректификации

Сравнение непрерывного процесса ректификации с периодическим

Статистическое описание процесса ректификации

Статическая модель, процесс ректификации бинарных смесе

Статические характеристики процесса ректификации

Степень обратимости процесса ректификации

Структурные закономерности диаграмм фазового равновесия и процессы непрерывной и периодической ректификации неидеальных многокомпонентных смесей

Сущность процесса ректификации

Сущность процесса ректификации бинарных смесей

Сущность процесса ректификации двухкомпонентных смесей

Сущность процесса ректификации с третьим компонентом

Сущность процессов дистилляции и ректификации

Сущность процессов ректификации и абсорбции

Сущность процессов ректификации и абсорбции, их конструктивное оформление

Сущность процессов ректификации и адсорбции

Схема процесса ректификации

Тараканов,В.В.Лозин.А.К.Мановян. Исследование новой технологической схемы процесса ректификации продуктов каталитического крекинга

Тарельчатые массообменные аппараты для процессов ректификации и абсорбции

Теоретические основы процесса ректификации спирт

Теоретические основы процессов дестилляции и ректификации

Тепловой баланс непрерывного процесса ректификации

Тепловой баланс процесса ректификация

Тепловой баланс процесса экстрактивной ректификации

Тепловой режим процесса. Режим ректификации. Регулирование установок высокого и среднего давления воздуха. Регулирование регенераторов. Регулирование установок двух давлений. Регулирование установок низкого давления Влияние изменения количества перерабатываемого воздуха на работу установок. Особенности эксплуатации установок с извлечением аргона

Термодинамика процессов ректификации и абсорбции

Термодинамические основы процесса ректификации

Технологии и оборудование, использующиеся в процессах разделения многокомпонентных смесей путем ректификации

Технологические схемы процессов азеотропной и экстрактивной ректификации

Технологическое оформление процессов азеотропной и акстрактивной ректификации

Технологическое оформление процессов азеотропной и экстрактивной ректификации Технологические схемы процессов азеотропной и экстрактивной ректификации

Технология процессов ректификации и абсорбции

Точные методы расчета процессов ректификации и абсорбции

Условия осуществимости процесса обратимой ректификации неидеальных и азеотропных многокомпонентных смесей

Факторы, влияющие на производительность процесса ректификации

Физическая сущность процессов перегонки и ректификации спирта

Фракционированная конденсация. Ректификаций ЧАСТЬ ПЯТАЯ. ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ г Глава шестнадцатая. Очистка газов

Фракционированная конденсация. Ректификация ЧАСТЬ ПЯТАЯ. МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ Глава восемнадцатая. Измельчение, грохочение и дозировка твердых тел Измельчение

Фракционированная конденсация. Ректификация. ЧАСТЬ ПЯТАЯ. МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ , j Глава восемнадцатая. Измельчение, грохочение я дозирование твердых тел

Характеристика ступенчатого метода расчета процесса ректификации многокомпонентных смесей

Циклические режимы в процессе ректификации

Численные методы расчета процессов ректификации и абсорбции f многокомпонентных смесей

Эмпирические методы расчета процесса ректификации многокомпонентных и непрерывных смесей в системе колонн, связанных материальными и тепловыми потоками

Эффективность процесса ректификации

получение влияние на процесс ректификации

содержание в азотной процесс ректификации



© 2025 chem21.info Реклама на сайте