Экструзия (непрерывное выдавливание)

Экструзия (непрерывное выдавливание) применяется для получения профильного материала (труб, стержней, листов и т. п.) и пленок из термопластов. Процесс этот осуществляется на специальных машинах — экструдерах (рис. 92). Материал из бункера, поступает [c.315]

Главные операции при экструзии непрерывное транспортирование гранул полиэтилена, сжатие, размягчение, пластикация, гомогенизация расплава и выдавливание его в головку. [c.32]

Под непрерывным выдавливанием термопластов (экструзией) понимают процесс придания расплавленному материалу определенной формы при продавливании его через оформляющую головку. [c.166]

Изделия из полиэтилена изготовляют методами литья под давлением, экструзией (непрерывным выдавливанием) и прессованием (штамповкой). Обычно в переработку идет гранулированный полиэтилен. Литье под давлением осуществляется на литьевых машинах следующим способом. [c.92]

В настоящее время изделия из пластических масс производят весьма разнообразными методами. При этом выбор метода изготовления изделий обусловлен видом полимера, его исходным состоянием, а также конфигурацией и габаритами изделия. Изделия из расплавов или растворов термопластичных полимеров изготовляют экструзией (непрерывное выдавливание расплава), литьем под давлением (заполнение расплавом полости формы), каландрова-ннем (течение между валками), выдуванием (для пустотелых изделий), спеканием, напылением. В некоторых случаях, например прн получении вспененных изделий, в полимер вводят парообразователи. Изделия из термореактивных материалов могут быть получены при использовании отдельных компонентов (связующих, наполнителей, отвердителей, красителей) или готовых композиций (пресс-материалов) прессованием, литьем под давлением, контактным формованием, намоткой и другими методами. [c.85]

Необходимым элементом экструдеров для непрерывного выдавливания— экструзии профильных изделий из термопластичного материала — является формующий инструмент. Формующим инструментом называется узел, имеющий канал, проходя по которому, поток расплавленного термопласта формируется в изделие заданного профиля. Формующий инструмент крепится к экструдеру, нагнетающему расплав под нужным давлением, с требуемой скоростью и температурой. [c.11]

Экструзией называется метод непрерывного выдавливания материала через отверстие определенного сечения. Получение изделий этим методом осуществляется в экструдере и заключается в следующем материал в виде порошка или гранул загружается в бункер, из которого непрерывно транспортируется шнеком к головке экструдера при движении масса полимера гомогенизируется и нагревается до определенной температуры [c.155]

Термопластичные материалы, благодаря их способности при нагревании переходить в состояние пластического течения, а при остывании приобретать требуемые механические свойства, широко используются в качестве кабельной изоляции, так как позволяют применить простой и вместе с тем высокопроизводительный способ производства проводов и кабелей. Он основан на непрерывном выдавливании (экструзии) изоляционного материала (в состоянии пластического течения), покрывающего провода в виде оболочки. Закрепление формы оболочки достигается при охлаждении без применения химических процессов (вулканизации). Из кристаллических полимеров, накладываемых на провода таким методом, применяется полиэтилен, а из аморфных — пластифицированный полихлорвинил. Полиэтилен, благодаря содержанию в нем аморфной фазы с низкой температурой стеклования, очень гибок и морозостоек вместе с тем упорядоченное расположение цепей макромолекул придает ему необходимую прочность. Полихлорвинил с целью повы- [c.21]

Для переработки термопластичных материалов применяют также метод непрерывного выдавливания, или экструзии, на шприц-машинах—экструдерах (рис. 117). [c.365]

Процесс экструзии изделий из полиэтилена состоит в непрерывном выдавливании материала, находящегося в вязко-пластическом состоянии, через отверстие определенного профиля. Выдавливаемый материал (экструдат) отводится от экструзионной машины с постоянной регулируемой скоростью при помощи приемных устройств, которые при этом фиксируют полученную форму и размеры изделия и производят его намотку или резку на отдельные куски. [c.10]

При конструировании формующего инструмента для непрерывного выдавливания (экструзии) термопластичных материалов особое внимание уделяют плавной входной зоне канала, в котором расплавленный термопластичный материал формируется в заданный профиль. От степени плавности перехода расплава к профилирующей зоне инструмента зависит производительность и качество экструзии. На входе в формующий инструмент сечение канала всегда круглое. Поэтому перед конструктором стоит задача образования внутренней поверхности канала, осуществляющей плавный переход от круглого сечения к сечению заданного профиля. При этом необходимо учитывать, что экструзионный инструмент изготовляют, как правило, индивидуально, следовательно, все его поверхности обрабатывают на металлорежущих станках с последующей слесарной доводкой. Другими словами, переходные поверхности от круглого к произвольному сечению должны состоять из плоскостей или поверхностей вращения (цилиндр, конус и т. п.). [c.122]

Непрерывное выдавливание (экструзия) термопластичных материалов не возникло в результате принципиально нового открытия в области технологии переработки пластических материалов. Трудно сейчас решить, в какой области промышленности впервые стали продавливать пластические материалы через формующие фильеры, чтобы получить изделия непрерывного профиля. С развитием промышленности цветных металлов и усилившимся их применением аналогичным же образом стали получать изделия непрерывного профиля из цветных металлов, а в кабельной промышленности — наносить защитные свинцовые оболочки на кабели. Затем та же кабельная промышленность начала использовать для нанесения изоляции на проводе и кабели экструзию резины и полимеров причем когда в 30-х годах нынешнего века стали впервые экструдировать полиэтилен и поливинилхлорид, то для этой цели цспользовали оборудование из резиновой промышленности. С течением лет в различных областях техники и быта все шире применяются по-лиМ(ерные материалы, в том числе — в виде изделий непрерывного профиля, полученных экструзией. [c.3]

К погонажным относят такие изделия, которые вырабатывают методом экструзии, т. е. непрерывного выдавливания пластической массы из экструдера. Это — плинтусы для полов, поручни для лестниц, накладки на проступи для защиты ступеней каменных и бетонных лестниц от истирания, раскладки для крепления листовых материалов, нащельники. [c.203]

Процесс изготовления труб методом экструзии состоит из непрерывного выдавливания полиэтилена через кольцевой зазор головки, образуемый мундштуком и дорном, калибрования и охлаждения горячей трубы [168]. Оптимальные режимы производства труб определяются маркой полиэтилена (низкой или высокой плотности, молекулярным весом полимера), диаметром и толщиной труб и типом шнек-машины. В загрузочной части машины поддерживается температура 45—70° С, в цилиндре ПО—180°С и в головке машины 120—195° С. Верхние пределы температур устанавливаются при пере- [c.49]

Процесс экструзии заключается в непрерывном выдавливании расплава полимера через формующую головку, придании ему необходимой конфигурации и последующем охлаждении изделия. Течение расплава через формующие головки происходит под действием давления, которое создается шнековым или дисковым экструдером. Экструдер (экструзионная машина) должен обеспечивать передвижение полимера вдоль цилиндра, его плавление и гомогенизацию, а также создание в цилиндре машины гидростатического давления. Методом экструзии изготавливаются трубы, пленки, профили, сетки в основном из термопластичных полимеров — полиэтилена, полистирола, поликарбоната, поливинилхлорида и др. Поскольку процесс экструзии осуществляется непрерывно, он является наиболее прогрессивным, так как позволяет производить изделия с небольшими трудовыми и энергетическими затратами при незначительных потерях материалов. [c.103]

Непрерывное выдавливание материала шнеком через оформляющую щель головки называется экструзией. [c.5]

Экструзионный способ производства рулонного линолеума основан на непрерывном выдавливании (экструзии) композиции в виде пленки со скоростью 1—2 м/мин. Этот наименее производительный метод применяется для получения двухслойного линолеума путем подачи композиций для верхнего и нижнего слоя двумя экструдерами через общую плоскощелевую головку. [c.78]

Экструзией называется процесс получения профилированных изделий (труб, шлангов, пленок, нитей, стержней, листов и др.) способом непрерывного выдавливания. Экструзия проводится на шнек-машинах (червячных прессах, экструдерах), основная рабочая деталь которых — шнек (червяк, винт). При непрерывном выдавливании материала пресс-форма не имеет закрытой оформляющей полости. С одной стороны в пресс-форму поступает прессовочный материал, с другой стороны из нее выходит готовое профилированное изделие. [c.361]

Все основные виды полимерных погонажных архитектурно-строительных изделий можно изготовлять из термопластичных материалов методом непрерывного выдавливания (экструзии) на шнек-машинах (экструдерах). [c.136]

Кроме переработки оптических термопластичных материалов методом литья под давлением широкое распространение получил метод экструзии. Экструзия заключается в непрерывном выдавливании материала червяком через оформляющую щель головки экструдера. Материал, уплотняясь в цилиндре экструдера, пластицируется и перемещается. [c.83]

При выпуске профильных изделий трубки, шланги, бруски, прутки, стержни, желоба и пр. нагретый вязкотекучий материал, поступивший из бункера Л формуется выдавливанием (экструзия) винтом шнека Б (рис. 186-е) через узкие отверстия на специальных машинах поршневого или червячного типа. Из оформляющего отверстия В головки машины непрерывно выходит горячее изделие, которое охлаждается воздухом или водой. Для того чтобы изменить форму изделия, заменяют мундштук или головку пресса. Методом экструзии [c.586]

Экструзия (непрерывное выдавливание) применяется для получения профильного материала (труб, стержней, листов и т. п.) и пленок из термоплас- [c.307]

Для крупногабаритных и полых деталей (кузовы автомобилей, корпусные детали, емкости и т. д.) необходимы иные технологические методы и оборудование. Уже к концу 1965 г. при переработке пластмасс будут использовать литье, вакуумформирование, экструзию (непрерывное выдавливание) и т. д. Только около 30% Деталей будут изготовлять прессованием. [c.314]

Полиэтилен низкого давления — термопластичный синтетический материал, который хорошо перерабатывается в готовые изделия наиболее прогрессивными высокопроизводительными методами экструзией (непрерывным выдавливанием через профилируюш,ие отверстия), литьем под давлением, выдуванием, вакуумформованием и др. Его используют также для нанесения покрытий газопламенным напылением и вихревым спеканием при монтаже изделий, изготовленных из него, часто применяется сварка. [c.143]

Джонсон У. С., Д о б Г. X., в сб. Органические реакции, пер. с англ., сб. 6, М., 1953, с. 7 — 97. ШТРАНГ-ПРЕССОВАНИЕ пластмасс (плунжерная экструзия), непрерывный метод формования профилыю-ного-нажных изделий путем выдавливания материала через формующий инструмент (головку, прессформу) с открытыми входным и выходным отверстиями (см. рис.). Осуществ- [c.690]

Экструзией называется непрерывное выдавливание материала через форму, имеющую канал определенного сечения. Конструкции экструдеров очень разнообразны, но в основном они состоят нз следующих основных частей (рис. ХХП.1) станины 1, на которой закреплен нагревательный цилиндр 11, одного или нескольких червяков 12, находящихся внутри цилиндра и получающих вращение от электродвигателя 9 через редуктор 8, систем обогрева 4 и охлаждения 6. Для оформления профилей (в данном случае труб) служат мундштук 3 и дорн 2. Материал загружается в дилиндр экструдера через бункер 7. [c.275]

Выбирая температуру переработки полимера в изделие, стремятся, разумеется, достигнуть вязкотекучего состояния,так как основой любого технологического процесса переработки полимера служат необратимые деформации течения. Однако повыщение температуры переработки выще температуры текучести ограничено температурой разложения полимера (термостойкостью). Кроме того, повышение текучести материала выше некоторого предела в таком процессе, как непрерывное выдавливание (экструзия), нежелательно, так как влечет за собой самопроизвольное деформирование изделия до его стеклования. Сама же температура текучести является условной величиной, средней для переходной области от высокоэластического к вязкотекучему состоянию. Если учесть также, что у линейных полимеров в вязкотекучем состоянии деформация течения, хотя и является основной, но сопровождается обратимой высокоэластической деформацией, тем больше, чем ниже температура, то становится очевидным значение высокоэластичиости в процессе формообразования. Особое значение проявления высокоэлас-тичности приобретают в процессе непрерывного формообразования, как это будет показано ниже. [c.48]

В СССР получили распространение все три способа. Однако способ изготовления труб в поршневых прессах имеет ряд недостатков, основными из которых являются цикличность процесса, большое количество немеханизированных операций, потребность в дополнительном оборудовании, в частности в вальцах, смесителях и пр. для подготовки перерабатываемой массы, значительные отклонения в размерах труб но толщ1гне стенки, овальности и пр. Способ непрерывной шнековой экструзии, заключающийся в непрерывном выдавливании термопластического материала в пластическом состоянии через отверстия и щели заданного профи.тя, не имеет перечисленных выше недостатков и обеспечивает регулирование и контроль техно- [c.86]

Экструзия (шприцевание, штрангпрессование, непрерывное выдавливание) и экструзия с пневматическим раздувом. [c.10]

Экструзией называется процесс непрерывного выдавливания (шприцевания, шнекования) материала, находящегося в вязкотекучем состоянии, через отверстие определенного профиля. [c.132]

Непрерывное выдавливание (экструзия, штрангпрес-сование, шприцевание). [c.10]

Слово экструзия образовано из латинских слов ех и (гийег, соответственно означающих наружу и толкать (или давить ). Эти слова буквально описывают процесс экструзии, состоящий в выдавливании полимерного расплава через металлическую фильеру, которая непрерывно придает расплаву нужную форму. Методом экструзии производят полимерные изделия, бесконечные в одном направлении. К таким изделиям относятся изолированные провода, кабели, трубы, шланги и различные профили. К числу экструзионных изделий относятся также различные волокна, пленки, листы, которые производятся в значительных количествах. Существуют специальные машины, позволяющие непрерывно экструдировать даже сетки и перфорированные трубы. За некоторыми исключениями все полимеры можно перерабатывать методом экструзии, причем многим полимерам приходится дважды подвергаться экструзии на пути от реактора к готовому изделию вначале полимер попадает [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология