Температура коэффициент вариации

Когда в качестве показателя конца коксования берут определенную степень стабилизации кокса, коэффициент вариации ЛТ/Ае заметно меньше, чем при оценке по продолжительности коксования до заданной температуры, коэффициент относительной вариации п немного выше 1, иначе говоря, продолжительность коксования почти пропорциональна ширине. Следовательно, производительность печи почти не зависит от ее ширины. [c.426]

Для характеристики всех условий обогрева недостаточно одной средней температуры отопительных простенков (см. гл. VH). Продолжительность коксования, а следовательно, и производительность печей зависят также от распределения температур по длине простенка и особенно по высоте. Кроме того, при увеличении расхода отопительного газа (для повышения температур вертикалов) температуры на разных уровнях не увеличиваются в равной степени, т. е. распределение температур ио высоте неодинаково и зависит от конструкции печей и их регулировки и особенно от характеристик горелок. Следовательно, нужно ожидать, что коэффициент вариации АГ/А0 продолжительности коксования Т в зависимости от [c.427]

Если в качестве критерия конца коксования брать достижение определенной температуры в центре загрузки, то продолжительность коксования растет не прямо пропорционально, а несколько быстрее. Можно принять средний относительный коэффициент вариации [c.442]

Зависимости адгезии от температуры и концентрации для всех систем исследованы на воспроизводимость по данным трех параллельных измерений. Коэффициент вариации равен 2,76, доверительный интервал при надежности 0,95 и числе степеней свободы 2 равен 1,67. [c.277]

Применимость уравнений определяют для всего диапазона температур по минимальному значению коэффициента вариации, рассчитанному по формуле [c.180]

Пример 4. Генеральное стандартное отклонение при измерении понижения температуры замерзания А/ с помощью термометра Бекмана составляет стд< = 0,003°С. Сколько нужно криоскопических измерений, чтобы коэффициент вариации при определении среднего значения величины At на уровнях А ]=Д 1 = = 0,25°С и Хг = А г = 0,5°С не превышал 0,5% [c.831]

Рис. 5.19. Зависимость коэффициента вариации по-каза геля двойного лучепреломления на коротких участках от температуры формования 1,

Для подтверждения зависимости комплексного коэффициента приспособленности от температуры окружающего воздуха использованы данные экспертного опроса для трех различных марок и моделей автомобилей ВАЗ-21099 (карб), ВАЗ-2107 и ИЖ-2715, в целях обеспечения репрезентативности выборки характеризующихся низким, средним и высоким уровнем приспособленности соответственно. Ответы экспертов были измерены по 70-балльной порядковой шкале. Требуемая согласованность была достигнута после второго тура опроса. Диапазон изменения коэффициента вариации V на этом этапе составил от О до 0,24 (средняя согласованность достигается при У <0,24), коэффициента конкордации от [c.13]

Обычно используют интегральный метод регистрации (измеряют площадь под кривой, построенной в координатах поглощение света—время полного испарения пробы). Этот сигнал мало зависит от колебаний температуры кюветы, режима нагрева и ряда других факторов. В качестве аналитического сигнала возможно также использование пика поглощения при работе с приборами, имеющими приспособление для экстремальной настройки на сигнал. В этом случае для получения удовлетворительных результатов требуется тщательное соблюдение постоянства условий проведения анализа. Точность определения Sb с применением графитовой кюветы ниже, чем при использовании растворов, вводимых с постоянной скоростью в пламя. В оптимальных условиях коэффициент вариации составляет 4—12%, [1322], но абсолютная чувствительность этого метода исключительно велика (10 — IO- г Sb). [c.92]

По данным Фихмана [19], существенная разница в температу-)ах приводит к преимущественному охлаждению наружного слоя. a рис. 3.10 показано изменение температуры в наружном (кривая 1) и внутреннем (кривая 2) слоях. Поступающая на верхний ярус щелочная целлюлоза имеет температуру 46—48 °С. При движении массы на транспортере идет быстрое падение температуры в наружном слое. Двукратное пересыпание щелочной целлюлозы с одного транспортера на другой приводит к некоторому перемешиванию, однако сохраняется высокий градиент температур. К концу процесса деструкции разница температур в наружном и внутреннем слоях достигает 8—10°С. Это приводит к значительной неравномерности щелочной целлюлозы по степени полимеризации. При среднем значении СП = 477 был обнаружен разброс от 436 до 519, а коэффициент вариации оказался равным 5,7%. [c.76]

Для определения следов металлов в полипропилене графитовый элект род помещают в алюминиевый асбестовый электродный блок и, нагревая при помощи ручной газовой горелки, озоляют по частям 100 мг пробы [37]. Для анализа тяжелых топлив и легких масел под капиллярной воронкой устанавливают графитовый электрод с индивидуальным электронагревателем. После нагрева электрода до температуры, немного превышающей температуру кипения пробы, ее по каплям подают в кратер электрода и испаряют (10 г в течение 1 ч). Проба в воронке нагревается при помощи установленного сверху радиатора. Предел обнаружения железа, никеля, ванадия, меди и олова составляет 1-10 %. Коэффициент. вариации 15—20% при концентрации примесей 2-10 —6-10 % [38]. [c.13]

Большое влияние на результат анализа оказывает температура испарения. При низкой температуре испарение длится долго, значительная часть пробы впитывается телом электрода. Проба частично просачивается на наружную поверхность электрода и покрывает ее в виде смолистого или лакового отложения. При использовании таких электродов для съемки спектра получают низкие чувствительность и точность. При повышении температуры испарение протекает интенсивнее, незначительное количество пробы впитывается электродом и просачивается на наружную поверхность электрода. В результате этого повышаются чувствительность и точность анализа. При дальнейшем повышении температуры испарение протекает слишком бурно, часть примесей теряется вследствие их испарения и разбрызгивания пробы. Результаты анализа ухудшаются. Таким образом, оптимальная температура испарения зависит от летучести основы. В табл. 1 приведены значения разности почернений аналитических линий и фона и коэффициентов вариации в зависимости от температуры испарения основы машинного масла СУ, содержащего по 12 мкг/г железа, алюминия, меди и свинца, по 3 мкг/г олова, хрома и никеля в виде стеаратов и пальмитатов. Из данных, приведенных в табл. 1, видно, что для определения примесей металлов в масле СУ оптимальная температура испарения основы составляет 400 °С. При этом достигается для большинства элементов наибольшая интенсивность сигнала при минимальной погрешности анализа. [c.14]

Таблица 1. Значения разности почернений Д5=5л+ф—5ф и коэффициента вариации V (в %) при различной температуре испарения основы масла СУ

Влияние температуры испарения основы масла СУ на коэффициент вариации [c.45]

Влияние температуры испарения дизельного топлива на коэффициент вариации разности почернений [c.154]

Температура испарения, С Коэффициент вариации, % [c.154]

ПЯТИ различных температурах (с интервалом 25—30 °С). Одновременно готовят по 15 электродов. В стандартных условиях фотографируют все спектры на одной пластинке. По полученным данным подсчитывают для каждой температуры средние разности почернений линий и фона и коэффициенты вариации разности почернений. При выборе оптимальной температуры учитывают особенности решаемой задачи. [c.173]

Рис, 2. Изменение среднего значения и коэффициент вариации предела прочности на сжатие материала в сухом состоянии при температуре 20°С а — песчаный б — мелкозернистый [c.240]

Графики изменения среднего значения и коэффициента вариации предела прочности на сжатие материала в сухом и водонасыщенном состояниях при температуре -)-20°С приведены [c.240]

Градуировочные графики для определения ряда элементов оказались линейными в пределах 3—4-х порядков величины концентрации. Коэффициент вариации результатов количественных определений 4%. Относительные пределы обнаружения (вычисленные по критерию 2оф) для Ы, Са, Сг, Ре, N1, составили 10 %, для РЬ, 2п, Сд, Ьа—10- %, для В, 11—10-5%. Даже с учетом некоторого занижения приведенных данных (критерий 2<Тф не дает величины предела надежного обнаружения см. гл. 1) очевидно, что описанный источник характеризуется очень хорошими относительными пределами обнаружения элементов. По-видимому, это объясняется высокой эффективностью ввода анализируемого раствора (в виде тщательно осушенного аэрозоля) в источник, относительно большим временем пребывания частиц элементов в плазменной струе вследствие малой скорости потока аргона, а также особенностью организации самой струи и благоприятной температурой рабочего участка плазмы ( 5800° К). [c.169]

Построим математическую модель процесса массовой кристаллизации в аппарате типа SPR с принудительной циркуляцией. Полагаем, что основная масса зародыщей возникает в нижней части аппарата. Такое предположение наиболее вероятно, так как в нижней части пересыщение раствора и объемная концентрация твердой фазы больше чем во всех остальных участках аппарата. Тогда для моделирования процесса кристаллизации в данном аппарате (при установившемся режиме работы) рассмотрим трехскоростную однотемпературную среду. Первая фаза—раствор, поднимающийся вверх со скоростью v , вторая фаза — кристаллы, опускающиеся вниз под действием силы тяжести со скоростью v , и третья фаза — кристаллы, увлекаемые потоком жидкости и поднимающиеся вверх со скоростью до тех пор, пока сила гидродинамического давления не уравновесится силой тяжести кристаллов. Функцией распределения кристаллов по размерам будем пренебрегать (так как для аппаратов этого класса коэффициент вариации мал). Полагаем, что в поперечном сечении аппарата кристаллы, принадлежащие /-й фазе (/ = 2, 3), являются сферами одного диаметра зависимость равновесной концентрации от температуры раствора в узком диапазоне температур можно представить в виде линейной ,=aiT- -bi. Система (1.62) при принятых допущениях принимает вид [c.212]

Рис. 173. Влияние средне температуры отопительных проетенкоп на коэффициент вариации

Опыты, проведенные на батарее, позволили установить порядок величины коэффициента вариации АТ/А0 в области температур 1250—1350° С он равен 0,2 ч/Ю град и в области температур 1 ЮО— 1250° С он составляет 0,3—0,4 ч/Ю град. Эти величины получены для некоторых точно определенных условий работы ширина камеры 450 мм, влажная неутрамбованная загрузка и т. д. Трудно сказать, в какой мере их следует изменить, чтобы использовать для других условий работы. Все-таки результаты опытов в 400-кг печи позволяют думать, что изменение условий загрузки, состава и подготовки шихты не должно приводить к изменению этих величин больше чем на 25%. [c.432]

Экспериментальная часть. Для проверки термодинамической модели был проведен эксперимент по измерению адгезии. В качесгве субстрат применялись полиэфирные и стеклянные волокна, а в качестве адгезива - растворы полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП) в сильно неидеальных многокомпонентных органических средах. В качестве таких сред были взяты высококипящие фракции смолистых высокосернистых нефтей (с температурой кипения выше 400°С) и остаточные битумы. Эксперимент по определению силы адгезии растворов полимера к волокнистому материалу проводили на лабораторной установке. Адгезия оценивалась усилием отрыва диска, обтянутого волокном, от поверхности раствора ПП или ПЭ. Эксперимент проводился в термостатированной ячейке, заполненной образцом исследуемого материала, в режиме температур от 453К до ЗЗЗК (верхняя граница должна быть выше температуры его размягчения, нижняя соответствовать полному затвердеванию). Зависимости адгезии от температуры и концентрации для системы многокомпонентная фракция - полимер исследованы на воспроизводимость по данным 3 параллельных измерений. Коэффициент вариации равен 2,85, доверительный интервал при надежности 0,95 и числе степеней свободы 20 равен 1,79. [c.112]

Из соотношения Хираи вытекает целесообразность поддержания температуры расплава ближе к нижнему пределу стабильности формования, когда вязкость и поверхностное натяжение больше. Нижний температурный предел, кроме того, благоприятствует сохранению молекулярной массы Полиэтилентерефталата вследствие меньшей термодеструкции. Но во всех Случаях приходится искать компромиссное решение, поскольку при уве.ли-чении температуры плавильного устройства повышается его производительность, ц одновременно до известной степени увеличивается равномерность не-вытянутого волокна на коротких участках [72]. Зависимость коэффициента Вариации показателя двойного лучепреломления на коротких участках [c.119]

Среднеквадратичная ошибка цри определении коэффициента термического расширения вржсталлической решетки спектрального храфита составляет 15-ЮС. Коэффициент вариации метода цри изучении техяягческого расширения щ)окаленных цри температурах выше 1600°с коксов в цределах 0,5 1%, цри меньших температурах прокалки воспроизводимость несколько ухудшается. [c.116]

Определенный интерес представляет ЭТА открытого типа в виде тонкого угольного стержня с небольшим углублением посередине. Такие атомизаторы часто называют угольной нитью, В работе [112] описано определение содержания никеля в сырой нефти и нефтяных остатках с помощью такого ЭТА, Жидкие образцы дозируют микропипеткой (5 мкл), а высоковязкие и твердые — по массе. Эталоны готовят разбавлением нафтенатов никеля сырой нефтью, не содержащей никеля. Анализ проводят по следующей программе сушка нагреванием до 320 °С за 10 с, озоление — до 1000 °С за 5 с и атомизация мгновенным импульсным повышением температуры до 2700 °С, Атомизатор обдувается током аргона снизу вверх при расходе 3,6 л/мин, О поглощении судят по пиковому значению сигнала, регистрируемого осциллографом, Пределы обнаружения никеля по линии 232,0 и 231,1 нм составляют 8,4-10">° и 4-10-8 р соответственно. Коэффициент вариации результатов анализа жидких проб, дозируемых микропипеткой, составляет 7%, а при анализе вязких и твердых проб, дозируемых по массе,— 14%. [c.66]

Для эталонирования используют воздух, насыщенный парами ртутн. Генератор воздуха, насыщенного парами ртути, представляет собой термо-статируемый с точностью 0,1 °С литровый закрытый сосуд, у которого все дно покрыто тонким слоем ртути. Концентрацию паров ртути в атмосфере сосуда подсчитывают на основании ее температуры. Аз сосуда шприцем отбирают порцию ртутно-воздушной смеси и разбавляют чистым воздухом до нужной концентрации. О количестве ртути судят по высоте пиков и по их площади. Интегральный метод оказался более точным и чувствительным. Предел обнаружения ртути составляет 0,3 нг. Коэффициент вариации результатов анализа равен 7% при содержании в пробе 100 нг ртути. Описанный метод нечувствителен к органическим соединениям ртути [279]. [c.172]

Показатели изменения по времени перемещивания среднего значения и коэффициента вариации физико-механических свойств смесей получены при различных температурах нагрева минеральных материалов (100—120, 145—150, 180—190°С) и битумсодержащей породы (80, 100, 120°С). Во всех опытах использовали битумсодержащую породу с 14,1% природного битума. [c.240]

Графики изменения коэффициента вариации плотности иллюстрирует рис. 5,а,б. Видно, что даже при высоких температурах битумсодержащей породы процесс перемешивания очень длителен и наибольшие (наименьшие) значения средних величин физико-механических свойств смесей и наименьшие значения коэффициенты вариации этих свойств (однородность) достигают через 75—135 с. [c.241]

Для песчаной кироминеральной смеси характерно достижение высокой однородности (по минимуму коэффициента вариации) через 75 с при повышении температуры битумсодержащей породы от +80 до 100°С. Дальнейшее повышение температуры нагрева битумсодержащей породы (до +120°С) не увеличивает однородность смеси при меньшем времени перемешивания. Для песчаной кироминеральной смеси показатель водонасыщения дает большее время перемешивания (по минимальным значениям самого показателя и его коэффициента вариации) по сравнению с другими. [c.241]

Необходимо отметить, что коэффициенты вариации предела прочности при температуре нагрева битумсодержащей породы +100 и -fl20° меньще, чем при температуре +80°С. [c.241]

Для мелкозернистой кироминеральной смеси при температуре нагрева битумсодержащей породы +80°С по показателю предела прочности при +20°С, водонасыщепию и коэффициенту вариации плотности время перемешивания должно быть не менее 135 с. Повышение температуры нагрева битумсодержащей породы до +100°С по показателям качества и однородности смеси позволяет уменьшить время перемешивания до 105 с. Дальнейшее повышение температуры нагрева битумсодержащей породы (до +120°С) не позволяет уменьшить время перемешивания, так как однородность смеси ухудшается по показателю водонасыщения, плотности и остается неизменным по показателю предела прочности. [c.241]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология