Расчет экструдера

Проектный расчет экструдера сопряжен с необходимостью выбора основных параметров — таких как геометрические размеры червяка и режим работы машины. [c.307]

Поверочный расчет экструдера [c.305]

При поверочном расчете экструдера исследуются технические возможности машины применительно к переработке одного материала (или группы материалов) в однотипные или различные изделия. При этом предполагается, что все основные характеристики экструдера, перерабатываемого материала и технологического режима заданы. Ниже приводятся исходные сведения, необходимые для поверочного расчета экструдера. [c.305]

ПОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ЭКСТРУДЕРА [c.337]

Исходя из всего сказанного, предлагается следующая схема проектного расчета экструдера. [c.310]

Дальнейший расчет экструдера производится так, как указано в разделе Поверочный расчет экструдера . Разумеется, и в этом случае для полного расчета необходимо располагать исчерпывающими сведениями как о свойствах перерабатываемого материала, так и о технологическом регламенте. [c.310]

Применение математической модели дает возможность широко использовать методы численного анализа для выявления влияния конструктивных и технологических факторов на основные параметры процесса, производить конструктивный и поверочный расчеты экструдеров, исследовать возможные режимы экструзии и выбирать оптимальные условия переработки. [c.325]

Использование описанной математической модели позволяет решить ряд практических задач, основными из которых являются следующие поверочный расчет экструдера проектный расчет экструдера анализ технологического режима, включающий исследование влияния вариаций температуры нагревателей корпуса и свойств сырья на стабильность размеров и температуры экструдируемого изделия. [c.337]

Профилирующие головки и калибрующие устройства 927 Расчет экструдеров.................929 [c.460]

При отсутствии этих уравнений точное численное решение системы уравнений невозможно. Поэтому в настоящее время возможен лишь грубо приближенный расчет экструдеров, который [c.234]

Более существенная причина отставания теоретического и технологического уровня подготовительной части резинового, производства от уровня технологии переработки термопластов состоит, очевидно, в сохраняющихся традиционных эмпирических подходах. Даже в современных руководствах [4, с. 70 21, с. 195] по процессам и аппаратам резиновой промышленности и промышленности пластмасс расчет экструдеров для профилирования резиновых заготовок предлагают вести по эмпирическим фopмyлa vI, изобилующим опытными коэффициентами, методики определения которых не известны или очень сложны (например, коэффициент трения резиновой смеси о червяк или о цилиндр экструдера, коэффициент заполнения межвиткового пространства и т. п.). [c.255]

Как и в аналогичных тепловых расчетах экструдеров (гл. VI, стр. 239), теплоемкость с должна подст-авляться по ее среднему значению в интервале [c.361]

В большинстве случаев экструдеры входят в состав агрегатов для пе1реработкп полимеров (пленочные, трубные, листо-вальные и др.). В каждом конкретном случае к ним могут предъявляться специфические требования. Однако общим требованием является получение качественной продукции цри минимальных затратах. Поэтому при расчете экструдеров большое внимание уделяется определению их производительности и потребляемой мощности в зависимости от параметров процесса перерабогки. [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология