Экструзия профили скоростей потока

ЭКСТРУЗИЯ ПРОФИЛЕЙ Экструзия массивных полиэтиленовых профилей сопровождается значительным искажением поперечного сечения изделия по сравнению с формой сечения формующего канала головки. Это объясняется сложной картиной распределения скоростей потока в сечении. Различия в скоростях течения вызывают различия в градиентах скорости сдвига и величинах, возникающих в разных точках профиля нормальных напряжений. На рис. 47 показана схема распределения скоростей в потоке расплава, протекающего через треугольное отверстие, по которой видно, что поток как бы тормозится в углах отверстия (тем больше, чем острее угол), а отдаляясь от углов и от стенок, ускоряется [190]. [c.105]

Необходимым элементом экструдеров для непрерывного выдавливания— экструзии профильных изделий из термопластичного материала — является формующий инструмент. Формующим инструментом называется узел, имеющий канал, проходя по которому, поток расплавленного термопласта формируется в изделие заданного профиля. Формующий инструмент крепится к экструдеру, нагнетающему расплав под нужным давлением, с требуемой скоростью и температурой. [c.11]

Одно из основных условий экструзии профильных изделий — равенство скоростей потока по всему сечению канала. Поэтому соотношение сопротивления каждой пары рассматриваемых зон канала головки должно быть обратно пропорционально отношению площадей поперечного сечения этих участков канала. В некоторых случаях применяют головки со ступенчатым изменением формы и размеров канала. В таких головках исключается плавное сопряжение стенок канала отдельных секций мундштука. Сопряжение в этом случае осуществляют, например, с помошью фасок. Эти простые и экономичные в изготовлении головки хорошо зарекомендовали себя при экструзии профилей относительно простой конфигурации из различных термопластов. [c.379]

Новая интерпретация температурной зависимости механохимических процессов с учетом нагрева полимеров при сдвиге, обусловленного вязким трением, была предложена в [9]. Основная идея состоит в том, что из-за высокой вязкости и низкой теплопроводности полимеров реализовать их сдвиг в изотермических условиях очень трудно. Истинная температура процесса, таким образом, может оказаться значительно выше той, при которой планировалось провести эксперимент. Следовательно, уравнение скорости реакции механической деструкции, как и обычные уравнения химических реакций, может иметь положительный температурный коэффициент. Такой подход был использован при анализе процесса экструзии расплава ПС и построении температурного профиля потока [34. При этом было установлено, что влияние нагрева, обусловленного вязким трением, более существенно при продавли-вании полимера через капилляр при низких температурах (рис. 3.12), причем вдоль радиуса капилляра наблюдаются очень большие перепады температуры. Подсчитано также [9], что по мере увеличения температуры стенки максимальная и средняя температуры массы полимера снижаются, проходят через минимум, а затем приближаются к температуре стенки. Следовательно, и скорость реакции должна проходить через минимум. Кривая зависимости средней скорости деструкции от температуры (рис. 3.13) по форме аналогична кривой на рис. 7.30. Минимум на кривых почти совпадает с минимумом, определенным Арисавой и Портером [34 ]. Таким же способом были обработаны результаты выполненных ранее экспериментов на НК и ПИБ. Все кривые имеют и-образную форму с минимумом для НК между 65 и 100 С и для ПИБ — между 116 и 130 °С. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология